In de zinderende hitte van straalmotoren die op 1200 graden draaien, een temperatuur waarbij gebruikelijke metalen op rampzalige wijze zouden smelten en breken, blijft slechts één materiaal ongedeerd: Inconel. De superlegering is het belangrijkste materiaal in de moderne lucht- en ruimtevaart-, energie- en chemische verwerkingsindustrieën en is de motor geworden van technologische doorbraken waar we een paar decennia geleden nog van droomden.
Wat is Inconel Metaal?
Het grootste deel van het Inconel-merk superlegeringen uit de austenitische nikkel-chroomfamilie is ontworpen voor toepassingen die verder gaan dan de mogelijkheden van de gebruikelijke materialen. Een bedrijf genaamd International Nickel maakte Inconel in de jaren veertig om een van de meest succesvolle superlegeringsfamilies in de geschiedenis te produceren.
Belangrijkste kenmerken van Inconel Metal:
Bestand tegen extreme hitte
Robuust in ruwe omgevingen
Blijft sterk als het warm is
Makkelijk om mee te werken
Niet-magnetisch
In tegenstelling tot gewone staal- of aluminiumlegeringen behoort Inconel tot een gespecialiseerde klasse die superlegeringen-metalen worden genoemd en die zijn ontworpen om de structurele integriteit te behouden bij temperaturen boven 1000 graden F (540 graden). De Inconel-familie omvat meer dan een dozijn verschillende kwaliteiten, elk geoptimaliseerd voor specifieke toepassingen, van lucht- en ruimtevaart tot maritieme omgevingen.
Waar is Inconel van gemaakt?
De samenstelling van Inconel is de reden achter de uitstekende prestaties bij hoge temperaturen. Elk element van de legering heeft een zeer specifieke missie bij het verwezenlijken van de opmerkelijke eigenschappen van de legering.
Primaire componenten:
Nikkel (50-80%):Geeft austenitische structuur, ductiliteit en corrosieweerstand
Chroom (15-25%):Vormt een beschermende oxidefilm voor weerstand tegen oxidatie
IJzer (5-20%):Versterkt en reguleert thermische uitzetting
Secundaire legeringselementen:
Molybdeen (2-10%):Verbetert de corrosieweerstand tegen zuren en chloriden
Niobium:Maakt het proces van precipitatieharding mogelijk in de kwaliteiten zoals Inconel 718
Titanium en aluminium:Zijn de bronnen van gamma-prime-precipitaten voor de kruipweerstand
| Element | Inconel 600 | Inconel 625 | Inconel 718 | Inconel X-750 |
|---|---|---|---|---|
| Nikkel (Ni) | 72,0 min | 58,0 min | 50.0–55.0 | 70,0 min |
| Chroom (Cr) | 14.0–17.0 | 20.0–23.0 | 17.0–21.0 | 14.0–17.0 |
| Ijzer (Fe) | 6.0–10.0 | Kleiner dan of gelijk aan 5,0 | Evenwicht | 5.0–9.0 |
| Molybdeen (Mo) | - | 8.0–10.0 | 2.8–3.3 | Maximaal 0,5 |
| Niobium (Nb) | - | 3.15–4.15 | 4,75–5.5 + Ta | 0.7–1.2 |
| Kobalt (Co) | Kleiner dan of gelijk aan 1,0 | Kleiner dan of gelijk aan 1,0 | Kleiner dan of gelijk aan 1,0 | Kleiner dan of gelijk aan 1,0 |
| Titaan (Ti) | Kleiner dan of gelijk aan 0,60 | Kleiner dan of gelijk aan 0,40 | 0.65–1.15 | 2.25–2.75 |
| Aluminium (Al) | Kleiner dan of gelijk aan 0,35 | Kleiner dan of gelijk aan 0,40 | 0.2–0.8 | 0.4–1.0 |
| Koolstof (C) | Kleiner dan of gelijk aan 0,15 | Kleiner dan of gelijk aan 0,10 | Kleiner dan of gelijk aan 0,08 | Kleiner dan of gelijk aan 0,08 |
| Mangaan (Mn) | Kleiner dan of gelijk aan 1,0 | Kleiner dan of gelijk aan 0,5 | Kleiner dan of gelijk aan 0,35 | Kleiner dan of gelijk aan 1,0 |
| Silicium (Si) | Kleiner dan of gelijk aan 0,5 | Kleiner dan of gelijk aan 0,5 | Kleiner dan of gelijk aan 0,35 | Kleiner dan of gelijk aan 0,5 |
| Zwavel (S) | Kleiner dan of gelijk aan 0,015 | Kleiner dan of gelijk aan 0,015 | Kleiner dan of gelijk aan 0,015 | Kleiner dan of gelijk aan 0,01 |
| Koper (Cu) | Kleiner dan of gelijk aan 0,5 | Kleiner dan of gelijk aan 0,4 | Kleiner dan of gelijk aan 0,3 | Kleiner dan of gelijk aan 0,5 |
| Borium (B) | - | - | Kleiner dan of gelijk aan 0,006 | - |
Wat is Inconel 718?
Inconel 718 is de meest gebruikte superlegering op nikkel-chroom-basis die kan worden geprecipiteerd-gehard voor missie-kritische toepassingen over de hele wereld, en vertegenwoordigt meer dan 35% van alle geproduceerde superlegeringen. Het materiaal is alom bekend vanwege de opmerkelijke prestaties die het jarenlang onder strenge omstandigheden laat zien.
| Element | Percentage (%) |
|---|---|
| Nikkel (Ni) | 50–55% |
| Chroom (Cr) | 17–21% |
| Niobium + Tantaal (Nb + Ta) | 4.75–5.5% |
| Molybdeen (Mo) | 2.8–3.3% |
| Ijzer (Fe) | Evenwicht |
| Eigendom | Waarde |
|---|---|
| Treksterkte | Tot 1.400 MPa (200 ksi) |
| Bedrijfstemperatuur | Tot 700 graden (1290 graden F) |
| Vermoeidheid weerstand | Uitstekend |
| Verhardingsmechanisme | Neerslagverharding |
Inconel 718 is uniek vanwege zijn precipitatie-hardende eigenschap- die wordt bereikt door een gereguleerde warmtebehandeling die kleine neerslagen in de kristalstructuur genereert, waardoor de sterkte van het materiaal aanzienlijk wordt verbeterd terwijl de ductiliteit behouden blijft.
Gemeenschappelijke toepassingen:
Gasturbinemotoren (vliegtuigen en industrieel)
Raketmotoren en ruimtevaartcomponenten
Onderdelen van kernreactoren
Gereedschappen voor olie en gas in het boorgat
Cryogene opslagtanks
Wat is Inconel 625?
Inconel 625 is de leider op het gebied van corrosie-bestendige superlegeringen en is speciaal gemaakt voor chemische omgevingen die extreem agressief zijn en waar zelfs andere premium legeringen niet tegen kunnen.
Samenstelling van Inconel 625:
Nikkel: minimaal 58%
Chroom: 20-23%
Molybdeen: 8-10%
Niobium: 3,15-4,15%
Superieure eigenschappen:
Uitzonderlijke weerstand tegen zeewatercorrosie
Uitstekende prestaties in zure omgevingen
Continue service tot 980 graden (1800 graden F)
Uitstekende lasbaarheid en verwerkbaarheid
| Element | Symbool | % Samenstelling |
|---|---|---|
| Nikkel | Ni | 58 |
| Chroom | Cr | 21.5 |
| Molybdeen | ma | 9 |
| Ijzer | Fe | 5 |
| Koper | Cu | 0 |
| Mangaan | Mn | 0.5 |
| Titanium | Ti | 0.4 |
| Silicium | Si | 0.5 |
| Aluminium | Al | 0 |
| Zwavel | S | 0.01 |
| Koolstof | C | 0.1 |
| Kobalt | Co | 1 |
| Niobium + Tantaal | Nb + Ta | 3.65 |
| Zilver | Ag | 0.5 |
| Fosfor | P | 0.01 |
| Wolfraam | W | 0 |
| Vanadium | V | 0 |
| Stikstof | N | 0 |
Inconel 625, met zijn hoge molybdeengehalte, is niet alleen zeer goed bestand tegen putcorrosie, spleetcorrosie en spanningscorrosie in chloride-omgevingen, maar heeft ook zulke eigenschappen die het een perfecte keuze maken voor chemische verwerking en maritieme industrieën.
Primaire toepassingen:
Zeewatersystemen en maritieme hardware
Chemische verwerkingsapparatuur
Onderdelen van kernreactoren
Systemen voor vervuilingscontrole
Onderdelen van offshore-olieplatforms
Waar wordt Inconel voor gebruikt? Belangrijkste toepassingen en industrieën
Lucht- en ruimtevaart:
De lucht- en ruimtevaartindustrie vertegenwoordigt de meest veeleisende toepassingen van Inconel, waarbij defecten aan componenten catastrofale gevolgen kunnen hebben. Moderne vliegtuigmotoren werken onder extreme omstandigheden, waarbij materialen tot het uiterste worden gedreven.
Kritieke lucht- en ruimtevaarttoepassingen:
Turbineschijven: kunnen hoge centrifugale belastingen dragen bij hoge temperaturen
Turbinebladen: Behouden de juiste aerodynamische vormen, zelfs onder zeer warme omstandigheden
Verbrandingskamers: De warmte van het verbrandingsproces wordt direct toegepast
Uitlaatsystemen: langdurig gebruik onder hoge temperaturen
Een moderne commerciële vliegtuigmotor kan meer dan 40% Inconel 718 bevatten, wat het cruciale belang van de legering in geavanceerde voortstuwingssystemen aantoont.
Olie- en gasindustrie
De olie- en gassector kent uitdagende omgevingen die hoge temperaturen, extreme druk en zeer corrosieve vloeistoffen combineren. Inconel is essentieel geworden voor apparatuur die onder deze zware omstandigheden moet werken.
Belangrijkste toepassingen:
Hulpmiddelen in het boorgat:Diepe putten die een druk van 200 graden (400 graden F) en 1,000+ bar bereiken
Bronmateriaal:Kritieke druk-met toepassingen
Offshore-platforms:Blootstelling aan zeewater gecombineerd met koolwaterstofverwerking
Onderzeese uitrusting:Jarenlang onderwatergebruik zonder onderhoud
Chemische verwerking
Chemische fabrieken vragen om materialen die bestand zijn tegen agressieve chemicaliën bij hoge temperaturen en druk. Inconel biedt oplossingen waar conventionele materialen tekortschieten.
Toepassingen zijn onder meer:
Warmtewisselaars die corrosieve processtromen verwerken
Reactievaten en drukreactoren
Leidingsystemen voor agressieve chemicaliën
Ons assortiment
| Productvorm | Standaardspecificaties en afmetingen | Gemeenschappelijke legeringen (voorbeelden) | Typische normen |
|---|---|---|---|
| Staaf & Stang | Ronde staaf:Diameter: 3 mm ~ 300 mm Zeshoekige staaf:Over platte vlakken: 5 mm ~ 100 mm Vierkante staaf:Breedte: 5 mm ~ 150 mm Lengte:Willekeurig, gesneden-op-lengte of opgerold (kleine diameters) |
Legering 200/201 Monel 400/K-500 Inconel 600/601/625/718 Incoloy 800/800H/825 Hastelloy C-276/C-22/B-2/B-3 |
ASTM B160, B164, B166 EN/DIN 2.4066, 2.4816, 2.4851 ASMESB-166, SB-167 |
| Draad | Diameter:0,1 mm ~ 12 mm Formulier:Spoelen, spoelen of rechte lengtes Finish:Helder, gebeitst, gegloeid |
Legering 200/201 Inconel 600/625/X-750 Incoloy 825 |
ASTM B166, B167 EN/DIN 17752 |
| Blad & Plaat | Dikte (blad):0,1 mm ~ 5,0 mm Dikte (plaat):5,0 mm ~ 100 mm+ Breedte:Tot 2000 mm (afhankelijk van legering/dikte) Lengte:Tot 6000 mm of zoals vereist |
Legering 200/201 Monel 400 Inconel 600/625/718 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B162, B168, B409 EN/DIN 17742, 17744 |
| Strippen en folie | Dikte (strook):0,05 mm ~ 2,0 mm Dikte (folie):0,02 mm ~ 0,05 mm Breedte:Tot 600 mm Voorwaarde:Koudgewalst, gegloeid, getemperd |
Legering 200/201 Inconel 600/625 Incoloy 825 |
ASTM B162, B168 |
| Pijp & Buis | Naadloze buis (ASTM B161/B167): - Buitendiameter: 3/16" ~ 14" (6 mm ~ 355 mm) - Schema: SCH 5S tot XXS Gelaste buis (ASTM B163/B516): - Buitendiameter: 6 mm ~ 300 mm - Wanddikte: 0,5 mm ~ 10 mm |
Legering 200/201 Monel 400 Inconel 600/625 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B161, B163, B167, B516 ASMESB-163, SB-167 |
Ontvang de volledige productcatalogus
Onze fabriek en testen
Onze kernfabriek en ons gezamenlijke productiesysteem zijn uitgerust met moderne apparatuur voor nauwkeurig snijden, verwerken en warmtebehandeling, gericht op het transformeren van grondstoffen in half-afgewerkte en afgewerkte producten die aan strenge normen voldoen. Om ervoor te zorgen dat elke partij materialen aan de specificaties voldoet of deze zelfs overtreft, hebben we een uitgebreid end{2}}tot-kwaliteitscontrolesysteem opgezet. Van de analyse van materiaaleigenschappen (PMI) bij de opslag van grondstoffen tot de controle van de maatnauwkeurigheid tijdens de productie, en uiteindelijk tot het testen van mechanische eigenschappen (zoals treksterkte en hardheid) en niet-destructief testen vóór de uiteindelijke verzending: elke stap wordt streng gecontroleerd door ons professionele kwaliteitscontroleteam. We beloven dat we voor elke bestelling een gezaghebbend, online-verifieerbaar origineel materiaalcertificaat van de fabrikant (MTC 3.1) zullen leveren, en kunnen ervoor zorgen dat externe- certificeringsinstanties (zoals SGS, BV en TUV) inspecties ter plaatse- uitvoeren en op verzoek van de klant certificaten afgeven.
