INCONEL-LEGERINGstaat bekend om zijn uitzonderlijke prestaties in extreme omgevingen, vooral waar hoge temperaturen en corrosieve omstandigheden heersen. Deze op nikkel-chroom-gebaseerde superlegeringen behouden hun sterkte en zijn bestand tegen oxidatie en corrosie over een breed temperatuurbereik, waardoor ze onmisbaar zijn in industrieën zoals de olie- en gassector, de lucht- en ruimtevaart, de chemische verwerking en de scheepsbouw.
Inconel 600/UNS N06600
Inconel 600 is een solide-oplossingsversterkte legering die voornamelijk bestaat uit nikkel en chroom. Het biedt uitstekende weerstand tegen oxidatie en corrosie, waardoor het geschikt is voor toepassingen in de chemische verwerking, ruimtevaart en nucleaire techniek. Dankzij de veelzijdigheid van de legering is deze bestand tegen verschillende corrosieve omgevingen en hoge- temperaturen.
Inconel 601/UNS N06601
Voortbouwend op de basis van Inconel 600 verbetert Inconel 601 de oxidatieweerstand door de toevoeging van aluminium. Deze modificatie vormt een beschermende oxidelaag, waardoor de legering uitzonderlijk goed kan presteren in omgevingen met hoge- temperaturen. Veel voorkomende toepassingen zijn thermische verwerkingsapparatuur, warmtebehandelingsmanden- en componenten in systemen voor vervuilingscontrole.
Inconel 617/UNS N06617
Inconel 617 combineert nikkel, chroom, kobalt en molybdeen voor een superieure balans tussen sterkte en oxidatieweerstand bij hoge temperaturen. Dankzij de hoge- temperatuursterkte en corrosiebestendigheid is het ideaal voor gasturbines, petrochemische verwerking en warmtewisselaars.
Inconel 625/UNS N06625
Inconel 625 staat bekend om zijn opmerkelijke vermoeiings- en thermische{0}}vermoeiingssterkte en is zeer goed bestand tegen oxidatie en corrosie. Deze legering wordt veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart-, maritieme en chemische verwerkende industrie, vooral in toepassingen die een hoge sterkte en weerstand tegen agressieve omgevingen vereisen.
Inconel 718/UNS N07718
Inconel 718 is een precipitatie-hardbare nikkel-chroomlegering die aanzienlijke hoeveelheden ijzer, niobium en molybdeen bevat, samen met kleinere hoeveelheden aluminium en titanium. Het combineert corrosieweerstand en hoge sterkte met uitstekende lasbaarheid, inclusief weerstand tegen scheuren na het lassen. De legering heeft een uitstekende kruip-breuksterkte bij temperaturen tot 1300 graden F (700 graden), waardoor ze geschikt is voor gasturbines, raketmotoren en kernreactoren.
Chemische samenstelling (gew.%) van Inconel-legering
| Legering | Ni | Cr | Fe | ma | Co | Nb | Al | Ti | Mn | Si | C | Ander |
| Inconel 600 | Groter dan of gelijk aan 72 | 14-17 | 6-10 | – | – | – | – | – | Kleiner dan of gelijk aan 1 | Kleiner dan of gelijk aan 0,5 | Kleiner dan of gelijk aan 0,15 | Cu Kleiner dan of gelijk aan 0,5, S Kleiner dan of gelijk aan 0,015 |
| Inconel 601 | 58-63 | 21-25 | Evenwicht | – | – | – | 1.0-1.7 | – | Kleiner dan of gelijk aan 1 | Kleiner dan of gelijk aan 0,5 | Kleiner dan of gelijk aan 0,10 | S Kleiner dan of gelijk aan 0,015 |
| Inconel 617 | Groter dan of gelijk aan 44,5 | 20-24 | Kleiner dan of gelijk aan 3 | 8-10 | 10-15 | – | 0.8-1.5 | – | Kleiner dan of gelijk aan 0,5 | Kleiner dan of gelijk aan 0,5 | 0.05-0.15 | B Kleiner dan of gelijk aan 0,006, S Kleiner dan of gelijk aan 0,015 |
| Inconel 625 | Groter dan of gelijk aan 58 | 20-23 | Kleiner dan of gelijk aan 5 | 8-10 | Kleiner dan of gelijk aan 1 | 3.15-4.15 | Kleiner dan of gelijk aan 0,4 | Kleiner dan of gelijk aan 0,4 | Kleiner dan of gelijk aan 0,5 | Kleiner dan of gelijk aan 0,5 | Kleiner dan of gelijk aan 0,10 | P Kleiner dan of gelijk aan 0,015 |
| Inconel 718 | 50-55 | 17-21 | Evenwicht | 2.8-3.3 | Kleiner dan of gelijk aan 1 | 4.75-5.5 | 0.2-0.8 | 0.65-1.15 | Kleiner dan of gelijk aan 0,35 | Kleiner dan of gelijk aan 0,35 | Kleiner dan of gelijk aan 0,08 | B Kleiner dan of gelijk aan 0,006, Cu Kleiner dan of gelijk aan 0,3 |
Mechanische eigenschappen (gegloeide toestand) van Inconel-legering
| Legering | Treksterkte (MPa) | Opbrengststerkte (MPa) | Verlenging (%) | Hardheid (Rockwell) |
| Inconel 600 | 550 (80 ksi) | 240 (35 ksi) | 30% | B80 |
| Inconel 601 | 550 (80 ksi) | 205 (30 ksi) | 30% | B88 |
| Inconel 617 | 750 (109 ksi) | 345 (50 ksi) | 35% | B95 |
| Inconel 625 | 760 (110 ksi) | 345 (50 ksi) | 30% | B95 |
| Inconel 718 | 1240 (180 ksi) | 1035 (150 ksi) | 12% | C35 |
Productvormen en ASTM-normen
| Legering | Leidingen en buizen | Platen, Vellen & Strips | Staven en staven | Smeedstukken | Ringen |
| Inconel 600 | ASTM B167 | ASTM B168 | ASTM B166 | ASTM B564 | Aangepast |
| Inconel 601 | ASTM B167 | ASTM B168 | ASTM B166 | ASTM B564 | Aangepast |
| Inconel 617 | ASTM B166 | ASTM B168 | ASTM B166 | ASTM B564 | Aangepast |
| Inconel 625 | ASTM B444, B705 | ASTM B443 | ASTM B446 | ASTM B564 | Aangepast |
| Inconel 718 | ASTM B983 | ASTM B670 | ASTM B637 | ASTM B637 | AMS 5662 |
Warmtebehandelingsproces van Inconel-legering
| Legering | Oplossing gloeitemperatuur | Koelmethode | Neerslagverharding (indien van toepassing) |
| Inconel 600 | 1010–1150 graden (1850–2100 graden F) | Lucht koel | Niet van toepassing |
| Inconel 601 | 1065–1180 graden (1950–2150 graden F) | Lucht koel | Niet van toepassing |
| Inconel 617 | 1120–1205 graden (2050–2200 graden F) | Lucht koel | Niet van toepassing |
| Inconel 625 | 980–1040 graden (1800–1900 graden F) | Water blussen | Niet van toepassing |
| Inconel 718 | 980 graden (1800 graden F) gedurende 1 uur, daarna 720 graden (1325 graden F) gedurende 8 uur | Lucht koel | Ja - leeftijd-gehard voor hoge- kracht |
Lasbaarheid van Inconel-legering
| Legering | Lasbaarheidsbeoordeling | Aanbevolen lasproces | Warmtebehandeling na-lassen |
| Inconel 600 | Uitstekend | GTAW (TIG), GMAW (MIG), SMAW (stok) | Niet vereist |
| Inconel 601 | Goed | GTAW, GMAW, SMAW | Niet vereist |
| Inconel 617 | Goed | GTAW, GMAW | Niet vereist |
| Inconel 625 | Uitstekend | GTAW, GMAW, SMAW, PAW (plasma) | Niet vereist |
| Inconel 718 | Matig (gevoelig voor scheuren) | GTAW, elektronenbundel, laser | Na het lassen wordt oplossingsgloeien aanbevolen |
Vergelijking van corrosiebestendigheid
| Legering | Oxidatie weerstand | Sulfidatie weerstand | Zuurbestendigheid | Zeewaterbestendigheid |
| Inconel 600 | Uitstekend tot 1095 graden (2000 graden F) | Gematigd | Goed (Salpeterzuur, Zoutzuur) | Gematigd |
| Inconel 601 | Uitstekend tot 1250 graden (2280 graden F) | Uitstekend | Beperkt (bestand tegen sommige zuren) | Beperkt |
| Inconel 617 | Uitstekend tot 1100 graden (2000 graden F) | Uitstekend | Gematigd | Beperkt |
| Inconel 625 | Uitstekend tot 980 graden (1800 graden F) | Goed | Uitstekend (bestand tegen de meeste zuren) | Uitstekend |
| Inconel 718 | Goed tot 650 graden (1200 graden F) | Goed | Goed | Gematigd |
Branche-specifieke toepassingen
| Legering | Lucht- en ruimtevaart | Olie en gas | Chemische verwerking | Maritiem en offshore | Energieopwekking |
| Inconel 600 | Onderdelen van straalmotoren, uitlaatvoeringen | Ovencomponenten, warmtewisselaars | Bijtende alkalische omgevingen | Niet ideaal (beperkte zeewaterbestendigheid) | Stoomoververhitters, onderdelen van kernreactoren |
| Inconel 601 | Naverbranders, verbrandingsblikken | Reformerbuizen, flare-stacks | Atmosferen met hoge-zwavel-temperaturen | Niet ideaal | Gasturbines, warmtebehandelingsapparatuur |
| Inconel 617 | Gasturbines, verbrandingsvoeringen | Leidingen voor hoge- temperaturen, rookgassystemen | Chemische verwerking op hoge- temperatuur | Beperkt gebruik | Warmtewisselaars, petrochemische fabrieken |
| Inconel 625 | Stuwkamers van raketmotoren, hitteschilden | Zure gaspijpleidingen, offshore-platforms | Zuur-bestendige leidingen, gaswassers | Propellerbladen, zeewatercomponenten | Kernreactoren, restwarmteketels |
| Inconel 718 | Turbineschijven, straalmotoren, onderdelen van de space shuttle | Gereedschappen in het boorgat, behuizinghangers | Zure omgevingen die een hoge- sterkte vereisen | Beperkt gebruik | Gasturbines, cryogene tanks |
Kostenanalyse
| Legering | Grondstofkosten | Bewerkbaarheid | Lassen kosten | Levenscycluswaarde |
| Inconel 600 | $$ (Gemiddeld) | Eerlijk (werk verhardt) | Gematigd | Hoog (lange levensduur in hitte-/corrosieomgevingen) |
| Inconel 601 | $$ (Gemiddeld) | Redelijk (beter dan 600) | Gematigd | Zeer hoog (superieure oxidatieweerstand) |
| Inconel 617 | $$$ (Hoog) | Moeilijk (hoog kobaltgehalte) | Hoog (speciale behandeling) | Hoog (toepassingen met hoge-temperaturen, lange-levensduur) |
| Inconel 625 | $$$ (Hoog) | Moeilijk (gummy-gedrag) | Laag (uitstekende lasbaarheid) | Uitstekend (zeewater, zure omgevingen) |
| Inconel 718 | $$$$ (Zeer hoog) | Moeilijk (leeftijd-verhard) | Hoog (crack-gevoelig) | Uitstekend (lucht- en ruimtevaart, onderdelen met hoge- spanning) |
Richtlijnen voor materiaalkeuze (per sector)
Lucht- en ruimtevaart
Inconel 718: Beste voor straalmotoren, turbinebladen en raketmotoren vanwege de hoge sterkte en kruipweerstand.
Inconel 625: Ideaal voor hitteschilden en uitlaatkanalen, - corrosiebestendig- en bestand tegen extreme temperaturen.
Aanbeveling: Gebruik 718 voor dragende onderdelen- en 625 voor onderdelen die zijn blootgesteld aan corrosieve uitlaatgassen.
Olie en gas
Inconel 625: Perfect voor zuurgasomgevingen, offshore-platforms en warmtewisselaars. - bestrijdt putcorrosie, spleetcorrosie en chloride-spanningscorrosie.
Inconel 617: Ideaal voor rookgassystemen en reformers - is bestand tegen blootstelling aan gas- bij hoge temperaturen.
Aanbeveling: 625 voor corrosie-kritieke onderdelen, 617 voor blootstelling aan hoge- temperaturen.
Chemische verwerking
Inconel 600: Geschikt voor bijtende omgevingen en alkalische omstandigheden, ideaal voor warmtewisselaars en leidingen.
Inconel 625: Superieure zuurbestendigheid -, perfect voor wassers, kanalen en reactoren.
Aanbeveling: 600 voor basische corrosiebestendigheid, 625 voor agressieve zuren en zeewateromstandigheden.
Maritiem en offshore
Inconel 625: Beste keuze voor propellers, scheepsuitlaten en zeewaterleidingen - uitstekende weerstand tegen zoutwatercorrosie.
Aanbeveling: 625 helemaal - weinig legeringen kunnen de corrosieprestaties op zee evenaren.
Energieopwekking
Inconel 601: Uitstekend geschikt voor gasturbines, oververhittingsbuizen, warmte-apparatuur voor - hoge temperaturen, weerstand tegen oxidatie en carburatie.
Inconel 625: Ideaal voor kernreactoren, restwarmteketels en stoomoververhitters.
Inconel 718: Ideaal voor gasturbines onder hoge mechanische belasting.
Aanbeveling: 601 voor warme omgevingen, 625 of 718 waar sterkte en corrosiebestendigheid van cruciaal belang zijn.
Onze fabriek
Onze op nikkel-gebaseerde legeringsproducten zijn afkomstig van een moderne precisieproductiebasis. De fabriek is uitgerust met volledig geautomatiseerd vacuüm-inductiesmelten (VIM), elektroslak-hersmelten (ESR) en multi{2}}directionele hydraulische smeedeenheden, waardoor elke stap, van smelten tot vormen, voldoet aan de normen van de lucht- en ruimtevaart-. Via een digitaal procescontrolesysteem bereiken we nauwkeurige controle over de zuiverheid van de samenstelling, de korrelgrootte en de mechanische eigenschappen. Elke partij producten gaat vergezeld van traceerbare smeltrapporten en certificeringen van derden-partij (zoals DNV-GL, ABS, lucht- en ruimtevaartnormen, enz.), waardoor de authenticiteit en betrouwbaarheid van prestatiegegevens worden gegarandeerd.
Verpakking en verzending
We hanteren de hoogste industrienormen voor beschermende verpakkingen: alle staven/platen zijn behandeld met anti-roestbescherming en versterkt met waterdichte folie en houten kratten; precisiecomponenten zijn verpakt met op maat gemaakte schuimverdelers en vacuümafdichting. Via ons eigen logistieke coördinatiesysteem beloven we dat producten met standaardspecificaties worden voorbereid en verzonden binnen 7-15 werkdagen nadat de orderbevestiging en de technische details zijn afgerond.
