Koperlegeringen

Uw toonaangevende leverancier van koperlegeringen

GNEE Steel Group is een in de toeleveringsketen geïntegreerde onderneming die staalplaten, rollen, profielen, ontwerp van buitenlandschap en verwerking omvat. Onze producten omvatten Superlegeringen, Inconel-legeringen, Incoloy-legeringen, Monel-legeringen, duplex roestvrij staal, Hastelloy-legeringen, titaniumlegeringen, koperlegeringen, aluminiumlegeringen, zirkoniumlegeringen, tantaallegering, niobiumlegering, molybdeenlegering, wolfraamlegering, roestvrijstalen buizen en Buizen, roestvrijstalen platen en platen, roestvrijstalen spoelen, roestvrijstalen buisfittingen, roestvrijstalen staven en staven.

Waarom voor ons kiezen?

Rijke ervaring

GNEE Steel Group werd opgericht in 2008 en heeft meer dan 10 jaar ervaring in de productie van staal.

One-stop-oplossing

GNEE Steel Group is een professionele, one-stop supply chain-onderneming voor staalproducten, die zich bezighoudt met productonderzoek en -ontwikkeling, verkoop, promotie en het leveren van professionele diensten.

Brede markt

De producten van het bedrijf worden verkocht aan Europa, Australië en geëxporteerd naar meer dan 70 landen over de hele wereld. Het heeft in totaal meer dan 800 mondiale coöperatieve ondernemingen, waaronder 15 scheepsbouwbedrijven, 143 engineeringprojectbedrijven en 23 fabrikanten van ketelmachines.

Op tijd geleverd

Ons jaarlijkse verkoopvolume van producten bedraagt 1 miljoen ton, onze voorraad bedraagt 200.000 ton en ons jaarlijkse exportvolume heeft 80.000 ton bereikt, wat een tijdige levering garandeert.

Huis 12 De laatste pagina 1/2

Definitie van koperlegeringen

Koperlegeringen zijn metaallegeringen die koper als hoofdbestanddeel hebben. Ze hebben een hoge weerstand tegen corrosie. De bekendste traditionele soorten zijn brons, waarbij tin een belangrijke toevoeging is, en messing, waarbij zink wordt gebruikt.

Wat zijn de voordelen van koperlegeringen?

Lange levensduur dankzij corrosiebestendigheid
Koperlegeringen worden geprezen om hun uitstekende weerstand tegen corrosie. Dit komt door het natuurlijke vermogen van koper om bij blootstelling aan lucht een beschermende oxidelaag op het oppervlak te vormen, die als barrière tegen corrosie fungeert. De toevoeging van andere elementen aan koper, zoals tin, nikkel en zink, kan de corrosieweerstand van koperlegeringen verder verbeteren.

Hoge geleidbaarheid, voldoet aan verschillende omstandigheden
Behalve dat ze een lange levensduur hebben, staan koperlegeringen ook bekend om hun hoge elektrische geleidbaarheid, die na zilver de tweede is. Koperlegeringen hebben een groot aantal vrije elektronen die gemakkelijk door het materiaal kunnen bewegen, waardoor elektriciteit met minimale weerstand kan stromen. Deze eigenschap maakt koperlegeringen levensvatbaar voor elektrische en elektronische toepassingen.
Een van de meest voorkomende toepassingen van koperlegeringen is in elektrische bedrading. Koperen bedrading wordt gebruikt in woningen, commerciële gebouwen en industriële toepassingen vanwege de hoge geleidbaarheid en lage weerstand. Koperlegeringen worden ook gebruikt in elektrische connectoren, schakelaars en andere elektrische componenten die betrouwbare en efficiënte prestaties vereisen.
Naast hun hoge elektrische geleidbaarheid hebben koperlegeringen ook een uitstekende thermische geleidbaarheid. Deze eigenschap maakt koperlegeringen ideaal voor gebruik in warmtewisselaars en andere toepassingen die een efficiënte warmteoverdracht vereisen.

Weerstand tegen biofouling en weert algen en zeepokken af
De natuurlijke antimicrobiële eigenschappen van koper, gecombineerd met zijn vermogen om een beschermende oxidelaag te vormen, maken het een haalbaar materiaal voor maritieme toepassingen. Koperlegeringen kunnen de groei van micro-organismen, zoals bacteriën en algen, op hun oppervlakken effectief remmen, waardoor de opbouw van biofouling wordt verminderd en de prestaties en efficiëntie van maritieme constructies worden verbeterd.
Vooral koper-nikkellegeringen zijn zeer effectief gebleken bij het voorkomen van biofouling. Deze legeringen zijn bestand tegen de aanhechting van mariene organismen en worden vaak gebruikt in maritieme toepassingen, zoals scheepsrompen, propellers en leidingsystemen.

Krachtbehoud, taaiheid en broosheid
Koperlegeringen staan bekend om hun uitstekende mechanische eigenschappen, waaronder hoge sterkte, ductiliteit en taaiheid. Deze eigenschappen maken koperlegeringen tot een perfect materiaal voor een breed scala aan toepassingen, vooral toepassingen die betrouwbare prestaties vereisen onder veeleisende omstandigheden.
De meeste koperlegeringen kunnen hun sterkte en mechanische eigenschappen behouden over een breed temperatuur- en omgevingsbereik. Koper-nikkellegeringen hebben bijvoorbeeld een hoge sterkte en taaiheid, zelfs bij lage temperaturen, waardoor ze geschikt zijn voor gebruik in cryogene toepassingen. Koper-zinklegeringen, zoals messing, worden ook geprezen vanwege hun hoge sterkte en taaiheid en worden vaak gebruikt in toepassingen die een goede slijtvastheid vereisen, zoals wormwielen en lagers.
Koperlegeringen staan ook bekend om hun weerstand tegen vermoeiing en spanningscorrosie. Deze eigenschappen maken koperlegeringen tot een voorkeursmateriaal voor toepassingen die betrouwbare prestaties gedurende lange perioden vereisen, zoals in de lucht- en ruimtevaart- en automobieltoepassingen.

Uitstekende bewerkbaarheid en fabricagegemak
Koperlegeringen zijn uitstekend bewerkbaar dankzij hun unieke combinatie van eigenschappen, waaronder hun hoge thermische geleidbaarheid, lage hardheid en goede ductiliteit. Dankzij deze eigenschappen kunnen koperlegeringen gemakkelijk worden bewerkt, gevormd en gevormd tot complexe onderdelen en componenten.
Hoge thermische geleidbaarheid betekent dat koperlegeringen de warmte snel afvoeren tijdens de bewerking, waardoor het risico op thermische schade aan het werkstuk en het snijgereedschap wordt verminderd. Bovendien betekent de lage hardheid van koperlegeringen dat ze kunnen worden bewerkt met lage snijkrachten en snelheden, waardoor de gereedschapsslijtage wordt verminderd en de standtijd wordt verlengd.
Met andere woorden: koperlegeringen zijn uitstekend bewerkbaar. Koperlegeringen zijn zachter dan veel andere metalen, zoals staal en titanium, waardoor ze gemakkelijker te bewerken zijn en tot complexe vormen en onderdelen kunnen worden gevormd. Deze eigenschap maakt koperlegeringen een geschikt materiaal voor een breed scala aan bewerkings- en fabricageprocessen, waaronder frezen, draaien, boren en slijpen.

Wat zijn kenmerken van koperlegeringen?

Elektrische geleiding
Zoals eerder vermeld, biedt koper een goede elektrische geleidbaarheid. Hoewel sommige koperlegeringen beter geleidend zijn dan andere, zijn alle koperlegeringen tot op zekere hoogte elektrisch geleidend.

Hoge thermische geleidbaarheid
Koper is een uitstekende warmtegeleider, waardoor het geschikt is voor toepassingen die een snelle warmteoverdracht vereisen.

Niet-magnetisch
Koper is vonkvrij en niet-magnetisch, waardoor het een ideale keuze is voor speciaal gereedschap en militaire toepassingen.

Recyclebaar
Koper kan oneindig vaak worden gerecycled zonder dat het zijn eigenschappen verliest.

Corrosieweerstand

Koper heeft een lage reactiviteit, wat betekent dat het niet de neiging heeft te corroderen bij blootstelling aan verschillende elementen zoals vocht, bepaalde chemicaliën, enz.

Duurzaamheid

Koper en koperlegeringen zijn zeer sterk en duurzaam, waardoor producten en apparatuur langdurig meegaan.

Antimicrobiële eigenschappen

Van koperlegeringen is specifiek aangetoond dat ze de microbiële besmetting verminderen, waardoor ze een uitstekende aanvulling vormen op bestaande infectiebeheersingspraktijken.

Veel voorkomende soorten koperlegeringen

Elektrolytisch-tough Pitch (ETP) koper
Elektrolytisch taai koper, UNS C11000, is puur koper (met een maximum van 0,0355% onzuiverheden) geraffineerd door een elektrolytisch raffinageproces en het is de meest gebruikte kwaliteit koper over de hele wereld. ETP heeft een minimale geleidbaarheidsclassificatie van 100% IACS en moet 99,9% zuiver zijn. Het heeft een zuurstofgehalte van 0,02% tot 0,04% (typisch). Elektrische bedrading is de belangrijkste markt voor de koperindustrie. Dit omvat structurele stroombedrading, stroomdistributiekabel, apparaatdraad, communicatiekabel, autodraad en -kabel, en magneetdraad. Ongeveer de helft van al het gewonnen koper wordt gebruikt voor elektrische draden en kabelgeleiders. Zuiver koper heeft de beste elektrische en thermische geleidbaarheid van alle commerciële metalen. De geleidbaarheid van koper is 97% van die van zilver. Vanwege de veel lagere kosten en de grotere overvloed is koper van oudsher het standaardmateriaal dat wordt gebruikt voor toepassingen voor elektriciteitstransmissie.

Messing
Messing is de verzamelnaam voor een reeks koper-zinklegeringen. Messing kan in verschillende verhoudingen met zink worden gelegeerd, wat resulteert in een materiaal met variërende mechanische, corrosie- en thermische eigenschappen. Grotere hoeveelheden zink geven het materiaal een verbeterde sterkte en ductiliteit. Messing met een kopergehalte van meer dan 63% is het meest ductiel van alle koperlegeringen en wordt gevormd door complexe koudvervormingsbewerkingen. Messing heeft een hogere kneedbaarheid dan brons of zink. Het relatief lage smeltpunt van messing en zijn vloeibaarheid maken het een relatief gemakkelijk materiaal om te gieten. Afhankelijk van het zinkgehalte kan messing in oppervlaktekleur variëren van rood tot geel. Enkele van de meest voorkomende toepassingen voor messinglegeringen zijn kostuumjuwelen, sloten, scharnieren, tandwielen, lagers, slangkoppelingen, munitiehulzen, autoradiatoren, muziekinstrumenten, elektronische verpakkingen en munten. Messing en brons zijn veelgebruikte technische materialen in de moderne architectuur en worden vanwege hun uiterlijk vooral gebruikt voor dak- en gevelbekleding.

Bronzen
De bronzen vormen een familie van op koper gebaseerde legeringen die traditioneel gelegeerd zijn met tin, maar kunnen ook verwijzen naar legeringen van koper en andere elementen (bijvoorbeeld aluminium, silicium en nikkel). Brons is iets sterker dan messing, maar heeft toch een hoge mate van corrosieweerstand. Over het algemeen worden ze gebruikt wanneer naast corrosiebestendigheid goede trekeigenschappen vereist zijn. Berylliumkoper bereikt bijvoorbeeld de grootste sterkte (tot 1.400 MPa) van alle op koper gebaseerde legering.

Koper-nikkellegering
Cupronikkels zijn koper-nikkellegeringen die doorgaans 60 tot 90 procent koper en nikkel als het belangrijkste legeringselement bevatten. De twee belangrijkste legeringen zijn 90/10 en 70/30. Andere versterkende elementen, zoals mangaan en ijzer, kunnen ook aanwezig zijn. Kopernikkels hebben een uitstekende weerstand tegen corrosie veroorzaakt door zeewater. Ondanks het hoge kopergehalte is kopernikkel zilver van kleur. De toevoeging van nikkel aan koper verbetert ook de sterkte en corrosieweerstand, maar de goede ductiliteit blijft behouden.

Nikkel zilver
Nikkelzilver, ook wel Duits zilver, nikkel-messing of alpacca genoemd, is een koperlegering met nikkel en vaak zink. De koperlegering UNS C75700 nikkelzilver 65-12 heeft bijvoorbeeld een goede corrosie- en aanslagbestendigheid en een hoge vervormbaarheid. Nikkelzilver wordt genoemd vanwege zijn zilverachtige uiterlijk, maar het bevat geen elementair zilver, tenzij het is geplateerd.

Proces van koperlegeringen

Mijnbouw
De winning van kopererts gebeurt meestal in grote dagbouwmijnen. Dit zijn open, getrapte gaten in de grond die geleidelijk dieper worden gegraven. Explosieven worden gebruikt om de rots te vernietigen, en de resulterende rotsblokken worden vervoerd om in kleinere stukken te worden vermalen voor verwerking.

Extractie
Volgens de twee veel voorkomende soorten kopererts zijn er twee belangrijke zuiveringsprocessen. Voor oxide-ertsen wordt een hydrometallurgisch proces gebruikt. Het gemalen erts wordt opgehoopt en een zuuruitloogoplossing wordt door de hoop gesijpeld. Hierdoor ontstaat een zwangere uitloogoplossing. Voor sulfide-ertsen wordt een pyrometallurgisch proces gebruikt. De extractie van het erts gebeurt door schuimflotatie en verdikking afhankelijk van de dichtheid van de deeltjes.

Zuivering
Voor oxide-ertsen wordt hydrometallurgie gebruikt. Dit betekent dat de zwangere uitloogoplossing naar een oplosmiddelextractieproces wordt gestuurd om het koper in de oplossing te concentreren. Deze oplossing wordt vervolgens naar de elektrowinning gestuurd, waar elektriciteit wordt gebruikt om het vaste koper af te zetten. Voor sulfide-ertsen wordt pyrometallurgie gebruikt, wat betekent dat een smelterij wordt gebruikt om het ruwe koper te maken. Dit wordt vervolgens verder gezuiverd door elektroraffinage.

Legering
Koperlegeringen worden vervaardigd door eerst het legeringsmateriaal te smelten en vervolgens het koper te smelten om eraan toe te voegen. Het gesmolten mengsel wordt vervolgens gegoten en afgekoeld en gestold.

Elektroraffinage
Bij het elektrolytisch raffineren van koper wordt onzuiver kopermateriaal elektrolytisch in oplossing opgelost. Zuiver koper wordt elektrochemisch op een elektrode afgezet door een elektrische stroom door de oplossing aan te leggen. Hierdoor worden onzuiverheden uit het koper verwijderd om een hogere zuiverheid te bereiken. Het proces is echter duur en vereist een zeer hoge elektrische vraag.

Hoe onderhoud je koperlegeringen?

Regelmatig en voorzichtig reinigen
Het regelmatig en voorzichtig schoonmaken van uw koperlegeringen is de beste manier om ze te onderhouden. U kunt een zachte doek gebruiken die u in een warm sopje hebt gedoopt om vuil, stof en olie voorzichtig van uw spullen te verwijderen. Als een grondigere reiniging nodig is, gebruik dan een mild schoonmaakmiddel of een schoonmaakmiddel op alcoholbasis met lauw water om aanslag en oxidatie van het stuk te verwijderen. Gebruik geen schurende materialen zoals staalwol of schuursponsjes, omdat dit de afwerking van het artikel kan beschadigen.

Op de juiste manier bewaren
Een goede opslag van uw koperlegeringsstukken is essentieel om ze in goede staat te houden in de loop van de tijd. Wanneer u metalen kunstwerken opslaat, is het belangrijk om deze uit de buurt van extreme temperaturen (warm of koud), vochtige omgevingen en direct zonlicht te houden – allemaal zaken die na verloop van tijd corrosie of verkleuring kunnen veroorzaken. Het bewaren van voorwerpen in luchtdichte containers helpt ook om aanslag als gevolg van blootstelling aan zuurstof in de lucht te voorkomen. Zorg er ook voor dat andere metalen niet tegen elkaar wrijven, omdat dit krassen op het oppervlak van uw koperlegeringsstukken veroorzaakt.

Beperk blootstelling aan vocht
Wanneer u sieraden van koperlegeringen draagt, zoals ringen of kettingen, probeer deze dan niet gedurende langere tijd bloot te stellen aan overmatig vocht, zoals zweet of zwembaden, omdat dit verkleuring of aanslag op het oppervlak van het sieraad kan veroorzaken. Het is het beste om sieraden af te doen voordat u gaat douchen of zwemmen, zodat u de oorspronkelijke glans voor langere tijd kunt behouden.

De overwegingen bij het kopen

Elektrische geleiding
Koper heeft de hoogste geleidbaarheid van alle technische metalen. Zilver of andere elementen kunnen worden toegevoegd om de sterkte, de verzachtingsweerstand of andere eigenschappen te vergroten zonder groot verlies aan geleidbaarheid.

Warmtegeleiding
Deze eigenschap is vergelijkbaar met elektrische geleidbaarheid. Voor deze eigenschap kunnen legeringen van koper worden gebruikt, waarbij een goede corrosieweerstand het verlies aan geleidbaarheid bij verhoogde legering compenseert.

Kleur en uiterlijk
Veel van de koperlegeringen hebben een opvallende kleur, die kan veranderen naarmate het object verwert. Voor de meeste legeringen is het gemakkelijk om het oppervlak op een hoog niveau voor te bereiden en te onderhouden, zelfs onder ongunstige corrosieomstandigheden. Veel van de legeringen worden gebruikt in decoratieve toepassingen, hetzij in hun oorspronkelijke vorm, hetzij na metaalbeplating. De legeringen hebben specifieke kleuren, variërend van zalmroze van koper via geel, goud en groen tot donker brons in verweerde toestand. Blootstelling aan de atmosfeer kan een groen of bronskleurig oppervlak veroorzaken, en voorgepatineerde legeringen zijn in sommige productvormen verkrijgbaar.

Gemak van fabricage
De meeste legeringen kunnen gemakkelijk worden gegoten, warm of koud worden gevormd, machinaal bewerkt, samengevoegd enz. Deze legeringen zijn vaak de standaard waarmee andere metalen worden vergeleken.

Ons certificaat

De technologie voor de productie van roestvrijstalen buizen heeft het gemiddelde technische niveau ter wereld bereikt. Het is erkend door tientallen projectbedrijven en is uitgegroeid tot een steronderneming in Azië.

productcate-1-1

Onze service

De Groep hanteert het principe van ‘one-stop-service, waardoor keuzes eenvoudiger worden’. Blijven voldoen aan de verschillende behoeften van mondiale klanten op het gebied van de mondiale staaltoeleveringsketen. Een professioneel verkoopteam biedt klanten eersteklas diensten. Een streng inkoop- en kwaliteitsinspectieteam selecteert hoogwaardige grondstoffen. Een verzend- en logistiekteam dat zorgt voor de bescherming van het producttransport.

Neem contact met ons op

Schrijf ons

Email: ss@gneesteel.com

ons bezoeken

Adres: nr.4-1114, Beichen-gebouw, Beicang Town, Beichen-district, Tianjin, China

Fax

Fax: +86-372-5055135

Neem direct contact op

Telefoon: +86 15824687445

TEL:+86-372-5055135

Veel Gestelde Vragen

Vraag: Wat zijn de toepassingen van koper en koperlegeringen?

A: Historisch gezien werd het legeren van koper met een ander metaal, bijvoorbeeld tin om brons te maken, voor het eerst toegepast ongeveer 4000 jaar na de ontdekking van het smelten van koper, en ongeveer 2000 jaar nadat 'natuurlijk brons' algemeen werd gebruikt. Er wordt gedefinieerd dat een oude beschaving zich in de bronstijd bevindt, hetzij door brons te produceren door zijn eigen koper te smelten en te legeren met tin, arseen of andere metalen. De belangrijkste toepassingen van koper zijn elektriciteitsdraad (60%), dakbedekking en loodgieterswerk (20%) en industriële machines (15%). Koper wordt meestal gebruikt als puur metaal, maar wanneer een grotere hardheid vereist is, wordt het verwerkt in legeringen als messing en brons (5% van het totale gebruik). Koper en legeringen op koperbasis, waaronder messing (Cu-Zn) en brons (Cu-Sn), worden veel gebruikt in verschillende industriële en maatschappelijke toepassingen. Enkele van de meest voorkomende toepassingen voor messinglegeringen zijn kostuumjuwelen, sloten, scharnieren, tandwielen, lagers, munitiehulzen, autoradiatoren, muziekinstrumenten, elektronische verpakkingen en munten. Brons, of bronsachtige legeringen en mengsels, werden gedurende een langere periode voor munten gebruikt. wordt tegenwoordig nog steeds veel gebruikt voor veren, lagers, bussen, pilotlagers voor autotransmissies en soortgelijke fittingen, en komt vooral veel voor in de lagers van kleine elektromotoren. Messing en brons zijn veelgebruikte technische materialen in de moderne architectuur en worden vanwege hun uiterlijk vooral gebruikt voor dak- en gevelbekleding.

Vraag: Wat zijn de eigenschappen van koperlegeringen?

A: Materiaaleigenschappen zijn intensieve eigenschappen, dat wil zeggen dat ze onafhankelijk zijn van de hoeveelheid massa en op elk moment binnen het systeem van plaats tot plaats kunnen variëren. De basis van de materiaalkunde bestaat uit het bestuderen van de structuur van materialen en het relateren ervan aan hun eigenschappen (mechanisch, elektrisch enz.). Zodra een materiaalwetenschapper op de hoogte is van deze correlatie tussen structuur en eigenschappen, kan hij of zij de relatieve prestaties van een materiaal in een bepaalde toepassing gaan bestuderen. De belangrijkste bepalende factoren voor de structuur van een materiaal en dus voor de eigenschappen ervan zijn de chemische elementen waaruit het materiaal bestaat en de manier waarop het in zijn uiteindelijke vorm is verwerkt.

Mechanische eigenschappen van koperlegeringen

Materialen worden vaak gekozen voor verschillende toepassingen omdat ze gewenste combinaties van mechanische eigenschappen hebben. Voor structurele toepassingen zijn materiaaleigenschappen cruciaal en ingenieurs moeten daar rekening mee houden.

Sterkte van koperlegeringen

In de materiaalmechanica is de sterkte van een materiaal het vermogen om een uitgeoefende belasting te weerstaan zonder bezwijken of plastische vervorming. Bij de sterkte van materialen wordt in principe rekening gehouden met de relatie tussen de externe belastingen die op een materiaal worden uitgeoefend en de resulterende vervorming of verandering in materiaalafmetingen. De sterkte van een materiaal is het vermogen om deze uitgeoefende belasting te weerstaan zonder bezwijken of plastische vervorming.

Ultieme treksterkte

De uiteindelijke treksterkte van elektrolytisch-tough-pek (ETP) koper bedraagt ongeveer 250 MPa.

De uiteindelijke treksterkte van patroonmessing – UNS C26000 is ongeveer 315 MPa.

Ultieme treksterkte van aluminiumbrons – UNS C95400 is ongeveer 550 MPa.

De uiteindelijke treksterkte van tinbrons – UNS C90500 – kanonmetaal is ongeveer 310 MPa.

De uiteindelijke treksterkte van koperberyllium – UNS C17200 is ongeveer 1380 MPa.

De uiteindelijke treksterkte van kopernikkel – UNS C70600 is ongeveer 275 MPa.

Ultieme treksterkte van nikkelzilver – UNS C75700 is ongeveer 400 MPa.

De ultieme treksterkte is het maximum op de technische spanning-rekcurve. Dit komt overeen met de maximale spanning die een constructie onder spanning kan verdragen. Ultieme treksterkte wordt vaak afgekort tot ‘treksterkte’ of zelfs tot ‘de ultieme’. Als deze spanning wordt uitgeoefend en gehandhaafd, zal breuk het gevolg zijn. Vaak is deze waarde aanzienlijk hoger dan de vloeigrens (maar liefst 50 tot 60 procent meer dan de opbrengst voor sommige soorten metalen). Wanneer een ductiel materiaal zijn ultieme sterkte bereikt, ervaart het een insnoering waarbij het dwarsdoorsnedeoppervlak plaatselijk kleiner wordt. De spanning-rekcurve bevat geen hogere spanning dan de ultieme sterkte. Ook al kunnen de vervormingen blijven toenemen, de spanning neemt meestal af nadat de ultieme sterkte is bereikt. Het is een intensief bezit; daarom is de waarde ervan niet afhankelijk van de grootte van het proefstuk. Het is echter afhankelijk van andere factoren, zoals de voorbereiding van het monster, de aanwezigheid of anderszins van oppervlaktedefecten en de temperatuur van de testomgeving en het materiaal. De ultieme treksterkte varieert van 50 MPa voor aluminium tot wel 3000 MPa voor staal met een zeer hoge sterkte.

Opbrengststerkte

De bewijssterkte van ETP-koper (elektrolytisch-tough pitch) ligt tussen 60-300 MPa.

De vloeigrens van aluminiumbrons – UNS C95400 is ongeveer 250 MPa.

De vloeigrens van tinbrons – UNS C90500 – kanonmetaal is ongeveer 150 MPa.

De vloeigrens van koperberyllium – UNS C17200 is ongeveer 1100 MPa.

De vloeigrens van kopernikkel – UNS C70600 is ongeveer 105 MPa.

De vloeigrens van nikkelzilver – UNS C75700 is ongeveer 170 MPa.

Het vloeipunt is het punt op een spanning-rekcurve dat de grens van het elastische gedrag en het beginnende plastische gedrag aangeeft. Vloeigrens of vloeispanning is de materiaaleigenschap die wordt gedefinieerd als de spanning waarbij een materiaal plastisch begint te vervormen, terwijl het vloeipunt het punt is waar niet-lineaire (elastische + plastische) vervorming begint. Vóór het vloeipunt zal het materiaal elastisch vervormen en terugkeren naar zijn oorspronkelijke vorm wanneer de uitgeoefende spanning wordt opgeheven. Zodra het vloeigrenspunt is overschreden, zal een deel van de vervorming permanent en niet-omkeerbaar zijn. Sommige staalsoorten en andere materialen vertonen een gedrag dat een vloeigrensfenomeen wordt genoemd. De vloeigrens varieert van 35 MPa voor aluminium met een lage sterkte tot meer dan 1400 MPa voor staal met een zeer hoge sterkte.

Hardheid van koperlegeringen

De Vickers-hardheid van ETP-koper (elektrolytisch-taaie toon) hangt sterk af van de temperatuur van het materiaal, maar ligt tussen 50 en 150 HV.

Brinell-hardheid van patroonmessing – UNS C26000 is ongeveer 100 MPa.

Brinell-hardheid van aluminiumbrons – UNS C95400 is ongeveer 170 MPa. De hardheid van aluminiumbrons neemt toe met het aluminiumgehalte (en andere legeringen) en met spanningen veroorzaakt door koudvervormen.

Brinell-hardheid van tinbrons – UNS C90500 – gun metal is ongeveer 75 BHN.

Rockwell-hardheid van koperberyllium – UNS C17200 is ongeveer 82 HRB.

Brinell-hardheid van kopernikkel – UNS C70600 is ongeveer HB 100.

Rockwell-hardheid van nikkelzilver – UNS C75700 is ongeveer 45 HRB.

Vraag: Wat is het verschil tussen messing en brons?

A: Messing is een legering op koperbasis die zink als belangrijkste legeringselement bevat. Deze zink-koperlegering kan ook kleine hoeveelheden andere elementen bevatten, zoals ijzer, nikkel, silicium of aluminium. Een typisch voorbeeld is 60-40 geelkoper, aangeduid als C85500. De zinkkoperlegering bevat 59% – 63% koper, ongeveer 40% zink en 0,8% aluminium. Het is het hoge zinkgehalte waardoor het materiaal als messing wordt geclassificeerd. Brons zijn legeringen op koperbasis waarbij het belangrijkste legeringselement niet zink of nikkel is. Oorspronkelijk beschreef de term "brons" koperlegeringen die tin als het enige of belangrijkste legeringselement gebruikten. Die nomenclatuur is echter geëvolueerd. De term brons wordt nu gebruikt met een voorafgaande modificator die beschrijft welk type brons het is, door de belangrijkste legeringselementen aan te geven. MTEK 175/C95400 wordt bijvoorbeeld een aluminiumbrons genoemd omdat het bestaat uit 11% aluminium naast 85% koper en 4% ijzer. MTEK 83-7-7-3/C93200 is een tinbrons met een hoog loodgehalte omdat het 7% tin en 7% lood bevat naast 83% koper en 3% zink. Deze voorbeelden voldoen aan de criteria van brons. Het belangrijkste legeringselement is niet zink of nikkel, en de wijzigende woorden beschrijven volledig dat de legeringen aanzienlijke hoeveelheden aluminium bevatten in het geval van aluminiumbrons en lood en tin in hoog lood-tinbrons. Nu de differentiatie tussen messing en brons is vastgesteld, zullen onze discussies grotendeels beperkt blijven tot de bronsfamilie van legeringen. Bronslegeringen zijn bij uitstek geschikt voor een breed scala aan industriële toepassingen.

Vraag: Welke andere koperlegeringen zijn er naast het gewone messing en brons?

A: Aluminiumbrons

Aluminiumbrons is een familie van legeringen die aluminium als het belangrijkste legeringselement bevatten. Hoewel ze ook ijzer en nikkel kunnen bevatten. Aluminium draagt aanzienlijk bij aan de eigenschappen van de legering, tot het punt dat de sterkte vergelijkbaar is met die van staal met middelmatig koolstofgehalte. Aluminiumbrons heeft nog veel meer waardevolle eigenschappen.

De eerste toepassingen vloeiden vooral voort uit de sterkte en corrosiebestendige eigenschappen van het materiaal. De erkenning van andere eigenschappen leidde tot het gebruik van aluminiumbrons voor een verscheidenheid aan onderdelen die hardheid, slijtvastheid en vreten, en een lage magnetische permeabiliteit vereisen. Andere kenmerken zijn onder meer weerstand tegen cavitatie, erosie, verzachting en oxidatie bij verhoogde temperaturen. Deze eigenschappen, samen met het gemak van lasbaarheid, hebben het gebruik ervan aanzienlijk uitgebreid.

Er zijn enkele grote groepen in de aluminiumbronsfamilie: aluminiumbrons en nikkel-aluminiumbrons. Aluminiumbrons bevat ongeveer 9-14% aluminium en 4% ijzer, terwijl nikkel-aluminiumbrons ongeveer 9-11% aluminium, 4% ijzer en 5% nikkel bevat. Die toevoeging van nikkel aan laatstgenoemde verbetert nog verder de corrosieweerstand van een materiaal dat op dit vlak toch al sterk is.

Omdat ze reageren op thermische behandeling, hebben de legeringen in deze groep met minder dan 10% aluminium een aanzienlijk verbeterde corrosieweerstand voor gebruik in agressieve omgevingen. Legeringen met een aluminiumgehalte van meer dan 12% bezitten een uitstekende druksterkte en uitstekende anti-vreteigenschappen. Deze eigenschappen resulteren in legeringen die bij uitstek geschikt zijn voor het dieptrekken en vormen van roestvast staal. Bovendien bezit deze groep bronssoorten hoge mechanische eigenschappen en wordt ze gebruikt voor tandwielen, slijtplaten, corrosiebestendige toepassingen, lagers, pakkingbussen en structurele onderdelen.

Enkele typische aluminiumbronzen zijn: MTEK 125/C95200, MTEK 175/C95400, MTEK 275/C95900 en MTEK 375.

Nikkel Aluminium Brons

Deze groep legeringen bevat nikkel en wordt voornamelijk geselecteerd waar een combinatie van hoge sterkte, corrosieweerstand en weerstand tegen cavitatie- en erosieschade vereist is. Ze hebben een geschiedenis van betrouwbare prestaties in zeewatertoepassingen. Ze presteren bijzonder goed onder stagnerende omstandigheden, omdat de weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie superieur is aan die van de roestvaste staalsoorten uit de 300-serie. De legeringen zijn sterker dan roestvrij staal uit de 300-serie.

Legeringen van zowel de aluminiumbronsfamilie als de nikkel-aluminiumbronsfamilie bezitten uitstekende bewerkbaarheid, zijn gemakkelijk lasbaar en kunnen met succes worden samengevoegd met vele andere ongelijksoortige legeringen. Deze veelzijdigheid maakt hun gebruik in een verscheidenheid aan toepassingen mogelijk.

Typische legeringen in deze groep zijn: MTEK 230/C95500 en MTEK 230-N/C95800.

Tinbrons

Deze groep legeringen bestaat uit koper, waarbij tin het belangrijkste legeringselement is. De aanwezigheid van tin zorgt voor hoge mechanische eigenschappen ten koste van hogere metaalkosten. De hoge tinbronssoorten zijn echter bijzonder geschikt voor bepaalde toepassingen waarvoor de goedkopere bronssoorten niet geschikt zijn. De variaties in de chemie, met name de toevoeging van lood, zijn in de eerste plaats bedoeld om de bewerkbaarheidseigenschappen en de drukdichtheid te verbeteren. Legeringen in deze groep zijn bijzonder goed bestand tegen corrosie veroorzaakt door bepaalde specifieke materialen.

Over het algemeen kunnen deze legeringen als lagers werken bij maximale temperaturen tot 500 graden F / 260 graden en belastingen van 4000 lbs. per vierkante inch. Lagers van deze legeringen moeten echter zeer zorgvuldig worden uitgelijnd en positief gesmeerd, en ze vereisen hardere assen dan de hooggelode bronssoorten.

Tinbronslegeringen worden regelmatig gebruikt bij toepassingen met zware belasting en lage snelheden, en zijn daarom de belangrijkste tandwiellegeringen voor een lange levensduur onder zware belasting. Ze worden gebruikt voor zuigerpenbussen, klepgeleiders, walslagers, wormlagers, pilotlagers en koppelingsbussen voor de machinewerktuigindustrie. Ze worden ook gebruikt voor stoomfittingen, pompwaaiers en afdichtingsringen.

Enkele populaire legeringen in de tinbronsgroep zijn: MTEK Tinbrons/C90500, MTEK 65/C90700, Marine G 1% Lood/C92300, MTEK 87-11-0-1/C92500 en MTEK Loodtinbrons/C92700.

Hoog loodtinbrons (lagerbrons)

Vier hieronder genoemde legeringen bevatten lood in hoeveelheden tot 25%. Ze vormen een representatieve groep tinbronzen met een hoog loodgehalte die het meest worden gebruikt voor lagers en bussen. Hun draagvermogen varieert rechtstreeks met hun tingehalte. Het zal echter ook worden beïnvloed door de aanwezigheid van kleine hoeveelheden andere legeringselementen zoals nikkel en fosfor. Lood in de legering is onoplosbaar en wordt mechanisch fijn verspreid in de koper-tin-matrix. Deze combinatie geeft een goed draagvermogen en taaiheid dankzij het koper-tingehalte en geeft gladheid, vervormbaarheid en inbedbaarheid dankzij het vrije lood dat in de legering is bevroren.

Deze legeringen zijn superieure lagerlegeringen wanneer alle eigenschappen en kosten in aanmerking worden genomen. Ze variëren van maximale bedrijfstemperaturen tot 450 graden F / 230 graden en draagvermogens van 4,000 lbs. per vierkante inch voor mensen met het hoogste tingehalte tot maximale bedrijfstemperaturen van 400 graden F / 200 graden en draagvermogens van 3.500 lbs. per vierkante inch voor degenen met het laagste tingehalte.

Typische lagerbronzen in deze familie zijn: MTEK 83-7-7-3/C93200, MTEK 80-10-10/C93700, MTEK 79-6-15 Hi Lead/C93900 en MTEK 943/C94300.

Beariumlegeringen

Al meer dan 60 jaar worden Bearium® Metals gekozen vanwege hun prestaties onder de zwaarste bedrijfsomstandigheden. Dit zijn tinbronslegeringen met een hoog loodgehalte die nieuw koper, tin en speciaal verwerkt lood bevatten. Bearium®-metalen kunnen worden gebruikt waar andere lagermaterialen kunnen falen als gevolg van snelheid, belasting, temperatuur of waar smering moeilijk, onmogelijk of simpelweg verwaarloosd is.

Er zijn vier cijfers beschikbaar: B-4, B-8, B-10, B-11. B-4 heeft het hoogste loodgehalte en is het meest geschikt voor zachtere, op elkaar aansluitende delen. B-11 heeft het laagste leadgehalte en wordt vaker gebruikt wanneer hoge sterkte belangrijker is.

De chemische samenstelling alleen verklaart niet geheel de superieure wrijvingseigenschappen van Bearium Metal. De hogere prestaties zijn ook voor een groot deel te danken aan de verwerking van de gebruikte ingrediënten. Dit resulteert in een metallurgische structuur die superieur is aan die van andere lagermaterialen, ook al hebben ze mogelijk identieke chemische samenstellingen.

Er zijn vier soorten Bearium®-legeringen. Het belangrijkste verschil tussen de cijfers is de hoeveelheid lood die erin zit. Bearium®B-4 bevat 26% lood, B-8 heeft 22%, B-10 heeft 20% en B-12 bevat 18% lood.

Mangaanbrons

De familie van mangaanbronzen staat vooral bekend om zijn extreem hoge sterkte en zijn vermogen om de corrosieve effecten van zeewater en pekel te weerstaan. Treksterktes variërend van 60,000 psi tot 110,000 psi zijn gemakkelijk verkrijgbaar, afhankelijk van de samenstelling van de gekozen legering. Er moet grote voorzichtigheid in acht worden genomen bij het gebruik van deze legeringen als lagers, omdat mangaanbrons en staal niet goed samen slijten. Slijtage is snel en bij hoge belasting en snelheid kan een aanval optreden. De uitlijning moet nauwkeurig zijn en positieve smering is essentieel.

Zowel aluminiumbrons als mangaanbrons vereisen nauwkeurige controles van het gieterijproces. Beide groepen legeringen kunnen nadelig worden beïnvloed door kleine hoeveelheden onzuiverheden, dus uitstekende gietpraktijken en zuiverheid tijdens het smeltproces zijn essentieel. Wanneer legeringen van tinbrons, tinbrons met een hoog loodgehalte, mangaanbrons en aluminiumbrons worden gegoten, zijn strikte interne controle en discipline noodzakelijk.

Mangaanbrons wordt gebruikt voor taplagers, zwaar belaste tandwielen, schakelvorken, waaiers, scheepsschroeven, klepstelen, wormwielen en wormen. Het wordt ook gebruikt voor zwaarbelaste machineonderdelen.

Typische mangaanbronssoorten zijn: MTEK Hi Tensile/C86300, MTEK Leaded Mangaan/C86400, MTEK Low Tensile/C86500 en MTEK Med Tensile/C86200.

Vraag: Welke soorten koperlegeringen zijn er?

A: Koper is in wezen commercieel zuiver koper, dat gewoonlijk zeer zacht en taai is en in totaal tot ongeveer 0,7% onzuiverheden bevat. Deze materialen worden gebruikt vanwege hun elektrische en thermische geleidbaarheid, corrosiebestendigheid, uiterlijk en kleur en gebruiksgemak. Ze hebben de hoogste geleidbaarheid van alle technische metalen en zijn zeer taai en gemakkelijk te solderen en in het algemeen te lassen. Typische toepassingen zijn onder meer elektrische bedrading en fittingen, rails, warmtewisselaars, daken, wandbekleding, buizen voor water-, lucht- en procesapparatuur.

Legeringen met een hoog kopergehalte bevatten kleine hoeveelheden van verschillende legeringselementen zoals beryllium, chroom, zirkonium, tin, zilver, zwavel of ijzer. Deze elementen wijzigen een of meer basiseigenschappen van koper, zoals sterkte, kruipweerstand, bewerkbaarheid of lasbaarheid. De meeste toepassingen zijn vergelijkbaar met die hierboven gegeven voor koper, maar de toepassingsomstandigheden zijn extremer.

Messing zijn koper-zinklegeringen die tot ongeveer 45% zink bevatten, met mogelijk kleine toevoegingen van lood voor bewerkbaarheid en tin voor sterkte. Koper-zinklegeringen zijn eenfasig tot ongeveer 37% zink in bewerkte toestand. De enkelfasige legeringen hebben een uitstekende ductiliteit en worden vaak gebruikt in koudverwerkte omstandigheden voor een betere sterkte. Legeringen met meer dan ongeveer 37% zink zijn tweefasig en hebben een nog hogere sterkte, maar een beperkte ductiliteit bij kamertemperatuur vergeleken met de enkelfasige legeringen. De tweefasige messingsoorten zijn meestal gegoten of warmbewerkt. Typische toepassingen voor messing zijn architectuur, getrokken en gesponnen containers en componenten, radiatorkernen en tanks, elektrische aansluitingen, stekkers en lampfittingen, sloten, deurgrepen, naamplaatjes, loodgietersbeslag, bevestigingsmiddelen, patroonhulzen, cilindervoeringen voor pompen.

Brons zijn legeringen van koper met tin, plus minstens één van fosfor, aluminium, silicium, mangaan en nikkel. Deze legeringen kunnen hoge sterkten bereiken, gecombineerd met een goede corrosieweerstand. Ze worden gebruikt voor veren en armaturen, matrijzen voor het vormen van metaal, lagers, bussen, aansluitingen, contacten en connectoren, architectonische accessoires en kenmerken. Het gebruik van gegoten brons voor beeldhouwwerken is algemeen bekend.

Koper-nikkel zijn legeringen van koper met nikkel, met een kleine hoeveelheid ijzer en soms andere kleine legeringstoevoegingen zoals chroom of tin. De legeringen hebben een uitstekende corrosieweerstand in water en worden veelvuldig gebruikt in zeewatertoepassingen zoals warmtewisselaars, condensors, pompen en leidingsystemen, omhulsels voor scheepsrompen.

Nikkelzilver bevat 55 – 65% koper gelegeerd met nikkel en zink, en soms een toevoeging van lood om de bewerkbaarheid te bevorderen. Deze legeringen ontlenen hun misleidende naam aan hun uiterlijk, dat lijkt op puur zilver, hoewel ze geen toevoeging van zilver bevatten. Ze worden gebruikt voor sieraden en naambordjes en als basis voor verzilverd verzilverd (EPNS), als veren, sluitingen, munten, sleutels en camera-onderdelen.

Vraag: Wat zijn de basiseigenschappen van koperlegeringen?

A: Geleidbaarheid. Koper is een van de meest thermische en elektrisch geleidende materialen die er zijn. Dit maakt het ideaal voor gebruik in elektronische bedrading en verbindingen.

Kracht. In zijn pure vorm is koper kneedbaar, waardoor het gemakkelijk tot draden kan worden gevormd of tot dunne platen kan worden geslagen voor bekleding. De toevoeging van tin, nikkel en andere metalen helpt koperlegeringen te creëren die sterker en duurzamer zijn.

Vervormbaarheid. De kneedbaarheid van koper maakt het mogelijk geleidende geminiaturiseerde elektronische componenten en draden te creëren zonder warmtebehandeling. Voor zware toepassingen kunnen legeringen de sterkte van koper vergroten terwijl de koudvormeigenschappen behouden blijven.

Deelnemen. Zuiver koper en koperlegeringen zijn gemakkelijk te solderen en te hardsolderen, waardoor ze goed met andere metalen kunnen worden verbonden. De vervormbaarheid ervan maakt koper en zijn legeringen bovendien gemakkelijk te klinken, vast te schroeven en te krimpen.

Corrosie. Koper en zijn legeringen vertonen een uitzonderlijke corrosieweerstand tegen vocht, zout water en een verscheidenheid aan chemicaliën.

Antimicrobieel. Ongecoat koper kan binnen twee uur na blootstelling tot 99,9% van bepaalde microben doden.

Kleur. De aantrekkelijke roodachtige kleur van koper kan worden aangepast door de toevoeging van andere metalen om kleuren te creëren die variëren van goud en brons tot helder zilver en matgrijs.

Vraag: Hoe koperlegeringen kiezen?

A: Elektrische geleidbaarheid: koper heeft de hoogste geleidbaarheid van alle technische metalen. Zilver of andere elementen kunnen worden toegevoegd om de sterkte, de verzachtingsweerstand of andere eigenschappen te vergroten zonder groot verlies aan geleidbaarheid.

Thermische geleidbaarheid: deze eigenschap is vergelijkbaar met elektrische geleidbaarheid. Voor deze eigenschap kunnen legeringen van koper worden gebruikt, waarbij een goede corrosieweerstand het verlies aan geleidbaarheid bij verhoogde legering compenseert.

Kleur en uiterlijk: veel van de koperlegeringen hebben een opvallende kleur, die kan veranderen naarmate het object verwert. Voor de meeste legeringen is het gemakkelijk om het oppervlak op een hoog niveau voor te bereiden en te onderhouden, zelfs onder ongunstige corrosieomstandigheden. Veel van de legeringen worden gebruikt in decoratieve toepassingen, hetzij in hun oorspronkelijke vorm, hetzij na metaalbeplating. De legeringen hebben specifieke kleuren, variërend van zalmroze van koper via geel, goud en groen tot donker brons in verweerde toestand. Blootstelling aan de atmosfeer kan een groen of bronskleurig oppervlak veroorzaken, en voorgepatineerde legeringen zijn in sommige productvormen verkrijgbaar.

Vraag: Welke methoden kunnen worden gebruikt om koperlegeringen te harden?

A: Er zijn vier gebruikelijke manieren om koper te harden (versterken). Een vijfde, spinodale samenstelling, wordt momenteel alleen commercieel gebruikt in bepaalde koper-nikkel-tinlegeringen. Combinaties van versterkingsmechanismen worden vaak gebruikt om hogere mechanische eigenschappen te verkrijgen in legeringen met een hoog kopergehalte.

Verharding door spanning. Door koudvervormen, meestal door walsen of trekken, worden koper en koperlegeringen hard. De sterkte, hardheid en veerkracht nemen toe, terwijl de ductiliteit afneemt. De geleidbaarheid wordt in kleine mate verminderd, normaal gesproken niet in die mate dat dit het gebruik van de legeringen in elektrische producten belemmert. Het effect van koudvervorming kan worden opgeheven door uitgloeien, waarbij de volledige geleidbaarheid terugkeert. Vervormingsharding is het enige versterkingsmechanisme dat bij puur koper kan worden gebruikt.

Verharding in vaste oplossing. Legeringselementen die opgelost blijven in gestold koper versterken de roosterstructuur. Als de toevoeging binnen de limiet van de vaste oplosbaarheid van het element valt, vormen zich geen secundaire fasen en is het uiterlijk onder de microscoop vergelijkbaar met dat van puur koper.

Alle opgeloste toevoegingen aan koper verminderen de elektrische geleidbaarheid, waardoor de balans tussen gewonnen versterking en verloren geleidbaarheid noodzakelijkerwijs een compromis is. De omvang van dit effect op de geleidbaarheid varieert sterk van element tot element. Cadmiumtoevoegingen hebben bijvoorbeeld het minst invloed op de geleidbaarheid, terwijl andere, zoals fosfor, tin en zink, schadelijker zijn. In ieder geval kan koudvervormen worden gebruikt om de sterkte te vergroten voorbij de grenzen van verharding in vaste oplossing, en de twee versterkingsmechanismen worden vaak in combinatie gebruikt.

Neerslagverharding. Sommige legeringselementen vertonen een hogere oplosbaarheid in vast koper als ze warm zijn dan als ze koud zijn. Dit betekent dat ze kunnen worden opgelost door oplossingsbehandeling (solution annealing) bij hoge temperaturen, rond de 950-1000 graden, en vervolgens uit de oplossing kunnen worden verwijderd door een precipitatie- (of "verouderings") behandeling bij een lagere temperatuur, gewoonlijk rond de 1200 graden F (650 graden Celsius). rang ). Deze praktijk produceert een fijn neerslag door het hele metaal heen dat de matrix versterkt zonder de geleidbaarheid te bederven. In feite verbetert de geleidbaarheid naarmate de neerslag uit de oplossing valt. Beryllium, chroom en zirkonium zijn gebruikelijke voorbeelden van dit soort toevoegingen. Combinaties van nikkel met silicium of fosfor zijn ook bruikbaar.

Dispersieversterking. Deeltjes van onoplosbare of zelfs inerte materialen kunnen ook fijn verdeeld worden in een kopermatrix door metallurgische, mechanische of chemische middelen, dwz zonder toevlucht te hoeven nemen tot warmtebehandeling. Omdat ze onoplosbaar zijn, hebben de deeltjes weinig effect op de elektrische geleidbaarheid.

Vraag: Wat zijn de voordelen van koperlegeringen?

EEN: Sterkte

Koperlegeringen zijn, misschien wel boven alles, zeer sterk en duurzaam. Wanneer u ze in producten of apparatuur verwerkt, hoeft u zich geen zorgen te maken over de houdbaarheid ervan. Ze zullen de tand des tijds doorstaan en tot ver in de toekomst voor u blijven presteren.

Goede elektrische en thermische geleidbaarheid

Bent u op zoek naar een legering met een goede elektrische en thermische geleidbaarheid? Zoek niet verder dan koperlegeringen, waarvan bekend is dat ze goed zijn als het om beide dingen gaat. Er zijn enkele koperlegeringen die beter geschikt zijn voor het verwerken van elektriciteit en warmte dan andere. Maar over het algemeen zult u merken dat koperlegeringen altijd goede resultaten opleveren op het gebied van elektrische en thermische geleidbaarheid.

Nodulair

U kunt koperlegeringen in veel verschillende vormen verkrijgen. Dit is voor een groot deel te danken aan het feit dat koperlegeringen een taaiheid hebben waardoor ze op verschillende manieren kunnen worden geproduceerd zonder dat dit ten koste gaat van de sterkte.

Zeer goed bestand tegen corrosie

Als u koperlegeringen gaat gebruiken in producten die onder zware omstandigheden worden geplaatst, is het van essentieel belang dat ze bestand zijn tegen corrosie. U zult snel merken dat koperlegeringen dankzij hun corrosieweerstand meer dan klaar zijn om elke uitdaging aan te gaan. U hoeft zich geen zorgen te maken dat koperlegeringen bezwijken onder de belasting waarmee ze in bepaalde omgevingen te maken krijgen.

Vraag: Wat zijn uw schoonmaaktips voor koperlegeringen?

A: Soms lijkt het reinigen en oplichten van koperlegeringen meer een kunst dan een wetenschap. De kleinste aanpassing in uw proces of chemie kan enorm verschillende resultaten opleveren. Als u uw mineraalzuurwasmiddel vervangt door een organisch wasmiddel, kunt u het aantal spoelcycli verminderen, de veiligheid van uw werknemers verbeteren en uw afvalverwerkingsproces intern houden. Hier is hoe.

Uitdagingen bij het reinigen van koperlegeringen met minerale zuren.

Minerale zuren vereisen meerdere spoelstappen. Wanneer u aan een proces stappen toevoegt, wordt de kans groter dat u een fout maakt. Dat geldt ook voor het risico op besmetting. Meer spoelstappen maken het ook moeilijker om een schone spoelvloeistof te behouden.

Minerale zuren zijn gevaarlijk. Ze zijn onstabiel, geven schadelijke dampen af en kunnen stof aan de lucht toevoegen die schadelijk is voor uw werknemers. Chelaatvormers en fosfaten vervuilen het afvalwater en vereisen dat u het elders zuivert, waardoor de kosten stijgen.

Minerale zuren kunnen te ver gaan. Minerale zuren zijn zeer krachtig. Er is weinig ruimte voor fouten bij het reinigen en ophelderen van koperlegeringen met minerale zuren. Dit resulteert vaak in overetsing en de noodzaak om uw onderdelen opnieuw te verwerken.

Een veiligere, eenvoudigere oplossing is het gebruik van een product op basis van methaansulfonzuur.

Organische zuren zijn veiliger alternatieven voor minerale zuren. Het zijn uitstekende deoxidatiemiddelen, dus het vervangen van je mineraalzuur door een organisch zuur zal de kwaliteit niet ten goede komen. Maar organische zuren zijn veiliger in de omgang en geven minder dampen af dan minerale zuren. Organische zuren zijn ook vergevingsgezinder tijdens het aanbrengen, wat betekent dat u de kans verkleint dat u onderdelen opnieuw moet verwerken.

Vraag: Wat zijn de legeringen van koper?

A: De meest bekende families van koperlegeringen zijn messing (koper-zink), brons (koper-tin) en koper-nikkel. Deze vertegenwoordigen feitelijk families van legeringen, allemaal gemaakt door de hoeveelheid specifieke legeringselementen te variëren.

Vraag: Wat zijn de hoge koperlegeringen?

A: De familie van legeringen met een hoog kopergehalte omvat, in bewerkte vormen, cadmiumkoper (C16200 en C16500), berylliumkoper (C17000-C17500), chroomkoper (C18100-C18400), zirkoniumkoper (C15000). ), chroom-zirkoniumkoper (C14500) en combinaties van deze en andere elementen.

Vraag: Wat zijn koperlegeringen en het gebruik ervan?

A: Koperlegeringen worden ook gebruikt voor lagers, tandwielen en klepgeleiders, radiatoren, hydraulische leidingen en bevestigingsmiddelen. Kleine, machinaal bewerkte componenten kunnen goedkoper worden gemaakt van messing dan van staal, en hebben voor automobieltoepassingen over het algemeen geen dure bescherming tegen corrosie nodig.

Vraag: Is koperlegering koper?

A: Hoewel koper een puur metaal is, zijn messing en brons koperlegeringen (messing is een combinatie van koper en zink; brons is een combinatie van koper en tin).

We staan bekend als een van de toonaangevende leveranciers van koperlegeringen in China. Wij heten u van harte welkom om hier hoogwaardige koperlegeringen op voorraad te kopen of groothandel en een gratis monster van onze fabriek te krijgen. Voor prijsadvies kunt u contact met ons opnemen.