Inconel-legering

Uw toonaangevende leverancier van Inconel-legeringen

GNEE Steel Group is een in de toeleveringsketen geïntegreerde onderneming die staalplaten, rollen, profielen, ontwerp van buitenlandschap en verwerking omvat. Onze producten omvatten Superlegeringen, Inconel-legeringen, Incoloy-legeringen, Monel-legeringen, duplex roestvrij staal, Hastelloy-legeringen, titaniumlegeringen, koperlegeringen, aluminiumlegeringen, zirkoniumlegeringen, tantaallegering, niobiumlegering, molybdeenlegering, wolfraamlegering, roestvrijstalen buizen en Buizen, roestvrijstalen platen en platen, roestvrijstalen spoelen, roestvrijstalen buisfittingen, roestvrijstalen staven en staven.

Waarom voor ons kiezen?

Rijke ervaring

GNEE Steel Group werd opgericht in 2008 en heeft meer dan 10 jaar ervaring in de productie van staal.

One-stop-oplossing

GNEE Steel Group is een professionele, one-stop supply chain-onderneming voor staalproducten, die zich bezighoudt met productonderzoek en -ontwikkeling, verkoop, promotie en het leveren van professionele diensten.

Brede markt

De producten van het bedrijf worden verkocht aan Europa, Australië en geëxporteerd naar meer dan 70 landen over de hele wereld. Het heeft in totaal meer dan 800 mondiale coöperatieve ondernemingen, waaronder 15 scheepsbouwbedrijven, 143 engineeringprojectbedrijven en 23 fabrikanten van ketelmachines.

Op tijd geleverd

Ons jaarlijkse verkoopvolume van producten bedraagt 1 miljoen ton, onze voorraad bedraagt 200.000 ton en ons jaarlijkse exportvolume heeft 80.000 ton bereikt, wat een tijdige levering garandeert.

Huis 12 3 4 5 6 7 De laatste pagina 1/50

Definitie van Inconel-legering

De Inconel-legering bestaat uit nikkel en chroom en staat bekend om zijn hoge sterkte, duurzaamheid en taaiheid. De Inconel Pipe kan zijn mechanische eigenschappen behouden, zoals weerstand tegen corrosie bij verhoogde temperaturen. De aanwezigheid van aluminium in de Inconel-buis zorgt ervoor dat deze bestand is tegen extreme omstandigheden, waaronder hoge temperaturen en druk.

Wat zijn voordelen van Inconel-legering?

Uitstekende corrosiebestendigheid
Inconel-legeringen blinken uit in ruwe omgevingen zoals chemische fabrieken en olieraffinaderijen vanwege hun uitzonderlijke corrosieweerstand. Inconel-buisellebogen zijn bestand tegen zuren, logen en zeewater, in tegenstelling tot standaard koolstofstalen fittingen. Hun hoge nikkel- en chroomgehalte vormt een beschermende oxidelaag, waardoor verdere corrosie en erosie wordt voorkomen.

Tolerantie bij hoge temperaturen
Een ander cruciaal voordeel van Inconel-legeringen is hun vermogen om bij verhoogde temperaturen te werken met minimale vervorming of degradatie. Ze zijn bestand tegen temperaturen van meer dan 1000 graden zonder mechanisch falen of barsten, waardoor ze ideaal zijn voor toepassingen bij hoge temperaturen, zoals turbines en warmtewisselaars. Het hoge chroom- en molybdeengehalte van de legeringen zorgt ervoor dat ze hun mechanische sterkte en chemische stabiliteit behouden, zelfs onder extreme thermische omstandigheden.

Goede mechanische eigenschappen
Inconel-buizen bieden uitstekende mechanische eigenschappen, zoals hoge treksterkte, taaiheid en weerstand tegen vermoeidheid, die een veilige en duurzame werking onder extreme omstandigheden garanderen. De superieure ductiliteit en verwerkbaarheid van de legeringen maken een gemakkelijke vorming en fabricage mogelijk, waardoor ze populair zijn voor verschillende leidingsystemen. Ze hebben lage thermische uitzettingscoëfficiënten, wat zich vertaalt in minimale maatveranderingen onder thermische belasting, waardoor nauwkeurige en stabiele fittingen worden gegarandeerd.

Kostenefficiënt
Inconel-legeringen zijn een kosteneffectieve oplossing voor kritische toepassingen die superieure prestaties en een lange levensduur vereisen. Hoewel ze op voorhand misschien meer kosten dan standaard koolstofstalen fittingen, vermindert hun vermogen om zware omgevingsomstandigheden en extreme thermische belasting te weerstaan de onderhouds- en vervangingskosten op de lange termijn. Ze hebben een langere levensduur en vereisen minimaal onderhoud, waardoor ze een aantrekkelijke optie zijn voor veiligheidskritische systemen.

Minder stilstand
Downtime in industriële systemen kan kostbaar zijn en schadelijk voor de bedrijfsvoering. De hoge corrosieweerstand, temperatuurtolerantie en mechanische eigenschappen van de legeringen zorgen voor een langere levensduur en minimale uitvalpercentages, waardoor de noodzaak voor frequente reparaties en vervangingen wordt verminderd. Dit vermindert de uitvaltijd en verhoogt de productiviteit, waardoor de operationele efficiëntie en winstgevendheid worden verbeterd.

Wat zijn kenmerken van Inconel-legering?

Corrosieweerstand

Het belangrijkste voordeel van Inconel-buizen is hun ongeëvenaarde corrosieweerstand. Inconel is een van de weinige materialen die bestand is tegen extreme corrosie veroorzaakt door zware omstandigheden, zoals zure oplossingen, zeewater en stoom op hoge temperatuur. Vanwege de hoge corrosieweerstand worden Inconel-buizen vaak gebruikt in de scheepsbouw, olieraffinaderijen, chemische fabrieken en andere toepassingen die worden blootgesteld aan corrosieve elementen. Inconel-buizen zijn ook bestand tegen hogedruk-waterstof- en chloride-geïnduceerde spanningscorrosie, waardoor ze ideaal zijn voor kernreactoren en andere hogedruktoepassingen.

Hittebestendig

Een andere kritische factor die Inconel-buizen tot een uitstekende constructiekeuze maakt, is hun vermogen om extreme hitte te weerstaan. Inconel-buizen zijn zeer goed bestand tegen oxidatie, het proces van metaalverslechtering als gevolg van blootstelling aan zuurstof bij hoge temperaturen. Deze eigenschap maakt ze ideaal voor stoomleidingen op hoge temperatuur, ovenhardware, warmtewisselaars en ruimtevaarttoepassingen. Inconel-legeringen kunnen ook bij hoge temperaturen werken zonder last te hebben van mechanische vervorming en scheuren, waardoor het een ideale oplossing is voor de luchtvaartindustrie.

Sterkte en duurzaamheid

Inconel buizen bieden uitstekende sterkte en duurzaamheid en overtreffen traditionele materialen zoals staal of aluminium. De uitstekende treksterkte en hardheid van de legering maken deze ideaal voor gebruik in zware mechanische toepassingen die een goede weerstand tegen slijtage vereisen. Inconel-buizen zijn bestand tegen hoge drukniveaus en voorkomen kromtrekken en knikken onder extreme druk, waardoor ze een perfect materiaal zijn voor gebruik in drukvaten, kleppen en andere toepassingen in de olie- en gasindustrie.

Veelzijdigheid

Inconel-buizen hebben vele toepassingen, waaronder de lucht- en ruimtevaart-, automobiel-, medische en chemische industrie. De veelzijdigheid maakt het een populaire keuze voor veel bouw- en infrastructuurprojecten, waarbij de unieke eigenschappen van het materiaal ongeëvenaarde functionaliteit en veiligheid bieden. De weerstand van de legering tegen slijtage, corrosie en hoge temperaturen maakt het het ideale materiaal voor kritische toepassingen zoals warmtewisselaars, drukvaten en buizen.

Veel voorkomende soorten Inconel-legeringen

Inconel 600
Inconel nikkel-chroom-ijzerlegering 600 is een technisch materiaal dat weerstand tegen corrosie en hitte vereist. De legering heeft ook uitstekende mechanische eigenschappen en biedt de gewenste combinatie van hoge sterkte en goede verwerkbaarheid. Het hoge nikkelgehalte geeft de legering weerstand tegen corrosie door veel organische en anorganische verbindingen en maakt deze ook vrijwel immuun voor spanningscorrosiescheuren door chloride-ionen. Chroom verleent weerstand tegen zwavelverbindingen en biedt ook weerstand tegen oxiderende omstandigheden bij hoge temperaturen of in corrosieve oplossingen. De legering is niet door precipitatie hardbaar, maar wordt alleen versterkt en gehard door koudvervormen.
De veelzijdigheid van de Inconel-legering 600 heeft geleid tot het gebruik ervan in een verscheidenheid aan productietoepassingen met temperaturen van cryogeen tot boven 2000 graden F. De legering wordt veelvuldig gebruikt in de chemische industrie, zoals de farmaceutische industrie, vanwege zijn sterkte en corrosieweerstand. Toepassingen zijn onder meer bellentorens, stills, verwarmingstoestellen en condensors voor de verwerking van bellentorens, vetzuren, verdamperbuizen, buisplaten en schilferbakken voor de productie van natriumsulfide, en apparatuur voor het hanteren van abiëtinezuur bij de productie van papierpulp.
De sterkte en oxidatieweerstand van de legering bij hoge temperaturen maken deze bruikbaar voor veel toepassingen in de warmtebehandelingsindustrie. Het wordt gebruikt voor retorten, moffels, rolhaarden en andere ovencomponenten en voor warmtebehandeling van manden en bakken. In de luchtvaart wordt materiaal van legering 600 gebruikt voor een verscheidenheid aan motor- en cascocomponenten, die bestand moeten zijn tegen hoge temperaturen. voorbeelden zijn slotdraad, uitlaatvoeringen en turbineafdichtingen.
De legering is ook een standaardmateriaal voor de constructie van kernreactoren. Het heeft een uitstekende weerstand tegen corrosie door zeer zuiver water, en er zijn geen aanwijzingen voor spanningscorrosiescheuren door chloride-ionen in reactorwatersystemen gedetecteerd. Voor nucleaire toepassingen wordt de legering geproduceerd volgens strenge specificaties en wordt deze Inconel-legering 600T genoemd.

Inconel 625
Inconel-nikkelchroomlegering 625 wordt gebruikt vanwege zijn hoge sterkte, uitstekende verwerkbaarheid (inclusief verbinding) en uitstekende corrosieweerstand. Bedrijfstemperaturen variëren van cryogeen tot 1800 graden F.
De sterkte van Inconel-legering 625 is afgeleid van het verstijvende effect met molybdeen en columbium op de nikkel-chroommatrix, waardoor verhardingsbehandelingen niet vereist zijn. Deze combinatie van chemische elementen is ook verantwoordelijk voor superieure weerstand tegen een breed scala aan corrosieve omgevingen van ongebruikelijke ernst, evenals tegen effecten bij hoge temperaturen zoals oxidatie en carbonisatie.
De veelzijdige en uitstekende corrosieweerstand van de inconel 625 onder een breed scala aan temperaturen en drukken is een van de belangrijkste redenen voor de brede acceptatie ervan op het gebied van chemische verwerking. Vanwege het gemak van fabricage, wordt er een verscheidenheid aan elementen en componenten voor fabrieksapparatuur van gemaakt. Dankzij de hoge sterkte kan het bijvoorbeeld worden gebruikt in vaten of buizen met dunnere wanden dan mogelijk is met andere materialen, waardoor de warmteoverdracht wordt verbeterd en gewicht wordt bespaard. Sommige toepassingen die de combinatie van corrosieweerstand en sterkte vereisen die wordt geboden door Inconel-legering 625 zijn buizen, reactievaten, destillatiekolommen, warmtewisselaars, overdrachtsleidingen en kleppen.

Inconel 800
Incoloy-legering 800 is een veelgebruikt constructiemateriaal voor apparatuur die een hoge sterkte moet hebben en bestand moet zijn tegen carburatie, oxidatie en andere schadelijke effecten van blootstelling aan hoge temperaturen. (Voor toepassingen bij hoge temperaturen die optimale breuk- en kruipeigenschappen vereisen, worden Incoloy-legeringen 800H en 800HT gebruikt). Het chroom in de legering zorgt voor weerstand tegen oxidatie en corrosie. Het hoge percentage nikkel behoudt een austenitische structuur waardoor de legering taai is. het nikkelgehalte draagt ook bij aan algemene corrosie, weerstand tegen aanslag en spanningscorrosiescheuren.
Incoloy-legering 800 wordt gebruikt in een verscheidenheid aan toepassingen waarbij blootstelling aan hoge temperaturen en corrosieve omgevingen betrokken is. Het wordt gebruikt voor warmtebehandelingsapparatuur zoals manden, trays en armaturen. Bij chemische en petrochemische verwerking wordt de legering gebruikt voor warmtewisselaars en andere leidingsystemen in salpeterzuurmedia, vooral waar weerstand tegen chloride-spanningscorrosie vereist is. In kerncentrales wordt het gebruikt voor stoomgeneratorbuizen. De legering wordt vaak gebruikt in huishoudelijke apparaten voor het ommantelen van elektrische verwarmingselementen. Bij de productie van papierpulp worden vergistervloeistofverwarmers vaak gemaakt van legering 800. Bij de verwerking van aardolie wordt de legering gebruikt voor warmtewisselaars die de processtroom met lucht koelen.

Inconel 825
Incoloy-legering 825 is een nikkel-ijzer-chroomlegering met toevoegingen van koper, molybdeen en titanium. De chemische samenstelling van de legering is ontworpen om uitzonderlijke weerstand te bieden tegen veel corrosieve omgevingen. Het nikkelgehalte is voldoende voor weerstand tegen spanningscorrosie door chloride-ionen. Het nikkel geeft, in combinatie met molybdeen en koper, ook een uitstekende weerstand tegen reducerende omgevingen zoals die welke zwavel- en fosforzuren bevatten. het molybdeen helpt ook de weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie. Het chroomgehalte van de legering biedt weerstand tegen een verscheidenheid aan oxiderende stoffen zoals nitraten, salpeterzuur en oxiderende zouten. De titaniumtoevoeging dient, met een geschikte warmtebehandeling, om de legering te stabiliseren tegen sensibilisering voor intergranulaire corrosie. De weerstand van Incoloy 825 tegen algemene en plaatselijke corrosie onder diverse omstandigheden geeft de legering een brede bruikbaarheid. Toepassingen zijn onder meer chemische verwerking, bestrijding van vervuiling, terugwinning van olie en gas, zuurproductie, beitsoperaties, opwerking van nucleaire brandstof en behandeling van radioactief afval.

Gebruik van Inconel-legering

Warmtebehandelingstoepassing
Het Inconel metaal staat bekend om zijn bestendigheid tegen extreme temperaturen en hoge treksterkte. Deze eigenschappen maken Inconel buizen en draden tot het beste materiaal voor warmtebehandelingstoepassingen. In vergelijking met andere metalen verliest dit legeringsproduct zijn vorm niet wanneer het wordt onderworpen aan een strenge warmtebehandeling.

Geschikt voor snelle temperatuurveranderingen
Het draad- en buisproduct van Inconel-legering is bestand tegen alle hoge en lage temperaturen. Dit legeringsproduct is bestand tegen cryogene lage temperaturen en hittebehandeling bij hoge temperatuurvariaties. De meeste Inconel-legeringen bieden uitstekende oxidatieweerstand onder alle temperatuuromstandigheden.

Geschikt om bloot te stellen in zout water
Het Inconel-legeringsproduct wordt meestal gebruikt in maritieme toepassingen vanwege de uitstekende weerstand tegen zout water bij een snel temperatuurbereik. Dit materiaal kan een ideaal gebruik zijn voor zeewatertoepassingen en wordt gebruikt in fabrieken in de buurt van oceaanlocaties.

Gebruik in straalmotoren
Veel productiebedrijven van Inconel 600-draden leveren bandenproducten voor de constructie van straalmotoren en turbines. Inconel materiaal is het meest geschikt om extreem hoge en lage temperaturen te weerstaan. Inconel 600-buizen kunnen een hoge oxidatie- en treksterkte behouden en worden ook gebruikt in de lucht- en ruimtevaartindustrie.
Warmtebehandeling toepassing
Het Inconel metaal staat bekend om zijn bestendigheid tegen extreme temperaturen en hoge treksterkte. Deze eigenschappen maken Inconel buizen en draden tot het beste materiaal voor warmtebehandelingstoepassingen. In vergelijking met andere metalen verliest dit legeringsproduct zijn vorm niet wanneer het wordt onderworpen aan een strenge warmtebehandeling.

Geschikt om bloot te stellen in zout water
Het Inconel-legeringsproduct wordt meestal gebruikt in maritieme toepassingen vanwege de uitstekende weerstand tegen zout water bij een snel temperatuurbereik. Dit materiaal kan een ideaal gebruik zijn voor zeewatertoepassingen en wordt gebruikt in fabrieken in de buurt van oceaanlocaties.

Proces van Inconel-legering

01/

Smelten en gieten
Het productieproces van Inconel-buizen begint met het smelten en gieten van de grondstoffen. De legeringsbestanddelen, waaronder nikkel, chroom en molybdeen, worden gesmolten in een vacuüminductieoven. Zodra het smelten voltooid is, wordt de gesmolten legering in verschillende vormen gegoten, zoals blokken of knuppels.

02/

Heet extrusie of walsen
De gegoten blokken of knuppels worden vervolgens onderworpen aan hete extrusie- of walsprocessen om naadloze of gelaste buizen te vormen. Bij het hete extrusieproces wordt het materiaal door een matrijs geperst om de gewenste vorm te verkrijgen. Tijdens het walsproces worden de blokken of knuppels door meerdere rollen gevoerd om de dikte te verminderen en er buizen van te maken.

03/

Hittebehandeling
Na het eerste vormingsproces ondergaat de Inconel-buis een warmtebehandeling om de mechanische eigenschappen te verbeteren en eventuele restspanningen weg te nemen. Dit proces omvat doorgaans het verwarmen van de buis tot een specifieke temperatuur en deze vervolgens met een gecontroleerde snelheid afkoelen om de gewenste eigenschappen te bereiken.

04/

Koud bewerken en afwerken
In sommige gevallen kan Inconel-buis koude bewerkingsprocessen ondergaan, zoals koudtrekken, om de afmetingen verder te verfijnen en de oppervlakteafwerking te verbeteren. Na koudvervormen kan de buis aanvullende afwerkingsprocessen ondergaan, waaronder beitsen en passiveren, om eventuele oppervlakteverontreinigingen te verwijderen en de corrosieweerstand te verbeteren.

Hoe maak je een Inconel-legering schoon?

Uw leidingen schoonmaken
De eerste stap bij het reinigen van uw Inconel-leidingen is ervoor zorgen dat u zeep of wasmiddel gebruikt dat speciaal is ontworpen voor metalen oppervlakken. Niet-metalen zepen kunnen het oppervlak van de buis beschadigen en na verloop van tijd tot corrosie leiden. Gebruik ook een zachte borstel of doek bij het schrobben van de buis om krassen of groeven te voorkomen die uiteindelijk tot roestvlekken kunnen leiden. Zorg ervoor dat je alle zeep afspoelt nadat je klaar bent met schrobben, want als je het laat zitten, kan dit verdere schade veroorzaken.

Verontreinigingen verwijderen
Als er verontreinigingen op het oppervlak van uw Inconel-leiding zitten, zoals vet of olie, moet u deze verwijderen voordat u zeep of schoonmaakmiddelen aanbrengt. De beste manier om dit te doen is door een ontvetter te gebruiken die speciaal is ontworpen voor metalen oppervlakken; dit zorgt ervoor dat er geen schade ontstaat en verwijdert effectief alle sporen van vet en olie van het oppervlak van de buis. Laat de ontvetter na het aanbrengen minimaal 10 minuten inwerken voordat u hem afspoelt met schoon water.

Poets je pijpen
Als u wilt dat ze er op hun mooist uitzien, kunt u uw Inconel-buizen ook polijsten. Om dit te doen, begint u staalwol te gebruiken op alle zichtbare oppervlakken; Dit helpt je om al het vuil dat zich in de loop van de tijd heeft opgehoopt te verwijderen en zorgt ervoor dat je pijpen een gelijkmatige afwerking krijgen als je klaar bent met het polijsten. Zodra alle zichtbare oppervlakken zijn gepolijst met staalwol, brengt u wat metaalpoetsmiddel aan op een zachte doek en wrijft u dit in alle blootgestelde delen totdat er een glans op het oppervlak van uw pijp verschijnt. Gebruik ten slotte nog een schone doek om overtollig poetsmiddel weg te vegen, en voila! Je pijpen zien er nu op hun best uit!

Ons certificaat

De technologie voor de productie van roestvrijstalen buizen heeft het gemiddelde technische niveau ter wereld bereikt. Het is erkend door tientallen projectbedrijven en is uitgegroeid tot een steronderneming in Azië.

productcate-1-1

Onze service

De Groep hanteert het principe van ‘one-stop-service, waardoor keuzes eenvoudiger worden’. Blijven voldoen aan de verschillende behoeften van mondiale klanten op het gebied van de mondiale staaltoeleveringsketen. Een professioneel verkoopteam biedt klanten eersteklas diensten. Een streng inkoop- en kwaliteitsinspectieteam selecteert hoogwaardige grondstoffen. Een verzend- en logistiekteam dat zorgt voor de bescherming van het producttransport.

Neem contact met ons op

Schrijf ons

Email: ss@gneesteel.com

ons bezoeken

Adres: nr.4-1114, Beichen-gebouw, Beicang Town, Beichen-district, Tianjin, China

Fax

Fax: +86-372-5055135

Neem direct contact op

Telefoon: +86 15824687445

TEL: +86-372-5055135

Veel Gestelde Vragen

Vraag: Wat zijn de kenmerken van de 600 602CA Inconel-legeringsbuis?

A: Legering 600 is een nikkel-chroom-ijzer vaste oplossing versterkte legering met een nominale chemische samenstelling van 72% nikkel, 16% chroom en 8% ijzer. Er wordt gewoonlijk naar verwezen met de handelsnaam Inconel® 600 en de universele aanduiding UNS N06600. Legering 600 biedt goede corrosieweerstand in veel media met superieure oxidatieweerstand bij verhoogde temperaturen.

Legering 600 heeft een uitstekende corrosieweerstand dankzij de dubbele corrosiebestrijdende kracht van chroom en nikkel. Chroom is bestand tegen corrosie door oxiderende media, terwijl nikkel zich verdedigt tegen aanvallen van veel reductiemiddelen. Legering 600 vertoont een goede corrosieweerstand bij het reduceren van zuren, licht oxiderende zuren, zeer zuiver water en andere media. Alloy 600 is echter niet geschikt voor sterk oxiderende zuren zoals heet salpeterzuur. Het is in wezen immuun voor spanningscorrosie door chloride.

VERHOOGDE TEMPERATUURBESTENDIGHEID

Legering 600 biedt uitstekende oxidatieweerstand bij temperaturen tot 2150 graden F (1177 graden). Het is echter gevoelig voor sulfidatie-aanvallen.

MECHANISCHE EIGENSCHAPPEN

Legering 600 kan worden geleverd in een lagere sterkte, in gegloeide toestand of versterkt door middel van het pilger-proces. Legering 600 behoudt een uitstekende taaiheid, zelfs bij hogere sterkteomstandigheden, en behoudt de taaiheid bij cryogene temperaturen.

HITTEBEHANDELING

Hoewel Alloy 400 niet kan worden versterkt door warmtebehandeling, worden gloeien of spanningsverlichten vaak gebruikt na warm- of koudbewerkingen. Het verlichten van stress wordt uitgevoerd bij 1400 graden F - 1600 graden F (760 graden - 871 graden). Spanningsverlichting wordt uitgevoerd na koud bewerken om restspanningen te verminderen en vervorming te voorkomen. Het gloeien wordt uitgevoerd bij 1700 graden F - 1900 graden F (927 graden - 1038 graden ) om de volledige zachtheid te herstellen.

WERKBAARHEID

Legering 600 heeft een goede warme en koude verwerkbaarheid in gegloeide toestand. Heet werken moet worden uitgevoerd boven 1600 graden F (871 graden) om voldoende ductiliteit te garanderen, terwijl koud werk moet worden uitgevoerd onder 1200 graden F (649 graden).

Vraag: Wat zijn de voorzorgsmaatregelen bij het lassen van Inconel-buizen?

A: Het begrijpen van de eigenschappen en specificaties van Inconel is de sleutel tot het selecteren van een lasproces voor de legering. Inconel is een superlegering met een hoge nikkel- en chroomsamenstelling. Het staat algemeen bekend om zijn prestaties bij toepassingen bij hoge temperaturen en uitstekende treksterkte over een breed temperatuurbereik. Inconel bezit ook corrosie- en oxidatiebestendige eigenschappen. Elke blootstelling aan hitte creëert alleen maar een passieve beschermende laag van oxiden, waardoor het materiaal zijn corrosiewerende eigenschappen behoudt.

Ondanks de buitengewone eigenschappen van Inconel kunnen lasprocessen zoals GTAW worden toegepast. Gezien de hoge hittetolerantie is er echter een verhoogde kans op scheuren. Op dezelfde manier kunnen vervuiling of een slecht gedefinieerd smeltbad ervoor zorgen dat het materiaal er korrelig of donker gekleurd uitziet. Deze kenmerken kunnen wijzen op mogelijke defecten zoals porositeit.

Omdat Inconel-buizen worden gebruikt in kritische lucht- en ruimtevaart-, nucleaire en automobieltoepassingen, is de laskwaliteit een topprioriteit. Vergeleken met andere lasprocessen zoals FCAW (booglassen met gevulde draad), SMAW (booglassen met afgeschermd metaal) of GMAW (booglassen met gasmetaal), kan GTAW controle en consistentie bij het lassen bieden en ongeëvenaarde resultaten opleveren.

Vraag: Wat zijn de kenmerken van Inconel-buis?

A: Het is met name corrosiebestendig in aquatische omgevingen. Elke fabrikant van Inconel-legeringsbuizen zou de buizen in verschillende kwaliteiten en normen produceren. Deze buizen worden gebruikt vanwege hun hoge kwaliteit, treksterkte en duurzaamheid. Dit is op de lange termijn een kosteneffectieve vervanging voor andere soorten leidingen vanwege de lange levensduur. De gelegeerde Inconel-naadloze buis is koudgetrokken en heeft een hoge nauwkeurigheid in diameter en wanddikte. Dankzij deze functie kan de buis worden gebruikt in zeer gevoelige systemen met zeer nauwkeurige metingen. Er zijn verschillende vormen van de pijpen zoals de vierkante, ronde en zeshoekige pijpen. De Inconel Superalloy Round Pipe is de meest gebruikte vorm van deze pijpen. De Inconel stalen vierkante buizen worden gebruikt in toepassingen die structurele sterkte en alle andere mechanische eigenschappen vereisen. Een specialiteit van deze buizen is dat ze zowel cryogene temperaturen als hoge temperaturen boven de 1000 graden Celsius aankunnen.

Vraag: Wat zijn de gebruikelijke buistypen van Inconel-buizen?

A: Inconel-buisfittingen zijn een nikkel-chroomlegering die is ontworpen voor gebruik bij cryogene tot verhoogde temperaturen in het bereik van 2000 graden F (1093 graden C). Inconel 718 pijpfittingen hebben een uitstekende weerstand tegen spleetcorrosie en chlorideputjes. De combinatie van bepaalde elementen in Inconel 625-buisfittingen is ook verantwoordelijk voor een langere weerstand tegen een uitgebreide reeks eroderende omgevingen van een zeldzame ernst, naast buitengewone temperatuureffecten zoals roest en carburatie. Inconel 600 buisfittingen worden gebruikt in procesverwarmers en hoogzuivere watersystemen in kernreactoren. UNS N06625-buisfittingen zijn een acceptabel materiaal voor warmtewisselaarbuizen en stromend zeewater. UNS N06625 Inconel-ferrulefittingen zijn de meest duurzame buisfittingen die zijn ontworpen als lekvrije en sterke verbindingen voor proces-, stroom- en instrumentatietoepassingen.

Vraag: Waar wordt Inconel-buis gebruikt?

A: Inconel® verwijst naar een familie van geregistreerde austenitische nikkel-chroom-ijzerlegeringen met hoge sterkte en uitzonderlijke anticorrosie- en hittebestendige eigenschappen. Deze legeringen bevatten een hoog nikkelgehalte en kunnen worden gezien als superroestvrij staal. Inconel-legeringen worden gebruikt voor een verscheidenheid aan extreme toepassingen, waaronder uitlaatkanalen van marineboten, voortstuwingsmotoren voor onderzeeërs, onderzeese kabelmantels, warmtewisselaarbuizen en mantelringen voor gasturbines.

Inconel wordt al jaren gebruikt voor uitlaatsystemen in de Formule 1 en Champ Car.

Vraag: Wat zijn Inconel-buisfittingen?

A: Een pijpfitting die is samengesteld uit een op nikkel gebaseerde superlegering valt onder de kwaliteit Inconel. Het erft het vermogen om weerstand te bieden aan corrosie in normale corrosieve omgevingen en oxidatie bij hoge temperaturen. Ze vertonen zelfs een goede weerstand tegen kruip.

Bovendien vertonen ze een uitstekende tolerantie ten opzichte van extreme hitte en staan ze erom bekend dat ze hun treksterkte niet verliezen. Daarom wordt er veel vraag naar gemaakt door een breed scala aan industrieën.

Vraag: Hoe sterk is een Inconel-buisfitting?

A: Als we het hebben over buisfittingen van de Inconel-kwaliteit, hebben ze een goede treksterkte en op grond hiervan kunnen we ook de smeltweerstand meten.

Ze vertonen een smeltpunt tussen 2350-24600F van het temperatuurbereik, wat betekent dat ze uitstekende sterkte-eigenschappen vertonen bij deze hoge temperatuurlengte, zonder dat de treksterkte wordt beïnvloed. Bovendien zorgen deze factoren er ook voor dat de Inconel-buiselleboog weerstand biedt tegen aanslag en oxidatie.

Aan de andere kant, voor toepassingen waarbij hogedrukscenario's nodig zijn, is deze pijpfitting een perfecte keuze voor gebruik.

Vraag: Waar kan ik Inconel-buisfittingen gebruiken?

A: Vanwege het uitstekende corrosieweerstandsgedrag in een breed scala van omgevingen en het vermogen om extreme omstandigheden te weerstaan, zou men het gebruik van Inconel naadloze fittingen vinden in de hieronder genoemde industrieën:

Gebruikt in olie en gas, dankzij de hoge temperatuur- en druktolerantie.

In toepassingen waar warmtebehandeling nodig is, gebruiken we Inconel eindkappen.

Maritieme industrieën, vanwege de hoge weerstand tegen zouten (natriumchloride).

Straalmotoren, om extreme temperaturen te weerstaan, is er behoefte aan een Inconel-legeringsstompeinde.

Vraag: Wat zijn de verschillende soorten Inconel-buisfittingen?

A: Om een breed scala aan industriële behoeften en toepassingen te dekken, vindt u hieronder enkele van de meest voorkomende soorten buisfittingen van de kwaliteit Inconel:

Reductiemiddelen van Inconel-legeringen worden voornamelijk gevraagd door scenario's voor vervuilingsbeheersing, maritieme en luchtvaarttoepassingen, dankzij de uitstekende corrosieweerstandseigenschappen.

Om waterige corrosie te weerstaan, gebruiken we Inconel equal cross.

Om de eigenschappen van elk type te begrijpen, kunt u onze website bezoeken, zodat u een duidelijk beeld krijgt van hoe het werkt en hoe nuttig het is voor een breed scala aan industrieën.

Vraag: Wat zijn de verschillende kwaliteiten Inconel-buisfittingen?

A: Als het gaat om de specifieke kwaliteiten van Inconel-lasfittingen, vindt u hieronder enkele van de genoemde kwaliteiten die unieke kenmerken erven, die door industrieën worden geëist op basis van hun vereisten.

Inconel 601: deze kwaliteit is bestand tegen hoge temperatuursterkte en oxidatie en wordt een ideaal gebruiksscenario voor industriële oven- en petrochemische toepassingen.

Inconel 690: deze 690-gecertificeerde buisfittingen worden voornamelijk gebruikt in kernreactoren en bieden goede weerstand tegen spanningscorrosie.

Inconel 718: het heeft goede kruip- en breukeigenschappen bij hoge temperatuurscenario's.

Inconel 725: Wanneer u een pijpfitting nodig heeft die een hoge sterkte en weerstand tegen corrosie vereist bij hoge temperaturen, wordt deze kwaliteit sterk aanbevolen.

Vraag: Wat zijn de kenmerken van 625 Inconel-legeringspijp?

A: Legering 625 Inconel® (UNS N06625) Nikkel-chroomlegering wordt gebruikt vanwege zijn hoge sterkte, uitstekende verwerkbaarheid (inclusief verbinding) en uitstekende corrosieweerstand. Bedrijfstemperaturen variëren van cryogeen tot 1800 graden F. De sterkte van Inconel® Alloy 625 is afgeleid van het verstijvende effect van molybdeen en columbium op de nikkel-chroommatrix; er zijn dus geen precipitatiehardingsbehandelingen vereist. Deze combinatie van elementen is ook verantwoordelijk voor superieure weerstand tegen een breed scala aan corrosieve omgevingen van ongebruikelijke ernst, evenals tegen effecten bij hoge temperaturen zoals oxidatie en carbonisatie.

De uitstekende en veelzijdige corrosieweerstand van Alloy 625 onder een breed scala aan temperaturen en drukken is een van de belangrijkste redenen voor de brede acceptatie ervan op het gebied van chemische verwerking. Vanwege het gemak van fabricage, wordt er een verscheidenheid aan componenten voor fabrieksapparatuur van gemaakt. Door zijn hoge sterkte kan het bijvoorbeeld worden gebruikt in vaten of buizen met dunnere wanden dan mogelijk is met andere materialen, waardoor de warmteoverdracht wordt verbeterd en gewicht wordt bespaard. Sommige toepassingen die de combinatie van sterkte en corrosieweerstand van Alloy 625 vereisen, zijn borrelkappen, buizen, reactievaten, destillatiekolommen, warmtewisselaars, overdrachtsleidingen en kleppen. Op nucleair gebied kan Alloy 625 worden gebruikt voor reactorkern- en regelstaafcomponenten in kernwaterreactoren. Het materiaal kan worden geselecteerd vanwege zijn hoge sterkte, uitstekende uniforme corrosieweerstand, weerstand tegen spanningsscheuren en uitstekende putweerstand in water van 500 graden -600 graden F (260-316 graden). Legering 625 wordt ook overwogen in geavanceerde reactorconcepten vanwege de hoge toelaatbare ontwerpsterkte bij verhoogde temperaturen, vooral tussen 1200 graden -1400 graad F (649-760 graad). Dankzij het hoge legeringsgehalte van Alloy 625 is het bestand tegen een grote verscheidenheid aan ernstig corrosieve omgevingen. In milde omgevingen zoals de atmosfeer, zoet- en zeewater, neutrale zouten en alkalische media is er vrijwel geen aanval. In ernstiger corrosieve omgevingen biedt de combinatie van nikkel en chroom weerstand tegen oxiderende chemicaliën, terwijl het hoge nikkel- en molybdeengehalte weerstand biedt tegen niet-oxiderende omgevingen. Het hoge molybdeengehalte maakt deze legering ook zeer goed bestand tegen putcorrosie en spleetcorrosie, terwijl niobium de legering stabiliseert tegen sensibilisatie tijdens het lassen, waardoor daaropvolgende intergranulaire scheuren worden voorkomen. Ook zorgt het hoge nikkelgehalte ervoor dat er geen sprake is van spanningscorrosie door chloride-ionen.

Deze combinatie kenmerken maakt Legering 625 bruikbaar over een breed spectrum van corrosieve omstandigheden. Het is bijvoorbeeld aanbevolen als constructiemateriaal voor een opslagtank om chemisch afval te verwerken, waaronder zoutzuur en salpeterzuur – chemicaliën die direct tegenovergestelde soorten corrosieproblemen vertegenwoordigen. Materialen die bestand zijn tegen een van deze zuren worden normaal gesproken ernstig aangetast door de andere. Legering 625 heeft een goede weerstand tegen oxidatie en schilfering bij hoge temperaturen.

Vraag: In welke industrieën worden Inconel-buizen gebruikt?

A: De aanzienlijke voordelen van Inconel betekenen dat het in een groot aantal verschillende markten en industrieën te vinden is, zoals:

Marien

Lucht- en ruimtevaart

Nucleair

Chemische verwerking

Olie gas

Automobiel

Het toepassingsbereik van Inconel is enorm en wordt vaak gebruikt in hoogwaardige apparatuur die zelfs in moeilijke omstandigheden betrouwbaar moet zijn. Binnen de olie- en gasindustrie is het bijvoorbeeld gebruikelijk om het aan te treffen in chemische verwerkings- en drukvaten, motorschachten van putpompen, stoomgeneratoren en zelfs turbinebladen, afdichtingen en verbrandingsovens.

Over zeer gevoelige toepassingen gesproken: Inconel blijkt zelfs deel uit te maken van de kerncomponenten van nucleaire drukwaterreactoren.

In een verandering van tempo is Inconel ook zeer gangbaar binnen de auto-industrie. Het kan worden aangetroffen in zowel Formule 1- als NASCAR-uitlaatsystemen en wordt ook gebruikt in de turbosystemen van nieuwe auto's en motorfietsen waarbij de uitlaattemperatuur meer dan 1,000 graad kan bereiken.

Van kernenergie tot kijksporten, Nickel Alloy en Inconel hebben echt hun weg gevonden naar allerlei soorten omgevingen onder hoge druk. Het is veilig om te zeggen dat het een essentiële materiaalsoort is en een duidelijke keuze voor veel ingenieurs die een goed functionerend en stabiel product willen bouwen.

Vraag: Wat zijn de eigenschappen van Inconel-buis?

A: Chemische eigenschappen

Inconelbuis heeft verschillende chemische eigenschappen die het een ideale keuze maken voor diverse toepassingen. De oxidatieweerstand is indrukwekkend; het is bestand tegen temperaturen tot 2,{1}} graden F zonder enige significante degradatie of krachtverlies. Het is ook zeer goed bestand tegen spanningscorrosie door chloride-ionen en spanningscorrosie door sulfide, waardoor het geschikt is voor gebruik in corrosieve omgevingen zoals die in zeewater.

Bovendien heeft Inconel-buis een goede vervormbaarheid en lasbaarheid, waardoor deze relatief gemakkelijk tot complexe vormen kan worden gevormd of kan worden gelast. Dit maakt het een ideale keuze voor gebruik in leidingsystemen waar flexibiliteit en sterkte vereist zijn. De weerstand tegen corrosie betekent ook dat het kan worden gebruikt in gebieden waar andere materialen mogelijk niet geschikt zijn, zoals materialen met een hoge zuurgraad of alkaliteit.

Fysieke eigenschappen

De fysieke eigenschappen van Inconel-buizen maken ze zeer wenselijk voor een verscheidenheid aan toepassingen. Eerst en vooral hebben ze een uitstekende mechanische sterkte; ze zijn sterk genoeg om weerstand te bieden tegen schuren, stoten en slijtage, terwijl ze toch hun oorspronkelijke vorm behouden. Ze hebben ook een lage thermische uitzettingscoëfficiënt, wat betekent dat ze bij blootstelling aan extreme temperaturen langzamer zullen uitzetten dan andere metalen; dit maakt ze geschikt voor gebruik in toepassingen met hoge temperaturen, zoals uitlaatsystemen of warmtewisselaars. Bovendien hebben ze een hoog smeltpunt, wat gunstig is bij het lassen of vormen van het metaal tot complexe vormen, omdat er minder risico is op vervorming tijdens het verwarmingsproces.

Vraag: Wat is het gebruik van Inconel-buis?

A: Inconel-buizen worden in een groot aantal industrieën gebruikt vanwege hun gecombineerde chemische en fysische eigenschappen. Ze worden vaak gebruikt in ruimtevaartapparatuur vanwege hun vermogen om extreme temperaturen te weerstaan zonder aan kracht in te boeten of kracht te verliezen; ze worden ook vaak gebruikt door de olie- en gasindustrie vanwege hun corrosieweerstand en mechanische sterkte onder druk. Ze worden ook veel gebruikt door de auto-industrie als componenten in uitlaatsystemen of warmtewisselaars vanwege respectievelijk hun lage thermische uitzettingscoëfficiënt en hoog smeltpunt. De samenstelling van Inconel-pijpen bestaat voornamelijk uit nikkel (meer dan 60%), samen met chroom (15-20%), ijzer (5-10%), molybdeen (1-2%), mangaan ({ {4}}%), titanium (0-2%), aluminium (0-2%), koolstof (0-1%), silicium (0-1%) en zwavel ({ {9}}%).

Vraag: Wat zijn de voordelen van het gebruik van Inconel 718 buizen?

A: Inconel 718 Tubes is een legering gebouwd op nikkel die door neerslag is gehard. De inconel 718 buis is bedoeld voor gebruik in toepassingen die een zeer hoog vloeivermogen, hoge treksterkte en sterke kruip- en breukeigenschappen vereisen.

Deze buizen hebben zeer goede mechanische eigenschappen, dwz ze zijn trek-, vermoeiings- en kruipbreukbestendig. Ze hebben ook buitengewoon hoge treksterkte-, kruip- en breuksterkte-eigenschappen. De Inconel 718-buizen zijn zeer goed bestand tegen chloride, bestand tegen hoge temperaturen en spanningscorrosie door sulfide. De Inconel 718-buizen zijn ook bestand tegen waterige corrosie en ook tegen spanningscorrosie door chloride-ionen.

Het is een door veroudering hardbare legering met een specifieke langzame verouderingsreactie die verwarming en koeling mogelijk maakt zonder de mogelijkheid van barsten tijdens het uitgloeien. Het heeft uitstekende laseigenschappen die bestand zijn tegen scheuren na het lassen.

Inconel 718 is een nikkel-chroom-molybdeenlegering die is ontwikkeld om put- en scheurcorrosie te weerstaan in een grote verscheidenheid aan ernstig corrosieve omstandigheden. Van cryogene temperaturen tot langdurig gebruik bij 1200 graden F wordt deze nikkellegering gebruikt. De aanwezigheid van niobium om verouderingsharding mogelijk te maken is een van de onderscheidende kenmerken van de samenstelling van Inconel 718, waardoor gloeien en lassen mogelijk is zonder spontane verharding tijdens verwarming en afkoeling.

De toevoeging van niobium werkt samen met het molybdeen om de matrix van de legering te verstijven en een hoge sterkte te bieden zonder de warmtebehandeling te versterken. Andere traditionele nikkel-chroomlegeringen worden door de jaren heen gehard door de toevoeging van aluminium en titanium.

We staan bekend als een van de toonaangevende leveranciers van inconellegeringen in China. Wij heten u van harte welkom om hier hoogwaardige inconel-legeringen op voorraad te kopen of groothandel en een gratis monster van onze fabriek te krijgen. Voor prijsadvies kunt u contact met ons opnemen.