Duplex roestvrij staal

Uw toonaangevende leverancier van duplexroestvrij staal

GNEE Steel Group is een in de toeleveringsketen geïntegreerde onderneming die staalplaten, rollen, profielen, ontwerp van buitenlandschap en verwerking omvat. Onze producten omvatten Superlegeringen, Inconel-legeringen, Incoloy-legeringen, Monel-legeringen, duplex roestvrij staal, Hastelloy-legeringen, titaniumlegeringen, koperlegeringen, aluminiumlegeringen, zirkoniumlegeringen, tantaallegering, niobiumlegering, molybdeenlegering, wolfraamlegering, roestvrijstalen buizen en Buizen, roestvrijstalen platen en platen, roestvrijstalen spoelen, roestvrijstalen buisfittingen, roestvrijstalen staven en staven.

Waarom voor ons kiezen?

Rijke ervaring

GNEE Steel Group werd opgericht in 2008 en heeft meer dan 10 jaar ervaring in de productie van staal.

One-stop-oplossing

GNEE Steel Group is een professionele, one-stop supply chain-onderneming voor staalproducten, die zich bezighoudt met productonderzoek en -ontwikkeling, verkoop, promotie en het leveren van professionele diensten.

Brede markt

De producten van het bedrijf worden verkocht aan Europa, Australië en geëxporteerd naar meer dan 70 landen over de hele wereld. Het heeft in totaal meer dan 800 mondiale coöperatieve ondernemingen, waaronder 15 scheepsbouwbedrijven, 143 engineeringprojectbedrijven en 23 fabrikanten van ketelmachines.

Op tijd geleverd

Ons jaarlijkse verkoopvolume van producten bedraagt 1 miljoen ton, onze voorraad bedraagt 200.000 ton en ons jaarlijkse exportvolume heeft 80.000 ton bereikt, wat een tijdige levering garandeert.

Huis 12 3 4 5 6 7 De laatste pagina 1/18

Definitie van duplex roestvrij staal

Duplex roestvast staal is een familie van roestvast staal. Deze worden duplex (of austenitisch-ferritische) kwaliteiten genoemd omdat hun metallurgische structuur uit twee fasen bestaat, austeniet (vlakgecentreerd kubisch rooster) en ferriet (lichaamsgecentreerd kubisch rooster) in ongeveer gelijke verhoudingen. Dit geeft duplex roestvast staal veel van de voordelen van austenitische en ferritische staalfamilies, terwijl ook de zwakke punten worden geminimaliseerd.

Wat zijn de voordelen van duplex roestvrij staal?

Verbeterde kracht
Veel duplexkwaliteiten zijn maar liefst twee keer sterker dan austenitische en ferritische roestvaste staalsoorten.

Hoge taaiheid en ductiliteit
Duplex roestvast staal is vaak beter vervormbaar onder druk dan ferritische staalsoorten en biedt een grotere taaiheid. Hoewel ze vaak lagere waarden bieden dan austenitische staalsoorten, wegen de unieke structuur en kenmerken van duplexstaal vaak zwaarder dan de zorgen.

Hoge corrosiebestendigheid
Afhankelijk van de soort in kwestie bieden duplex roestvast staal een vergelijkbare (of betere) corrosieweerstand als gewone austenitische soorten. Voor legeringen met een verhoogd stikstof-, molybdeen- en chroomgehalte vertonen staalsoorten een hoge weerstand tegen zowel spleetcorrosie als putcorrosie door chloride.

Kosten efficiëntie
Duplex roestvrij staal biedt alle bovengenoemde voordelen, terwijl er minder molybdeen en nikkel nodig zijn. Dit betekent dat het een goedkopere optie is dan veel traditionele austenitische soorten roestvrij staal. De prijs van duplexlegeringen is vaak minder volatiel dan die van andere staalsoorten, waardoor het gemakkelijker wordt om de kosten in te schatten -- zowel op het niveau vooraf als op het niveau van de levensduur. De hogere sterkte en corrosieweerstand betekent ook dat veel onderdelen gemaakt met duplex roestvrij staal dunner kunnen zijn dan hun austenitische tegenhangers, wat lagere kosten oplevert.

Wat zijn kenmerken van duplex roestvrij staal?

Corrosieweerstand

Duplex roestvast staalsoorten hebben corrosieweerstandseigenschappen die gelijkwaardig zijn aan of zelfs beter zijn dan die van austenitische kwaliteiten. Een hoger chroomgehalte in combinatie met molybdeen zorgt voor een hogere weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie. Pitting Resistance Equivalent Number (PREN) wordt gebruikt om de kwaliteiten te rangschikken op basis van hun weerstand tegen putcorrosie. Hoe hoger het PREN-getal, hoe hoger de weerstand tegen putcorrosie.

Weerstand tegen spanningscorrosiescheuren (SCC).

Austenitische kwaliteiten zijn gevoelig voor SCC, terwijl ferritische kwaliteiten er een hogere weerstand tegen hebben. Duplex roestvast staal heeft een betere SCC-bestendigheid vergeleken met austenitische soorten, maar is inferieur aan ferritische roestvaste staalsoorten. Bij duplex roestvast staalsoorten begint SCC in het austenitische gebied, maar wordt gestopt bij de ferritische kristalstructuur die aanwezig is op de grens, waardoor de verspreiding van scheuren wordt voorkomen en de uptime toeneemt.

Mechanische kracht

Duplex roestvast staal heeft een hogere mechanische sterkte dan austenitische en ferritische soorten. Het maakt het gebruik van dunnere secties mogelijk en helpt bij het verminderen van het gewicht. De bewerking van duplex roestvast staal is moeilijker en langzamer in vergelijking met austeniet, vanwege de hogere mechanische sterkte.

Lassen

Lassen is moeilijk vergeleken met austeniet. Nauwkeurige controle op de warmte-inbreng en de koelsnelheid is vereist om de vorming van ongewenste intermetallische fasen te voorkomen.

Veel voorkomende soorten duplex roestvrij staal

Lean duplex roestvrij staal
De magere duplexkwaliteiten zoals LDX 2101® (S32101), UR 2202 (S32202), ATI 2102® (S82011) en 2304 (S32304) worden gekenmerkt door relatief lage gehalten aan nikkel en/of molybdeen. Om het verminderde nikkelgehalte, dat een sterke austenietvormer is, te compenseren, hebben deze kwaliteiten verhoogde gehalten aan stikstof en mangaan, wat zorgt voor een acceptabele fasebalans tussen austeniet en ferriet. Als groep hebben de magere soorten een hoge sterkte, in het bijzonder vloeigrens, en vertonen ze een weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie die vergelijkbaar is met of net onder die van de austenitische soort Type 316L. Vanwege hun relatief hoge vloeigrens zijn de magere DSS's zeer geschikt voor tankconstructies en structurele toepassingen.

Standaard duplex roestvrij staal
De standaard duplexkwaliteiten bevatten doorgaans {{0}}% chroom, 2-3% molybdeen en 0,15% stikstof. Kwaliteiten in deze categorie worden op grote schaal gebruikt in alle industriële sectoren en 2205 (S32205) is veruit de meest gebruikte duplexkwaliteit geworden. De kwaliteit 2205 heeft een vloeigrens die meer dan tweemaal zo hoog is als die van type 316 en een weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie die vergelijkbaar is met die van type 904L austenitisch roestvast staal. Toepassingen voor standaard duplexkwaliteiten omvatten tanks, leidingen, procesvaten en structurele toepassingen.

Superduplex roestvrij staal
De superduplex roestvaste staalsoorten bevatten doorgaans 25% chroom, 3,5-4.0% molybdeen en 0.25-0,27% stikstof. De weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie van de superduplexkwaliteiten is in wezen gelijk aan die van de 6% Mo-superaustenitische roestvaste staalsoorten. De meest gebruikte superduplex roestvrij staalsoorten zijn de kwaliteiten 2507 (S32750) en Z100 (S32760). Veel voorkomende toepassingen zijn onder meer leidingen, warmtewisselaars, tanks en processchepen die worden gebruikt voor chemische verwerking en maritieme toepassingen.

Hyperduplex roestvrij staal
De hyperduplex roestvaste staalsoorten S33207 en SAF S32707 zijn het hoogst gelegeerde staal uit de duplexfamilie en bevatten 26-30% chroom, 3.5-5.0 % molybdeen en 0,30-0,50% stikstof. De hyperduplexkwaliteiten zijn ontworpen voor agressievere zuur- en chloridehoudende omgevingen. Ze worden in beperkte hoeveelheden geproduceerd en zijn momenteel alleen verkrijgbaar als naadloze buis.

Toepassingen van duplex roestvrij staal

Papierproductie
Duplex roestvast staal heeft de voorkeur boven austenitisch en ferritisch roestvast staal voor de vervaardiging van vaten die bleekmiddel en andere corrosieve vloeistoffen bevatten bij de papierverwerking.

Ontzilting
Ontzilting van zeewater, een proces dat zeer corrosief chloor afgeeft in een omgeving met hoge temperaturen, is een stevige test voor een corrosiebestendig materiaal. Duplex roestvast staal is het materiaal bij uitstek geworden voor de vervaardiging van verdampers. Ze kunnen ook worden gemaakt met dunnere doorsneden vanwege de hogere sterkte en corrosieweerstand van duplex roestvast staal.

Olie en gas

De ontwikkeling van duplex roestvast staal met PRE-nummers boven de 40 heeft het mogelijk gemaakt componenten zoals pompen, leidingen en spruitstukken te vervaardigen die een hoge weerstand vereisen tegen putcorrosie en spleetcorrosie, die cruciaal zijn in de olie- en gasindustrie.

Bouw

Duplex roestvast staal wordt gebruikt bij de constructie van dragende delen die ook corrosiebestendigheid vereisen. Typische toepassingen zijn onder meer de constructie van bruggen over zeewater of constructies die zich in de directe nabijheid van de zee bevinden.

Opslag van eten en drinken

Magere duplexstaalsoorten zijn veelbelovend in de commerciële opslag van voedsel en dranken tijdens de verwerking vanwege hun relatief lage kosten terwijl ze uitstekende corrosieweerstand en sterkte behouden.

Proces van duplex roestvrij staal

Warm gewalst
Heetwalsen is een verwerkingsmethode die wordt gebruikt om duplexstaal in verschillende vormen te vormen, zoals: platen, platen en staven. Het materiaal wordt verwarmd en door rollen geleid om de gewenste vorm en afmetingen te bereiken. Warmgewalst duplexstaal wordt gekenmerkt door verbeterde mechanische eigenschappen.

Gegloeid
Gloeien is een warmtebehandelingsproces waarbij duplexstaal tot een specifieke temperatuur wordt verwarmd en vervolgens langzaam wordt afgekoeld om de spanning te verlichten en de taaiheid ervan te verbeteren. Gegloeid duplexstaal is buigzamer en geschikt voor vormen en bewerken.

Koudgetrokken
Koudtrekken is een koudbewerkingsproces waarbij duplexstaal door een matrijs wordt getrokken om de diameter te verkleinen of een specifieke vorm te verkrijgen. Koudgetrokken duplexstaal staat bekend om zijn verbeterde oppervlakteafwerking en maatnauwkeurigheid, waardoor het geschikt is voor precisietoepassingen.

Hoe onderhoud je duplex roestvrij staal?

Correcte reiniging en onderhoud
De belangrijkste stap bij het behouden van de kwaliteit van staal is het zorgen voor een goede reiniging. Dit omvat het verwijderen van vuil, puin of corrosie op het oppervlak. Het schoonmaken moet gebeuren met een mild schoonmaakmiddel, warm water en een zachte doek of borstel. Na het reinigen is het belangrijk om het oppervlak goed te drogen.

Vermijd schuurmiddelen
Het gebruik van schuurmiddelen moet worden vermeden, omdat deze krassen en andere schade aan het oppervlak van duplexstaal kunnen veroorzaken, wat na verloop van tijd tot verslechtering kan leiden.

Voorkom roest
Roest kan een groot probleem zijn bij duplex roestvast staal. Om dit te voorkomen, moet u het staal droog en schoon houden. Gebruik bovendien een beschermende coating zoals verf of een speciale olie om het metaal te beschermen tegen vocht en andere corrosieve elementen.

Houd het koel
Warmte kan schadelijk zijn, dus het is essentieel om duplexstaal uit de buurt van extreme temperaturen te houden. Gebruik indien nodig isolatiemateriaal om ervoor te zorgen dat het metaal koel blijft.

Gebruik de juiste hulpmiddelen
Zorg er bij het hanteren van duplexstaal voor dat u gereedschap gebruikt dat speciaal is ontworpen voor roestvrij staal om schade te voorkomen.

Zorgvuldig bewaren
Een goede opslag is cruciaal om de kwaliteit van het metaal te beschermen. Bewaar het in een droge, schone omgeving, uit de buurt van extreme temperaturen. Vermijd bovendien contact met andere metalen of bijtende stoffen die het staaloppervlak kunnen beschadigen.

Regelmatige inspectie
Inspecteer het staal regelmatig op tekenen van slijtage. Zoek naar tekenen van roest of andere schade die de kwaliteit kunnen beïnvloeden. Repareer eventuele beschadigingen of vervang indien nodig het staal.

Ons certificaat

De technologie voor de productie van roestvrijstalen buizen heeft het gemiddelde technische niveau ter wereld bereikt. Het is erkend door tientallen projectbedrijven en is uitgegroeid tot een steronderneming in Azië.

productcate-1-1

Onze service

De Groep hanteert het principe van ‘one-stop-service, waardoor keuzes eenvoudiger worden’. Blijven voldoen aan de verschillende behoeften van mondiale klanten op het gebied van de mondiale staaltoeleveringsketen. Een professioneel verkoopteam biedt klanten eersteklas diensten. Een streng inkoop- en kwaliteitsinspectieteam selecteert hoogwaardige grondstoffen. Een verzend- en logistiekteam dat zorgt voor de bescherming van het producttransport.

Neem contact met ons op

Schrijf ons

Email: ss@gneesteel.com

ons bezoeken

Adres: nr.4-1114, Beichen-gebouw, Beicang Town, Beichen-district, Tianjin, China

Fax

Fax: +86-372-5055135

Neem direct contact op

Telefoon: +86 15824687445

TEL: +86-372-5055135

Veel Gestelde Vragen

Vraag: Wat zijn de toepassingen van duplex roestvrij staal?

A: Vanwege hun uitstekende corrosieweerstand, grotere sterkte en betaalbare prijzen zijn duplex roestvast staal populair in een verscheidenheid aan industrieën en markten, waaronder:

Offshore- en near-shore-activiteiten zoals olieboringen, ontzilting, waterbehandeling en andere industriële activiteiten.

Chemische en vloeibare verwerking.

Marineonderdelen en componenten.

Apparatuur voor verontreinigingsbeheersing.

Pulp- en papierproductie.

Bouw.

Heetwater- en brouwtanks.

Vraag: Wat is duplex roestvrij staal?

A: Duplex roestvast staal is extreem corrosiebestendig en door arbeid hardbare legeringen. Duplex roestvrijstalen plaat bevat relatief veel chroom (tussen 18% en 28%) en lage tot matige hoeveelheden nikkel (tussen 1,5% en 8%). De hoge corrosieweerstand en uitstekende mechanische eigenschappen van duplex roestvast staal kunnen worden toegeschreven aan hun chemische samenstelling en uitgebalanceerde (duplex) microstructuur van ongeveer gelijke volumepercentages ferriet en austeniet. Vanwege dit duplexkarakter zal het eigenschappen vertonen die kenmerkend zijn voor zowel austenitische als ferritische roestvaste staalsoorten. Duplex roestvast staal is in de meeste gevallen taaier dan ferritisch roestvast staal. De sterke punten van duplex roestvast staal kunnen in sommige gevallen het dubbele zijn van die van austenitisch roestvast staal.

Vraag: Waar moet u op letten bij Duplex RVS?

A: Duplex roestvast staal kan ook een aantal ongewenste fasen vormen als staal niet de juiste bewerking krijgt, met name bij warmtebehandeling. Fasen zoals de sigmafase leiden tot verbrossing, wat het verlies aan slagvastheid betekent, maar de sigmafase vermindert ook de corrosieweerstand.

De vorming van een sigmafase treedt het meest waarschijnlijk op als de afkoelsnelheid tijdens de fabricage of het lassen niet snel genoeg is. Hoe hoger gelegeerd het staal, hoe groter de kans op sigmafasevorming. Daarom zijn superduplex roestvast staal het meest vatbaar voor dit probleem. Een andere vorm van verbrossing treedt op boven 475 graden en kan zich nog steeds vormen bij temperaturen zo laag als 300 graden. Dit leidt tot ontwerpbeperkingen voor de maximale gebruikstemperatuur voor duplex roestvast staal.

Vraag: Wat zijn de eigenschappen van duplex roestvrij staal?

A: Goede lasbaarheid

Duplex roestvast staalsoorten hebben over het algemeen een goede lasbaarheid en kunnen worden gelast met behulp van de meeste lasmethoden die voor austenitisch roestvast staal worden gebruikt:

Afgeschermd metaalbooglassen (SMAW).

Gaswolfraambooglassen TIG (GTAW).

Gasmetaalbooglassen MIG (GMAW).

Arc-lassen met gevulde draad (FCW).

Plasmabooglassen (PAW).

Ondergedompeld booglassen (SAW).

Laserlassen.

Weerstandslassen.

Hoogfrequent lassen.

Superieure corrosieweerstand.

Duplex roestvast staalsoorten zijn superieur aan standaard austenitische staalsoorten wat betreft weerstand tegen spanningscorrosie. Ze zijn ook goed in een aantal zure en alkalische omgevingen.

Het duplexaanbod van Outokumpu is uniek: voor een bepaalde austenitische roestvaststaalsoort bestaat er een duplex-tegenhanger die niet alleen een vergelijkbare corrosieweerstand biedt, maar ook tweemaal zo sterk is.

Vraag: Wat is het verschil tussen roestvrij staal en duplex roestvrij staal?

A: Roestvast staal omvat verschillende klassen legeringen op basis van hun kristallijne microstructuur. Eén van deze classificaties is de duplexvariant. De vier hoofdklassen roestvrij staal omvatten austenitisch, ferritisch, martensitisch en duplex. Terwijl austenitische roestvaste staalsoorten een FCC-microstructuur hebben, hebben ferritische klassen een BCC-structuur, terwijl martensitische staalsoorten een op het lichaam gecentreerde, tetragonale kristallijne microstructuur hebben. Aan de andere kant omvat de microstructuur van een duplex roestvrijstalen legering zowel austeniet als ferriet in een verhouding van 50%, wat deze staalsoorten hun unieke mechanische en corrosieweerstandseigenschappen geeft.

Galvanische corrosie tussen roestvrij staal en duplex roestvrij staal

Bimetaalcorrosie, ook wel bekend als galvanische corrosie, is een elektrochemisch proces dat optreedt wanneer twee ongelijke metalen worden ondergedompeld in een geleidende oplossing en de metalen elektrisch met elkaar zijn verbonden. Terwijl het ene metaal wordt beschermd, raakt het andere tijdens dit proces gecorrodeerd. Het is mogelijk om galvanische corrosie te voorkomen door verschillende regels in acht te nemen. Er moeten materialen met een vergelijkbaar corrosiepotentieel worden geselecteerd, de elektrische verbinding moet worden verbroken door middel van isolatie en ten slotte het aanbrengen van een coating op beide materialen. Het aanbrengen van de juiste coating voorkomt het strippen van metalen van zowel de kathode als de anode, waardoor hun weerstand tegen corrosie wordt verbeterd en beide metalen effectief worden beschermd.

Beitsen en passiveren van duplex en RVS

Passivering is een fenomeen dat optreedt bij roestvast staal dat een hoger chroomgehalte in zijn legering bevat. Duplexstaalsoorten hebben een chroomgehalte van 19% tot ongeveer 32% in hun legeringen. Omdat duplex roestvast staal een hoog chroomgehalte in de legering bevat, is het mogelijk dat het oppervlak van deze componenten een gepassiveerde oxidelaag over het oppervlak van het staal vormt. Sommige roestvrijstalen legeringen hebben echter onvoldoende chroomgehalte om deze zelfherstellende passivatie-oxidelaag te vormen, waardoor het materiaal door oxidatie gaat corroderen. Oxidatie is een veelvoorkomend probleem bij roestvast staal met een laag chroomgehalte. Het is mogelijk om de corrosieweerstandseigenschappen van deze roestvrijstalen legeringen te verbeteren door ze aan een passivatiebehandeling te onderwerpen.

Beitsen is het verwijderen van aanslag die wordt veroorzaakt door het blootstellen van het materiaal aan hoge temperaturen. Aanslag die ook door een aangrenzende chroomlaag van metaal werd veroorzaakt, kon door middel van beitsen door middel van chemische behandelingen worden geëlimineerd van het uitwendige lichaam van roestvrijstalen legeringen. Het gebruik van mechanische processen beschadigt of beschadigt vaak het oppervlak van het metaal. Om dergelijke schadelijke defecten te voorkomen, is het gemakkelijker om de overtollige metalen te verwijderen door middel van chemische wasmiddelen, omdat deze de extra laag effectief van het oppervlak van roestvrij staal verwijderen. Dit proces maakt gebruik van zure oplossingen, waaronder salpeterzuur (HNO3) en fluorwaterstofzuur (HF).

Voor- en nadelen van duplex en roestvrij staal

Omdat er meerdere soorten duplex- en roestvrij staalsoorten bestaan, zijn de voor- en nadelen van elke kwaliteit afhankelijk van de toepassing waarvoor deze wordt gebruikt, samen met de chemische samenstelling van de kwaliteit. Austenitische roestvaste staalsoorten uit de 300-serie hebben bijvoorbeeld een uitstekende ductiliteit, verbeterde weerstand tegen corrosie en een goede mechanische sterkte. Hun chemie kan worden gewijzigd door het koolstofgehalte te verlagen of te verhogen voor specifieke doeleinden zoals lassen of gebruik bij verhoogde temperaturen. De roestvaste staalsoorten die tot de martensitische en ferritische klassen behoren, hebben een betere hardheid en de corrosieweerstandseigenschappen zijn lager in vergelijking met austenitische en duplex-variëteiten van roestvast staal. Omdat duplex roestvast staal hooggelegeerd is, kunnen de kosten voor het gebruik van deze metalen hoog zijn. De kosten van kwaliteiten als 904L zijn echter hoger dan die van sommige standaard duplex roestvast staalsoorten. Afgezien van de kostenfactor zijn er zeer weinig roestvrijstalen legeringen die bij hogere temperaturen kunnen worden gebruikt, in tegenstelling tot nikkellegeringen zoals Monel, Inconel, enz. Een ander nadeel van deze legeringen is hun slagvastheid, die niet erg goed is bij temperaturen zoals laag als -50 graad .

Vraag: Hoe wordt duplexstaal gemaakt?

A: De productie van duplex roestvast staal is een meerfasig proces van staalproductie en -vorming. Het begint met de combinatie van grondstoffen die: nikkel, ijzererts, chroom, molybdeen en andere legeringselementen bevatten in een vlamboogoven, waarin ze worden gesmolten en met elkaar gemengd. Dit gesmolten staal wordt verplaatst naar een argon-zuurstofontkolingsconvertor (AOD), waarin kritische metallurgische processen plaatsvinden. In de AOD-converter worden gassen uit het gesmolten staal verwijderd en wordt de uiteindelijke samenstelling aangepast door toevoeging van legeringselementen. Daarna wordt het staal overgebracht naar een gietoven, zodat wijzigingen aan de insluitsels kunnen worden aangebracht.

Zodra het gesmolten staal is voorbereid, kan het worden gegoten in continu gegoten bloemen of massieve blokken. Het gesmolten mengsel van duplexstaal stolt aanvankelijk als een volledig ferritische vaste stof. Wanneer het echter afkoelt tot kamertemperatuur, ondergaat ongeveer de helft van het materiaal een fasetransformatie van ferritisch naar austenitisch.

Deze bloemen of blokken worden vervolgens verder verwerkt, meestal door opnieuw verwarmen en smeden of walsen om de vereiste diameter te bereiken. Daarna wordt oplossingsgloeien, een warmtebehandelingsproces, toegepast om de consistentie van de interne structuur van de staaf te garanderen. Na het gloeien worden de staven afgeschrikt om de gewenste eigenschappen te bereiken. Om een consistente oppervlakteafwerking te verkrijgen, ondergaan de staven ten slotte een mechanische peeling om het onregelmatige oppervlak te verwijderen, wat resulteert in het afgewerkte duplex roestvrijstalen product.

Vraag: Wat is het koolstofgehalte van duplexstaal?

A: Het koolstofgehalte van duplexstaal ligt doorgaans lager dan 0,04%. Het chroom- (Cr)- en nikkel-(Ni)-gehalte kan worden aangepast binnen het bereik van respectievelijk 20% tot 30% en minder dan 9,5%. Duplex roestvrij staal bevat ook kleine legeringselementen zoals: molybdeen, stikstof, wolfraam en koper.

Vraag: Wat zijn de meest voorkomende vormen van duplexstaalmateriaal?

A: Duplexstaal is verkrijgbaar in verschillende vormen om aan diverse industriële en technische behoeften te voldoen, waaronder:

Fittingen en flenzen

Duplex stalen fittingen en flenzen zijn essentiële componenten in leidingsystemen en bieden robuuste verbindingen die bestand zijn tegen zware omstandigheden. Hun corrosieweerstand en sterkte maken ze geschikt voor toepassingen in industrieën zoals: olie en gas, chemische verwerking en scheepsbouw.

Pijp

Duplex stalen buizen worden veel gebruikt voor het transporteren van vloeistoffen en gassen in veeleisende omgevingen. Ze bieden superieure weerstand tegen corrosie, waardoor ze ideaal zijn voor het transport van corrosieve stoffen in industrieën zoals: petrochemie, pulp en papier, en ontzilting.

Bord

Duplex staalplaten zijn platte, brede platen materiaal die toepassing vinden in structurele en industriële projecten. Hun hoge sterkte en corrosieweerstand maken ze waardevol voor de constructie van drukvaten, opslagtanks en verschillende structurele componenten.

Laken

Duplex staalplaten zijn dunner dan platen en worden vaak gebruikt in toepassingen die lichtgewicht maar toch duurzame materialen vereisen. Ze worden vaak gebruikt in architecturale bekleding, keukenapparatuur en decoratieve panelen.

Buis

Duplex stalen buizen worden gebruikt voor het transporteren van vloeistoffen of gassen, vooral in situaties waarin corrosiebestendigheid voorop staat. Ze zijn een integraal onderdeel van industrieën zoals: chemische verwerking, offshore-boringen en productie van warmtewisselaars.

Bar

Duplex stalen staven zijn er in verschillende vormen, waaronder: rond, vierkant en zeshoekig, en worden gebruikt in toepassingen zoals: assen, bevestigingsmiddelen en kleppen. Hun combinatie van sterkte en corrosieweerstand maakt ze veelzijdig in mechanische en industriële contexten.

Vraag: Wat zijn de voordelen van het gebruik van duplexstaal?

A: Duplex roestvast staal biedt veel voordelen ten opzichte van traditionele austenitische en ferritische roestvast staalsoorten. Dit zijn:

Vertoont vaak tot tweemaal de sterkte van zowel austenitische als ferritische roestvast staalsoorten.

Indrukwekkende vervormbaarheid onder druk, overtreft die van ferritische kwaliteiten, en biedt superieure taaiheid.

Afhankelijk van de specifieke kwaliteit bieden duplex roestvast staal vergelijkbare of zelfs superieure corrosieweerstand in vergelijking met gewone austenitische kwaliteiten. Legeringen met verhoogde gehalten aan stikstof, molybdeen en chroom vertonen een opmerkelijke weerstand tegen spleetcorrosie en putcorrosie door chloride.

Biedt superieure mechanische eigenschappen in vergelijking met ferritisch roestvrij staal, vooral wat betreft plastic taaiheid.

Vertoont aanzienlijk verbeterde koudbewerkings- en koudvervormingsmogelijkheden in vergelijking met ferritisch roestvrij staal.

Over het algemeen is geen voorverwarmen of warmtebehandeling na het lassen vereist, wat het lasproces vereenvoudigt.

De veelzijdigheid van duplex roestvast staal strekt zich uit tot een breder scala aan toepassingen in vergelijking met ferritisch roestvast staal.

Vraag: Wat is het verschil tussen duplexstaal en 304 roestvrij staal?

A: Duplex roestvrij staal, in het bijzonder duplex 2205 roestvrij staal, onderscheidt zich voornamelijk van austenitisch 304 roestvrij staal op drie belangrijke aspecten. Ten eerste is de vloeigrens aanzienlijk hoger: meer dan het dubbele van die van gewoon austenitisch roestvast staal. Deze verhoogde sterkte maakt de constructie van opslagtanks en drukvaten met dunnere wanden mogelijk, waardoor de materiaalkosten uiteindelijk worden verlaagd. Ten tweede beschikt het over een uitzonderlijke weerstand tegen spanningscorrosie en overtreft het in dit opzicht de mogelijkheden van austenitisch roestvast staal. Ten slotte zijn de mechanische eigenschappen superieur, met het vermogen om meer energie te absorberen onder dynamische of statische belastingsomstandigheden, waardoor het veerkrachtiger wordt in scenario's met plotselinge ongelukken zoals botsingen of explosies.

Het is echter essentieel om rekening te houden met enkele nadelen bij het vergelijken van duplex roestvast staal met austenitisch roestvast staal. Duplexstaal heeft een beperkte veelzijdigheid in toepassingen, waardoor temperatuurregeling onder 250 graden noodzakelijk is. De plastische taaiheid is lager, wat resulteert in inferieure koude en warme verwerkings- en vormprestaties in vergelijking met austenitisch roestvast staal. Bovendien heeft het een brosse zone op gemiddelde temperatuur, waardoor strikte controle van de warmtebehandeling en lasprocessen vereist is om schadelijke fasevorming en prestatieverslechtering te voorkomen.

Vraag: Wat is het verschil tussen duplexstaal en 316 roestvrij staal?

A: Het belangrijkste verschil tussen duplex en 316 roestvrij staal zit in de samenstelling. Duplex roestvrij staal bevat meer chroom, molybdeen en stikstof, waardoor het sterker en corrosiebestendiger is bij hogere temperaturen. Terwijl roestvrij staal 316 binnen de 300-familie een uitstekende weerstand vertoont tegen corrosieve omgevingen, biedt duplex roestvrij staal een aanzienlijk grotere weerstand tegen corrosieve putjes, vooral in de aanwezigheid van chloride. Duplexstaal is ook taaier, waardoor complexe vormgeving mogelijk is.

In termen van sterkte en duurzaamheid presteert duplexstaal beter dan 316, vanwege zijn weerstand tegen verschillende corrosieve omgevingen. Het is ideaal voor toepassingen met hoge spanning, zoals kleppen en pompen die een lange levensduur nodig hebben.

Vraag: Wat is het verschil tussen duplexstaal en 201 roestvrij staal?

A: Duplexstaal en roestvrij staal 201 vertonen duidelijke verschillen in samenstelling, eigenschappen en toepassingen. Duplex roestvrij staal wordt gekenmerkt door zijn tweefasige microstructuur, die zowel austenitische als ferritische fasen omvat, doorgaans in een verhouding van 50-50. Het bevat hogere gehalten aan chroom, nikkel, molybdeen en stikstof, wat een uitzonderlijke corrosieweerstand biedt, vooral in chloorrijke omgevingen, en superieure mechanische eigenschappen, waaronder sterkte en taaiheid. Bijgevolg vindt duplexstaal zijn plek in veeleisende toepassingen zoals: chemische verwerking, maritieme omgevingen en structurele componenten waarin zowel corrosieweerstand als sterkte van cruciaal belang zijn.

Daarentegen is 201 roestvrij staal een austenitisch roestvrij staal met een eenvoudigere legeringssamenstelling, voornamelijk bestaande uit ijzer, chroom en nikkel. Hoewel het een goede algemene corrosieweerstand biedt, komt het niet overeen met de corrosieweerstand en mechanische eigenschappen van duplex roestvast staal. Als gevolg hiervan wordt roestvrij staal 201 vaak gebruikt in minder veeleisende toepassingen, waaronder: keukenapparatuur, kookgerei, keukengerei en decoratieve afwerkingen, waarvoor de vereisten voor corrosieweerstand en mechanische sterkte minder streng zijn.

Vraag: Waarom wordt stikstof toegevoegd aan Duplex roestvrij staal?

A: Austenietstabilisatie: Stikstof is een legeringselement dat de austenietfase in duplex roestvast staal helpt stabiliseren. Vergeleken met alleen ferriet verbetert deze fase de sterkte, taaiheid en corrosieweerstand.

Corrosiebestendigheid: Stikstof verbetert de weerstand van duplex roestvast staal tegen verschillende vormen van corrosie, zoals putcorrosie en spleetcorrosie. Stikstof bevordert de vorming van de bekende passieve beschermende film van roestvrij staal op het oppervlak, die aanvallen door corrosieve omgevingen helpt weerstaan.

Sterkte en taaiheid: Stikstof versterkt de legeringsmatrix door versterking van de vaste oplossing, wat de mechanische eigenschappen van duplex roestvast staal verbetert. Het verbetert de vloeigrens, treksterkte en slagvastheid van het materiaal, waardoor het geschikt is voor veeleisende structurele toepassingen.

Kosteneffectieve toevoegingen: Stikstoflegeringen bieden een kosteneffectief alternatief voor het verbeteren van de prestaties van de legering in vergelijking met andere legeringselementen zoals nikkel of molybdeen. Het stelt gieterijen in staat legeringen met gewenste eigenschappen te creëren zonder de materiaalkosten aanzienlijk te verhogen.

Vraag: Welke soorten duplex roestvrij staal zijn er en waar worden ze over het algemeen gebruikt?

EEN: 2205 (UNS S32205/S31803)

Deze kwaliteit staat bekend om zijn goede algemene corrosieweerstand en biedt in de meeste omgevingen superieure prestaties ten opzichte van 316L.

Het hoge chroom-, molybdeen- en stikstofgehalte is bestand tegen putjes, spleten en algemene corrosie.

Het is echter niet geschikt voor toepassingen die langdurige blootstelling aan temperaturen boven 300 graden vereisen vanwege het neerslaan van broze microstructuren.

Typische toepassingen zijn onder meer:

Chemische verwerking, transport en opslag: Kwaliteit 2205 wordt gebruikt in drukvaten, tanks, leidingen en warmtewisselaars in de chemische industrie.

Exploratie en verwerking van olie en gas: Het is geschikt voor offshore-platforms, pijpleidingen en apparatuur die wordt blootgesteld aan corrosieve omgevingen in de olie- en gasindustrie.

Ontziltingsinstallaties: Kwaliteit 2205 wordt gebruikt in ontziltingsinstallaties van zeewater vanwege de weerstand tegen chloridecorrosie.

Maritieme toepassingen: Het wordt gebruikt in de scheepsbouw, offshore-constructies en uitrusting van zeeschepen. Het wordt gebruikt in de scheepsbouw, offshore-constructies en uitrusting van zeeschepen.

Pulp- en papierindustrie: Kwaliteit 2205 wordt gebruikt in pulp- en papierproductieapparatuur, waar corrosiebestendigheid cruciaal is.

2507 (UNS-S32750)

Deze superduplex kwaliteit heeft een zeer hoge weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie dankzij het hoge molybdeen- en chroomgehalte.

Het biedt een hoge sterkte, maar kan ook bros worden als het gedurende langere tijd aan hoge temperaturen wordt blootgesteld.

Duplex roestvrij staal van klasse 2507 wordt vaak gebruikt in extreme omgevingen zoals ontziltingsinstallaties, zeewatersystemen en de petrochemische industrie.

Typische toepassingen zijn onder meer:

Chemische verwerkingsapparatuur: Kwaliteit 2507 is geschikt voor apparatuur die wordt gebruikt bij de productie en verwerking van chemicaliën, zuren en oplosmiddelen.

Olie- en gasindustrie: Het wordt gebruikt in offshore-platforms, onderzeese apparatuur en pijpleidingen vanwege zijn weerstand tegen corrosie in zeewater en zware omstandigheden.

Ontziltingsinstallaties: De corrosieweerstand van de legering maakt deze geschikt voor gebruik in ontziltingsinstallaties waar deze in contact komt met chloriderijk zeewater.

Pulp- en papierindustrie: Kwaliteit 2507 wordt gebruikt in apparatuur zoals vergisters, bleekwassers en verdampers vanwege de weerstand tegen corrosieve chemicaliën die worden gebruikt in het papierproductieproces.

LDX 2101 (UNS S32101)

Als mager duplex roestvast staal biedt LDX 2101 een goede algemene corrosieweerstand, superieur aan 304 maar niet zo goed als 316.

Het wordt gekenmerkt door hoge sterkte en goede weerstand tegen spanningscorrosie.

Het is goedkoper omdat er minder nikkel en molybdeen voor wordt gebruikt, maar het kan moeilijker zijn om het te verkrijgen, afhankelijk van de marktomstandigheden.

Veel voorkomende toepassingen zijn onder meer:

Chemische verwerking: De corrosieweerstand van LDX 2101 maakt het geschikt voor apparatuur en componenten die worden gebruikt in chemische verwerkingsfabrieken.

Olie- en gasindustrie: LDX 2101 kan worden gebruikt in offshore-platforms, pijpleidingen en andere apparatuur die wordt blootgesteld aan corrosieve omgevingen in de olie- en gasindustrie.

Ontziltingsinstallaties: De weerstand van LDX 2101 tegen corrosie en spanningscorrosie door chloride maakt het geschikt voor ontziltingsinstallaties waar zeewater wordt verwerkt.

Voedselverwerking: De corrosieweerstand en de goede bewerkbaarheid van LDX 2101 maken het geschikt voor voedselverwerking en opslagapparatuur.

Constructie: LDX 2101 kan worden gebruikt in structurele toepassingen die corrosiebestendigheid vereisen, zoals bruggen en gebouwen.

2304 (UNS-S32304)

Een andere magere duplex, 2304, biedt corrosieweerstand vergelijkbaar met 316L, maar met hogere sterkte.

Het is echter gevoelig voor putcorrosie in chloorrijke omgevingen.

Het wordt vaak gebruikt in de bouw, architectuur en in de pulp- en papierindustrie.

Enkele ideale specifieke toepassingen zijn onder meer:

Chemische verwerking: De constructie van chemicaliëntankers, ladingtanks en opslagtanks vanwege de corrosieweerstandseigenschappen van klasse 2304.

Olie- en gasindustrie: Offshore-platforms, pijpleidingen en onderzeese apparatuur in de olie- en gasindustrie.

Pulp- en papierindustrie: warmtewisselaars, vergisters en bleektorens, terugwinningsketels, leidingsystemen en andere apparatuur.

Constructie: architectonische constructies en componenten, inclusief gevels, balken, kolommen, spanten, leuningen, decoratieve elementen, dakbedekking en bekleding.

NULN 100 (UNS S32760)

Net als 2507 (UNS S32750) biedt deze superduplexkwaliteit een hoge weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie. Het biedt ook een goede weerstand tegen spanningscorrosie door sulfide.

Net als andere superduplexkwaliteiten is het echter gevoelig voor verbrossing bij hoge temperaturen.

Typische toepassingen zijn onder meer:

Olie- en gasindustrie: Zeron 100 wordt veel gebruikt in de offshore olie- en gasproductie en biedt betrouwbare corrosieweerstand in zeewater- en zuurgasomgevingen.

Chemische verwerking: Het wordt gebruikt in chemische verwerkingsfabrieken in leidingsystemen, warmtewisselaars, kleppen en fittingen, drukvaten en chemische opslagtanks.

Ontziltingsinstallaties: Het is bestand tegen de corrosieve effecten van zeewater, waardoor het ideaal is voor gebruik in apparatuur voor omgekeerde osmose (RO), vulvaten, eenheden voor sulfaatverwijdering en apparatuur voor rookgasontzwaveling (FGD).

Petrochemische, papier- en pulp- en maritieme industrie: deze kwaliteit wordt vaak aangetroffen in warmtewisselaars, drukvaten en leidingsystemen.

Vraag: Wat zijn de lasmethoden van duplex roestvrij staal?

A: Ervaren lassers kunnen duplex roestvrijstalen platen of duplex roestvrijstalen profielen lassen met behulp van de gebruikelijke lasmethoden voor hooggelegeerde staalsoorten. Hieronder vallen onder meer: ondergedompeld lassen, wolfraam-inertgaslassen, plasmalassen, actief gasmetaalbooglassen, laserlassen en elektrostraallassen. Het koelproces na het lassen heeft een aanzienlijke invloed op de austeniet-ferrietverhouding van het materiaal bij kamertemperatuur. Zo resulteert een vertraagde afkoeling in een hoger austenietgehalte en in het algemeen een afschrikking naar een lager austenietgehalte. De keuze van het geschikte lasproces, evenals de juiste naadgeometrie, zorgt voor een gemakkelijke aanpassing van de austeniet-ferrietverhouding. Overigens is het belangrijk om te zorgen voor een langzame afkoeling tussen de temperaturen van 1.100 graden Celsius en 1000 graden Celsius. Om ongewenste neerslag te voorkomen moet de lastemperatuur binnen twee minuten stijgen van 950 naar 700 graden Celsius. Er moet een hoge koelsnelheid worden aangehouden tot de temperatuur van 300 graden Celsius. Super Duplex is eveneens lasbaar vergelijkbaar met een hooggelegeerd staal, dus met goed resultaat.

We staan bekend als een van de toonaangevende leveranciers van duplexroestvrij staal in China. Wij heten u van harte welkom om hier hoogwaardig duplex roestvrij staal op voorraad te kopen of groothandel en een gratis monster van onze fabriek te krijgen. Voor prijsadvies kunt u contact met ons opnemen.