De Inconel-familie van superlegeringen

Legeringen worden gemaakt door twee of meer stoffen te combineren om een ​​product te creëren met meer wenselijke eigenschappen dan welk onderdeel dan ook. Op zichzelf is puur metaal vaak zacht en gevoelig voor corrosie.
Inconel-superlegeringen vormen een legeringsklasse die waardevol is gebleken in toepassingen zoals straalmotoren, offshore maritieme platforms en auto-onderdelen.

Wat zijn Inconel-superlegeringen precies?

In principe zijn deze verbindingen nikkel-gebaseerde legeringen die chroom en ijzer bevatten. Samen vormen de elementen supermetalen met eigenschappen die zeer gewild en moeilijk te vinden zijn. Deze kenmerken omvatten een hoge corrosieweerstand en uitstekende prestaties bij extreme temperaturen, die ideaal zijn voor warmtebehandeling.

Het is belangrijk op te merken dat Inconel een geregistreerd handelsmerk is van Special Metals Corporation. Dus als u Inconel 625 koopt, koopt u hun product. Wanneer deze legering generiek wordt geproduceerd en verkocht, wordt deze vaak nikkellegering 625 genoemd. Deze naamgevingsconventie geldt voor de hele familie van Inconel-legeringen en hun generieke tegenhangers.

Kenmerken van Inconel-legeringen

Inconel-materiaal staat bekend om zijn oxidatieweerstand, kruipweerstand, corrosieweerstand en hoge sterkte bij extreme temperaturen in echte- toepassingen - en bij testen in simulaties uitgevoerd door supercomputers.

Bovendien kan de Inconel-legering in een kleine korrelgrootte worden geproduceerd, waardoor de vloeigrens en de fysische eigenschappen toenemen. Als het op de juiste manier wordt gefreesd, kan een legering als Inconel x 750 bestand zijn tegen meer dan 1300 graden Fahrenheit (704 graden Celsius).

U bent zich al bewust van de hoge sterkte en corrosieweerstand die Inconel-superlegeringen bezitten bij hoge temperaturen. Hier zijn enkele aanvullende eigenschappen die ze speciaal maken.

Eigenschappen van superlegeringen

Superlegeringen verdienen hun naam doordat ze veelzijdiger zijn dan hun moedermetalen, en dus waardevoller voor hun gebruikers. Over het algemeen hebben superlegeringen een ongelooflijke sterkte bij hoge- temperaturen en zijn ze bestand tegen de extreme omstandigheden waaraan ze worden blootgesteld. Ze hebben ook een kleinere korrelgrens dan reguliere legeringen, waardoor ze niet bros worden.

Met andere woorden: als de meer gebruikelijke metalen niet duurzaam genoeg zijn, kunnen superlegeringen de klus klaren.

Speciale eigenschappen van Inconel-materiaal

Inconel-materiaal staat erom bekend dat het goed presteert, zelfs als het zijn smeltpunt bereikt. Dankzij de microstructuur en fysische eigenschappen heeft een Inconel-legering een uitstekende corrosieweerstand en oxidatieweerstand in vergelijking met andere metalen.

Deze speciale eigenschappen zijn de reden waarom Inconel Strip & Shaped Wire op grote schaal wordt gebruikt door stampers en fabrikanten die onderdelen produceren voor een breed scala aan industrieën. Het is ook een van de meest voorkomende metaalpoeders die worden gebruikt bij additieve productie.

Veel industrieën die extreem sterk materiaal nodig hebben, hebben de neiging zich te neigen naar metalen zoals een titanium- of roestvrijstalen legering. Dankzij hun veelzijdigheid winnen Inconel-materiaal en andere superlegeringen echter aan populariteit en zijn ze vaak de beste keuze voor bepaalde toepassingen.

Veelvoorkomend gebruik voor Inconel-legeringen

Inconel-legeringen worden vaak gebruikt in toepassingen waarbij thermische uitzetting optreedt als gevolg van hoge temperaturen. Dankzij hun extreme temperatuurbestendigheid is Inconel-materiaal een kerncomponent van auto-onderdelen, de lucht- en ruimtevaartindustrie, maritieme toepassingen en de olie- en gasindustrie.

Elke Inconel-legering heeft zijn eigen sterke punten en kenmerken, dus het is belangrijk om de verschillen te begrijpen om de juiste voor uw toepassing te kiezen.

Toepassingen voor verschillende soorten Inconel-legeringen

Hoewel een op nikkel-gebaseerde superlegering zoals Inconel allerlei toepassingen heeft, zijn er verschillende soorten Inconel-legeringen-en elk heeft zijn eigen unieke eigenschappen.

Inconel 600 (nikkellegering 600) is bestand tegen oxidatie en corrosiescheuren en wordt aangetroffen in ovencomponenten.

Inconel 601 (nikkellegering 601) waarbij de toevoeging van aluminium de prestaties bij hoge temperaturen verbetert. Het wordt vaak gebruikt in benzinemotoren en op het gebied van energieopwekking.

Inconel 625 (nikkellegering 625) heeft een ultieme treksterkte dankzij een geharde microstructuur. Het wordt voor alles gebruikt, van voortstuwingsmotoren tot maritieme componenten.

Inconel 690 (nikkellegering 690), dat een hoog chroomgehalte bevat dat de weerstand tegen zout water verhoogt, is gebruikelijk in maritieme toepassingen.

Inconel 718 (nikkellegering 718) is flexibeler dan ander Inconel-materiaal, dankzij de additieven die het bevat, en wordt vaak aangetroffen in straalmotoren en andere toepassingen met hoge- temperaturen.

Voordelen van superlegeringen

De elementen die worden gemengd om superlegeringen te produceren, creëren een legering met hoogwaardige fysieke en mechanische eigenschappen. Ze worden sterker. Ze zijn beter bestand tegen corrosie, oxidatie en hoge temperaturen. Ze zijn dus van onschatbare waarde voor sectoren als de energieopwekking.

Kosten van Inconel-superlegeringen

Inconel-legeringen zijn doorgaans duurder dan basisstaal of ijzer. Hun fysieke eigenschappen wegen echter ruimschoots op tegen goedkopere alternatieven. Je kunt bijvoorbeeld een brug bouwen met staal, maar je vertrouwt er niet op dat deze bestand is tegen de extreme omgeving van een gasturbine. Dat is een veel intensievere, gespecialiseerde toepassing die beter geschikt is voor Inconel-materiaal!

Het verschil tussen Nimonic- en Inconel-legeringen

Zo duurzaam als het Inconel-materiaal onder druk staat, als je met gasturbines of verbrandingsmotoren werkt, kun je ook een Nimonic-legering overwegen.

Net als Inconel is Nimonic een nikkel-superlegering die door materiaalkunde is ontdekt en bestand is tegen hitte en corrosie. Beide verbindingen zijn populair in veel industrieën die uitstekende prestaties vereisen onder extreme omstandigheden. Er zijn echter enkele belangrijke verschillen, waaronder:

Inconel bevat nikkel, chroom en ijzer; Nimonic bevat over het algemeen minimaal 50 procent nikkel, 20 procent chroom en andere elementen zoals titanium en aluminium.

Nimonic heeft iets meer treksterkte bij hoge temperaturen, maar Inconel heeft een hogere corrosieweerstand bij blootstelling aan zout water en chemicaliën.

Vanwege het chroomgehalte is Inconel doorgaans duurder dan Nimonic.

Ontvang de volledige productcatalogus