Andere beïnvloedende factoren van roestvast staalcorrosie

Lasspatten
Lasspatten hebben veel te maken met het lasproces. Bijvoorbeeld: GTAM (gasbeschermd wolfraambooglassen) of TIG (inert gasbeschermd wolfraamlassen) geen spatten. Het gebruik van GMAW (gas afgeschermd metaalbooglassen) en FCAW (booglassen met fluxkern) twee lasprocessen zal echter veel spatten veroorzaken als de lasparameters verkeerd worden gebruikt. Wanneer dit gebeurt, moeten de parameters worden aangepast. Als u het probleem van lasspatten wilt oplossen, moet elke zijde van de verbinding vóór het lassen worden gecoat met een anti-spatmiddel, waardoor de hechting van de spatten kan worden geëlimineerd. Na het lassen kunnen dit antispatmiddel en diverse spatten eenvoudig worden verwijderd zonder het oppervlak te beschadigen of kleine beschadigingen te veroorzaken.
Lasprocessen waarbij gebruik wordt gemaakt van flux omvatten handmatig lassen, booglassen met fluxkern en ondergedompeld booglassen. Bij deze lasprocessen blijven kleine vloeimiddeldeeltjes op het oppervlak achter, die niet met gewone reinigingsmethoden kunnen worden verwijderd. Dit deeltje zal de corrosiebron zijn van spleetcorrosie en moet worden verwijderd door mechanische reinigingsmethoden.
Lasdefect
Lasdefecten zoals randbijten, onvolledige penetratie, dichte porositeit en scheuren verminderen niet alleen de echtheid van de verbinding, maar worden ook een corrosiebron van spleetcorrosie. Om dit resultaat te verbeteren, nemen ze tijdens reinigingswerkzaamheden ook vaste deeltjes mee. Deze gebreken kunnen worden gerepareerd door opnieuw te lassen of na het slijpen opnieuw te lassen.
Oliën en vetten
Organische stoffen zoals olie, vet en zelfs vingerafdrukken kunnen een bron van lokale corrosie worden. Omdat deze stoffen als barrière kunnen fungeren, kunnen ze de chemische en elektrochemische reinigende werking beïnvloeden en moeten ze grondig worden verwijderd. De ASTM A380 beschikt over een eenvoudige WATERBREAK-test om organische verontreinigingen te detecteren. Om dit te testen wordt water vanaf de bovenkant van een verticaal oppervlak gegoten, waarbij het organische materiaal wordt gescheiden terwijl het naar beneden stroomt. Vloeimiddelen en/of zure chemische reinigers verwijderen olievlekken en vet.
Resterende lijm
Wanneer de tape en het beschermpapier worden verwijderd, blijft er altijd een deel van de lijm op het roestvrijstalen oppervlak achter. Als de lijm niet hard is, kan deze met organisch vloeimiddel worden verwijderd. Bij blootstelling aan licht of lucht hardt de lijm echter uit, waardoor een corrosiebron van spleetcorrosie ontstaat. Mechanische reiniging met fijne schuurmiddelen is dan noodzakelijk.
Penafdruk
De effecten van deze verontreinigingen zijn vergelijkbaar met die van oliën en vetten. Het wordt aanbevolen om te wassen met een schone borstel en schoon water of alkalisch reinigingsmiddel, maar u kunt ook gebruik maken van hogedrukwater of stoomspoelen. Roestvast staal met een overwegend ferritische structuur in gebruik. Chroomgehalte in 11% ~ 30%, met op het lichaam gecentreerde kubieke kristalstructuur. Dit soort staal bevat over het algemeen geen nikkel en bevat soms een kleine hoeveelheid Mo, Ti, Nb en andere elementen. Dit soort staal heeft een grote thermische geleidbaarheid, een kleine uitzettingscoëfficiënt, goede oxidatieweerstand, uitstekende spanningscorrosie en andere kenmerken en wordt gebruikt om onderdelen te vervaardigen die bestand zijn tegen atmosferische, waterdamp-, water- en oxiderende zuurcorrosie. Dit soort staal heeft de nadelen van slechte plasticiteit, plasticiteit en corrosieweerstand na het lassen, wat de toepassing ervan beperkt. De toepassing van raffinagetechnologie buiten de oven (AOD of VOD) kan de spleetelementen zoals koolstof en stikstof aanzienlijk verkleinen, zodat dit soort staal op grote schaal wordt gebruikt.