Smeltpunt, magnetische eigenschappen en chemische samenstelling van de nikkellegering Incoloy 800HT
Incoloy 800HT is een volledig austenitische nikkel-ijzer-chroomlegering met een laag koolstofgehalte in dezelfde serie als Incoloy 800. Het kobaltgehalte in de legering kan strikt worden gecontroleerd onder de 0,01%.
Incoloy 800HT verbetert de prestaties bij hoge temperaturen verder op basis van Incoloy 800H (ASME-kwaliteit: SB409UNS NO8810). De toegestane spanningswaarden van de twee zijn hetzelfde onder 593 graden (1100F), maar boven 593 graden (1100F) zijn de prestaties bij hoge temperaturen van Incoloy 800HT verbeterd.
Incoloy 800HT is bestand tegen vele corrosieve media. Het hoge nikkelgehalte maakt het zeer goed bestand tegen spanningscorrosie in waterige corrosieve omstandigheden. Het hoge chroomgehalte geeft het een betere weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie. Deze legering heeft een goede corrosieweerstand tegen salpeterzuur en organische zuren, maar heeft een beperkte corrosieweerstand tegen zwavelzuur en zoutzuur. Naast de mogelijkheid van putcorrosie in halogeniden, heeft het een goede corrosieweerstand in oxiderende en niet-oxiderende zouten. Het heeft ook een goede corrosieweerstand in water, stoom en mengsels van stoom, lucht en kooldioxide.
Dit is voornamelijk te wijten aan veranderingen in de chemische samenstelling: de ondergrens van het koolstofgehalte wordt bepaald van {{0}}.05 tot 0,06; de totale hoeveelheid aluminium + titanium wordt gecontroleerd op 0,85 ~ 1,2, Incoloy 800H voldoet niet aan deze vereiste; en door middel van een geschikte warmtebehandeling om korrelgrootte van klasse 5 of grover (niet groter dan klasse 3) te verkrijgen. Daarom heeft Incoloy 800HT een betere kruipweerstand en oxidatieweerstand bij hoge temperaturen, evenals een hogere metallurgische stabiliteit bij langdurige toepassingen bij hoge temperaturen. Het is een ideaal materiaalmateriaal voor hoge temperaturen.
Incoloy 800HT is een hooggelegeerd austenitisch hittebestendig staal met een hoge gevoeligheid voor hete scheuren tijdens het lassen. Hete scheuren zijn lasscheuren die ontstaan wanneer het metaal in de las- en hittebeïnvloede zone tijdens het lasproces afkoelt tot een hoge temperatuur nabij de solidus. De belangrijkste reden is dat het vloeibare eutecticum met een laag smeltpunt dat zich ophoopt op de korrelgrens of in het midden van de las, scheurt onder invloed van de trekspanning die wordt gegenereerd tijdens het koelproces van de las. Om het optreden van thermische scheuren te voorkomen, moeten de volgende aspecten worden gecontroleerd.
Incoloy800HT-dichtheid
Dichtheid: ρ{0}}.0g/cm3 Bij het kiezen van lasmaterialen is het noodzakelijk om het gehalte aan gemakkelijk te scheiden elementen en schadelijke onzuiverheden in de lasmaterialen te beperken. In het bijzonder moet het gehalte aan onzuiverheden zoals zwavel en fosfor tot een minimum worden beperkt en moet het koolstofgehalte worden verlaagd; door de chemie van het lasmetaal aan te passen Ingrediënten, verbeter de lasstructuur, verfijn de laskorrels om de plasticiteit ervan te verbeteren, verminder of verspreid de mate van segregatie en controleer de schadelijke effecten van eutectica met een laag smeltpunt.
Incoloy800HT smelttemperatuurbereik
Smelttemperatuurbereik: 1350-1400 graad
Controleer de lasprocesparameters tijdens het lasproces, verbeter de lasvormingscoëfficiënt, gebruik meerlaagse en multi-pass lasmethoden om de warmte-inbreng te verminderen, gebruik een zo klein mogelijke lijnenergie, versnel de afkoeling na het lassen, vermijd de middenlijn segregatie en voorkomen scheuren in de middenlijn. Neem verschillende procesmaatregelen om de lasspanning te verminderen.
Incoloy800HT-lassen
Incoloy 800HT is geschikt voor lassen met behulp van elk traditioneel lasproces, zoals lassen met wolfraamelektrode inert gas, plasmabooglassen, handmatig sub-booglassen, lassen met metalen polen inert gas, smeltpoollassen met inert gas, afgeschermd gasbooglassen, enz.
De reinheid van het lasoppervlak is een belangrijke vereiste voor het lassen van corrosiebestendige legeringen op nikkelbasis. De verontreinigende stoffen op het oppervlak van lasnaden zijn voornamelijk oppervlakte-oxideschilfers en elementen die verbrossing veroorzaken. Het smeltpunt van de oxideschaal op het oppervlak van de op nikkel gebaseerde corrosiebestendige legering is veel hoger dan dat van het basismateriaal (het smeltpunt van nikkel is ongeveer 1446 graden, terwijl het smeltpunt van nikkeloxide ongeveer 2090 graden is). ), en slakinsluitingen of fijne discontinue oxiden kunnen vaak worden gevormd. Dit type oxide is discontinu maar extreem klein en kan in het algemeen niet worden gedetecteerd door penetrante inspectie. S, P.Pb, Sn, Zn, Bi, Sb en As zijn bijvoorbeeld allemaal elementen die met Ni een eutectisch middel met een laag smeltpunt kunnen vormen. Schadelijke elementen. Deze elementen vergroten de neiging van corrosiebestendige legeringen op nikkelbasis om warmscheuren te ondergaan. Deze schadelijke elementen komen vaak voor in materialen zoals vet, verf en roest. Reinig daarom vóór het lassen de olie, verf, vuil, roest enz. binnen het groefoppervlak en beide zijden en binnen 50 mm van de buitenmuur totdat deze een metaalachtige glans afgeeft. En maak hem schoon met aceton of 95% alcohol.
