Inconel 625 versus 718 Materiaaleigenschappen
| Eigenschappen | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Smeltbereik | 2350-2460 graden F (1290-1350 graden) | 2300-2437 graden F (1260-1336 graden) |
| Curie-temperatuur | -320 graden F (-196 graden) |
-320 graden F (-196 graden) (gegloeid) 170 graden F (-112 graden) (gegloeid en verouderd) |
| Dikte | 0,305 pond/cu (8,44 gram/cc) |
0,296 (gegloeid) 0,297 (gegloeid en verouderd) |
| Permeabiliteit bij 200 | 1.0006 |
1.0013 (gegloeid) 1.0011 (-112 graden) (gegloeid en verouderd) |
| Soortelijke warmte 70 graden F bij (21 graden) | 0.098 (410) | 0.104 (435) |
Toepassingsverschil tussen legering 625 en 718
| Legering | Sollicitatie |
|---|---|
| 625 |
Mallen Vliegtuigen met benzine-turbinemotoren Pompen Kernreactoren |
| 718 |
Lucht- en ruimtevaart Medische apparaten Verbrandingskamers |
Nikkel 625 versus 718 Chemische samenstelling
| Element | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Chroom (Cr) | 22 | 17-21 |
| Ijzer (Fe) | 4 | Evenwicht |
| Titaan (Ti) | 0.3 | 0.65-1.15 |
| Aluminium (Al) | 0.3 | 0.20-0.80 |
| Koolstof (C) | 0.05 | Maximaal 0,08 |
| Fosfor (P) | 0.01 | 0,015max |
| Borium (B) | - | Maximaal 0,006 |
| Nikkel (Ni) | 60 | 50-55 |
| Molybdeen (Mo) | 9 | 2.80-3.30 |
| Niobium (Nb) | 3.5 | 4.75-5.50 |
| Mangaan (Mn) | 0.3 | Maximaal 0,35 |
| Silicium (Si) | 0.25 | Maximaal 0,35 |
| Zwavel (S) | 0.003 | Maximaal 0,015 |
| Kobalt (Co) | - | Maximaal 1,00 |
| Tantaal (Ta) | - | Maximaal 0,30 |
Mechanische eigenschappen van Inco 718 & 625
| Eigenschappen | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Verlenging bij breuk | 33 tot 34% | 12 tot 50% |
| Poisson-ratio | 0.29 | 0.29 |
| Afschuifsterkte | 530 tot 600 MPa (77 tot 87x 103psi) | 660 tot 950 MPa (96 tot 140x 103psi) |
| Opbrengststerkte | 320 tot 450 MPa (47 tot 65x 103psi) | 510 tot 1330 MPa (74 tot 190 x 103psi) |
| Elasticiteitsmodulus | 190 GPa (28 x 106psi) | 200 GPa (30 x 106psi) |
| Vermoeidheid Sterkte | 240 tot 320 MPa (34 tot 47 x 103psi) | 460 tot 760 MPa (67 tot 110 x 103psi) |
| Afschuifmodulus | 530 tot 600 MPa (77 tot 87 x 103psi) | 75 GPa (11 x 106psi) |
| Treksterkte | 790 tot 910 MPa (120 tot 130 x 103psi) | 930 tot 1530 MPa (130 tot 220 x 103psi) |
Thermische eigenschappen van UNS N06625 & N07718
| Thermische eigenschappen | UNS N06625 | UNS N07718 |
|---|---|---|
| Maximale temperatuur: Mechanisch | 980 graden (1800 graden F) | 980 graden (1790 graden F) |
| Begin van smelten (Solidus) | 1290 graden (2350 graden F) | 1260 graden (2300 graden F) |
| Thermische geleidbaarheid | 11 W/m-K (6,4 BTU/u-ft- graad F) | 11 W/m-K (6,5 BTU/u-ft- graad F) |
| Latente smeltwarmte | 330 J/g | 310 J/g |
| Smeltvoltooiing (Liquidus) | 1350 graden (2460 graden F) | 1340 graden (2440 graden F) |
| Specifieke warmtecapaciteit | 440 J/kg-K (0,1 BTU/lb- graad F) | 450 J/kg-K (0,11 BTU/lb- graad F) |
| Thermische uitzetting | 13 µm/m-K | 13 µm/m-K |
| Curie-temperatuur | -200 graden (-320 graden F) | -110 graden (-170 graden F) |
Elektrische eigenschappen van legering 718 en 625
| Elektrische eigenschappen | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Met gelijk gewicht | 1,4% GBCS | 1,5% GBCS |
| Met gelijk volume | 1,3% GBCS | 1,4% GBCS |
Inconel-temperatuurbereik
| Cijfers | Temperatuur |
|---|---|
| N06625 | 1149-1176 graden (2100-2150 graden F) |
| N07718 | Tot ongeveer 1300 graden F |
Inconel718 versus 625 Bewerkbaarheid
| Gecoat hardmetaal | |||
|---|---|---|---|
| Voer | Oppervlaktesnelheid | ||
| Mm/omw | lpr | m/min | fpm |
| 0.13-0.51 | 0.005-0.020 | 14-34 | 45-110 |
| Hoge snelheid | |||
|---|---|---|---|
| Voer | Oppervlaktesnelheid | ||
| Mm/omw | lpr | m/min | fpm |
| 0.13-0.51 | 0.005-0.020 | 4.0-10.7 | 13-35 |
Onze fabriek
Onze op nikkel-gebaseerde legeringsproducten zijn afkomstig van een moderne precisieproductiebasis. De fabriek is uitgerust met volledig geautomatiseerd vacuüm-inductiesmelten (VIM), elektroslak-hersmelten (ESR) en multi{2}}directionele hydraulische smeedeenheden, waardoor elke stap, van smelten tot vormen, voldoet aan de normen van de lucht- en ruimtevaart-. Via een digitaal procescontrolesysteem bereiken we nauwkeurige controle over de zuiverheid van de samenstelling, de korrelgrootte en de mechanische eigenschappen. Elke partij producten gaat vergezeld van traceerbare smeltrapporten en certificeringen van derden-partij (zoals DNV-GL, ABS, lucht- en ruimtevaartnormen, enz.), waardoor de authenticiteit en betrouwbaarheid van prestatiegegevens worden gegarandeerd.
Verpakking en verzending
We hanteren de hoogste industrienormen voor beschermende verpakkingen: alle staven/platen zijn behandeld met anti-roestbescherming en versterkt met waterdichte folie en houten kratten; precisiecomponenten zijn verpakt met op maat gemaakte schuimverdelers en vacuümafdichting. Via ons eigen logistieke coördinatiesysteem beloven we dat producten met standaardspecificaties worden voorbereid en verzonden binnen 7-15 werkdagen nadat de orderbevestiging en de technische details zijn afgerond.
