Verschil tussen Inconel 718 en Inconel 625

Inconel 718 en Inconel 625 zijn legeringen op nikkel-basis met uitstekende uitgebreide eigenschappen, en behoren beide tot de serie Inconel-legeringen. Ze hebben een goede weerstand tegen hoge temperaturen en corrosieweerstand. Het verschil is dat de prestaties van Inconel 718 meer neigen naar hoge sterkte. Inconel 625 gevoeliger voor corrosieweerstand.

Hieronder volgt een vergelijking van deze twee legeringen vanuit verschillende aspecten, zodat u een uitgebreider en duidelijker inzicht in de legering krijgt.

Inconel 718 (UNS N07718, W.Nr. 2.4668) is een corrosiebestendige nikkel-chroomlegering met hoge sterkte voor gebruik bij temperaturen van -423 graden F tot 1300 graden F. De vloeigrens onder 650 graden staat op de eerste plaats in de vervormde superlegering en heeft een goede vermoeidheidsweerstand, stralingsweerstand, oxidatieweerstand, corrosieweerstand, evenals goede verwerkingsprestaties en goede lasprestaties. Het kan verschillende onderdelen met complexe vormen vervaardigen en wordt veel gebruikt in het bovengenoemde temperatuurbereik in de lucht- en ruimtevaart, kernenergie, aardolie-industrie en extrusiematrijzen. De legering is een door neerslag versterkte legering met een dichtheid van 8,19 g/cm³.

Inconel 625 (UNS N06625, W.Nr. 2.4856) is een solide oplossing versterkte, op nikkel gebaseerde, gesmede superlegering met uitstekende corrosieweerstand en hoge oxidatie-eigenschappen, goede trek- en vermoeiingseigenschappen van lage temperaturen tot 1800 graden F, en bestand tegen spanningscorrosie in een zoutnevelatmosfeer. Daarom kan het op grote schaal worden gebruikt bij de vervaardiging van motoronderdelen voor de luchtvaart-, structurele onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart en chemische apparatuur, met een dichtheid van 8,44 g/cm³.

Si-element kan de corrosieweerstand en hardheid van de legering verbeteren. Het toevoegen van een geschikt Si-element aan de nikkellegering kan de vorming van een dichte beschermende film van siliciumoxide in het corrosieve medium bevorderen en de corrosieweerstand van het materiaal verbeteren. De siliciumverhouding van Inconel 625 is hoger dan die van Inconel. Het gehalte aan 718 is hoog, waardoor inconel 625 een betere corrosieweerstand heeft.

Inconel 718 heeft een veel hoger ijzergehalte dan Inconel 625 en het gehalte aan nikkel, chroom en molybdeen is relatief klein. Nikkel en chroom kunnen de corrosieweerstand van de legering verbeteren, en molybdeen kan de reductieweerstand van de legering aanvullen. Daarom is de corrosieweerstand van Inconel 625 veel groter dan die van Inconel 718.

Inconel 718 heeft een hoger niobiumgehalte dan Inconel 625, waardoor verouderingsharding mogelijk is en gloeien en lassen mogelijk is zonder spontane verharding tijdens verwarming en koeling. Inconel 625 heeft deze functie niet.

Inconel 718 is een door precipitatie-versterkte legering en wordt daarom na oplossingsbehandeling doorgaans onderworpen aan een verouderingsbehandeling. Het doel is om de fase van het versterken van de neerslag volledig te analyseren en de sterkte van de legering te verbeteren. Er zijn twee warmtebehandelingsmethoden voor deze legering:

A. Oplossingsgloeien bij 1700-1850 graden F, snel afkoelen in water, vervolgens precipitatieharden bij 1325 graden F gedurende 8 uur, ovenkoeling tot 1150 graden F, vasthouden op 1150 graden F voor een totale verouderingstijd van 18 uur. Vervolgens wordt luchtkoeling uitgevoerd.

B. Oplossing gegloeid bij 1900-1950 graden F, vervolgens snel afgekoeld in water, neerslag verhard bij 1400 graden F gedurende 10 uur, oven gekoeld tot 1200 graden F, gedurende 20 uur op 1200 graden F gehouden totale verouderingstijd, laatste luchtkoeling.

De eigenschappen van de legeringen verkregen door de twee warmtebehandelingsmethoden zijn verschillend en kunnen worden geselecteerd op basis van de daadwerkelijke toepassing. De eerste warmtebehandelingsmethode wordt standaard uitgevoerd

De standaard warmtebehandelingsmethode voor 625-legeringen is oplossingsbehandeling, en de 625-legering na oplossingsbehandeling kan de beste prestatiestatus bereiken.

Inconel 718 en Inconel 625 kunnen op grote schaal worden gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, scheepsbouw, olie en gas, elektriciteit en andere industrieën. Daarnaast wordt INconel 718 ook veel gebruikt in de auto-industrie. Vanwege de hoge corrosieweerstand kan Inconel 625 ook worden gebruikt bij de behandeling van vervuiling, chemische verwerking en andere gebieden.

Ontvang de volledige productcatalogus