Inconel 600is een nikkel-chroom-ijzerlegering (UNS N06600, W.Nr.2.4816) die voldoet aan de ASTM B168 / B166 / B163-normen. Het is een solide-oplossingsversterkte legering die bekend staat om zijn uitstekende oxidatieweerstand bij hoge temperaturen en weerstand tegen chloridespanning-corrosiescheuren. Deze nikkel-chroomlegering bevat ongeveer 72% nikkel, 14–17% chroom en 6–10% ijzer en levert een uitgebalanceerde combinatie van hoge- temperatuursterkte, verwerkbaarheid en algemene corrosieweerstand. Het wordt veel gebruikt voor ovencomponenten, warmtebehandelingsapparatuur, chemische verwerkingsschepen en nucleaire technische toepassingen. Als legering op nikkelbasis is Inconel 600 verkrijgbaar in verschillende productvormen, waaronder Inconel 600 plaat, Inconel 600 pijp, Inconel 600 bar en Inconel 600 buizen voor diverse industriële toepassingen.
Hastelloy C-276is een nikkel-molybdeen-chroom-wolfraamlegering (UNS N10276, W.Nr.2.4819) die voldoet aan de ASTM B575 / B574 / B622-normen. Het is een van de meest veelzijdige corrosiebestendige legeringen-die beschikbaar zijn en biedt uitstekende weerstand tegen putcorrosie, spleetcorrosie en spanningscorrosie. De toevoeging van molybdeen (15–17%) en wolfraam (3–4,5%) zorgt voor een uitzonderlijke weerstand tegen reducerende zuren zoals zoutzuur en zwavelzuur, terwijl chroom (14,5–16,5%) bijdraagt aan de weerstand tegen oxiderende media. Het ultra-lage koolstof- en siliciumgehalte minimaliseert de laswarmte-geïnvloede zoneprecipitatie, waardoor het zeer goed lasbaar is zonder uitgloeien na- de lasoplossing. Als nikkel-molybdeenlegering wordt Hastelloy C-276 geleverd in vormen zoals Hastelloy C-276 plaat, Hastelloy C-276 pijp, Hastelloy C-276 ronde staaf en Hastelloy C-276 plaat voor toepassingen in de chemische, maritieme en energie-industrie.
Inconel 600 versus Hastelloy C-276: vergelijking van corrosieweerstand
Het fundamentele verschil tussen Inconel 600 en Hastelloy C-276 ligt in hun corrosieweerstandsfilosofie. Inconel 600 is een nikkel-chroom-ijzerlegering die is geoptimaliseerd voor oxidatieweerstand bij hoge- temperaturen en corrosiebestendigheid voor algemene- doeleinden. Hastelloy C-276 is een nikkel-molybdeen-chroomlegering die speciaal is ontwikkeld voor extreme chemische corrosieweerstand, vooral in het verminderen van zure omgevingen.
Als het gaat om agressieve chemische media - zoutzuur, zwavelzuur, fosforzuur en nat waterstofchloridegas - presteert Hastelloy C-276 dramatisch beter dan Inconel 600. Het hoge molybdeen- en wolfraamgehalte in C-276 vormt een stabiele passieve laag die bestand is tegen plaatselijke aanvallen waarbij Inconel 600 snel zou corroderen. Omgekeerd biedt de chroomrijke oxidelaag van Inconel 600 in oxiderende atmosferen met hoge temperaturen boven de 1000 graden superieure bescherming waar C-276 niet is ontworpen om te werken.
| Corrosief medium / gebruiksconditie | Inconel 600 | Hastelloy C-276 |
|---|---|---|
| Zoutzuur (HCl) | ★★★Arm; snelle aanval bij alle concentraties | ★★★★★Uitstekend; industriebenchmark voor HCl-resistentie |
| Zwavelzuur (H₂SO₄) | ★★Beperkt; alleen aanvaardbaar bij lage concentraties en temperaturen | ★★★★★Uitstekend over een breed concentratie- en temperatuurbereik |
| Put- en spleetcorrosie (chloride) | ★★★Gematigd; beter dan austenitische SS maar gevoelig onder stagnerende omstandigheden | ★★★★★Uitstekend; vrijwel immuun voor putcorrosie door chloride en spleetcorrosie |
| Spanningscorrosiescheuren (SCC) in chloride | ★★★★Goede weerstand tegen chloride-SCC | ★★★★★Uitstekende weerstand tegen SCC in chlorideomgevingen |
| Oxiderende zuren (salpeterzuur) | ★★★Goed; chroomgehalte biedt enige bescherming | ★★★Gematigd; molybdeen vermindert de weerstand tegen oxiderende zuren |
| High-temperature oxidation (>1000 graden) | ★★★★★Uitstekend; stabiele Cr₂O₃-beschermingsschaal | ★★★Eerlijk; niet ontworpen voor oxidatie bij hoge- temperaturen |
| Bijtende alkaliën (NaOH, KOH) | ★★★★Goede weerstand | ★★★★Vergelijkbare prestaties |
| Zeewater/mariene atmosfeer | ★★★Goede algemene weerstand | ★★★★★Uitstekend; ideaal voor zeewaterservice |
Inconel 600 versus Hastelloy C-276 Snelle selectie
• Selecteer Inconel 600:Hoge{0}} oven- en warmtebehandelingstoepassingen, oxidatie-bestendige werking boven 1000 graden, carburatieomgevingen en algemene- corrosieweerstand waarbij reducerende zuren niet aanwezig zijn.
• Selecteer Hastelloy C-276:Agressieve chemische verwerking waarbij HCl, H₂SO₄, nat HCl-gas, chloride-rijke omgevingen betrokken zijn die weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie, rookgasontzwaveling en afvalbehandelingssystemen vereisen.
Stuur ons uw bedrijfsmedium-, temperatuur- en drukparameters. Ons metallurgieteam zal de meest kosteneffectieve legeringsoplossing voor uw project aanbevelen.
Inconel 600 versus Hastelloy C-276: vergelijking van chemische eigenschappen
Inconel 600 (ASTM B168) en Hastelloy C-276 (ASTM B575) vertegenwoordigen fundamenteel verschillende legeringssystemen. De onderstaande tabel toont hun typische chemische samenstelling (referentiewaarden).
| Element | Inconel 600 | Hastelloy C-276 |
|---|---|---|
| Ni | Groter dan of gelijk aan 72,0 (saldo) | Saldo (~57) |
| Cr | 14.0–17.0 | 14.5–16.5 |
| ma | - | 15.0–17.0 |
| Fe | 6.0–10.0 | 4.0–7.0 |
| W | - | 3.0–4.5 |
| Co | - | Kleiner dan of gelijk aan 2,5 |
| Mn | Kleiner dan of gelijk aan 1,0 | Kleiner dan of gelijk aan 1,0 |
| Si | Kleiner dan of gelijk aan 0,50 | Kleiner dan of gelijk aan 0,08 |
| C | Kleiner dan of gelijk aan 0,15 | Kleiner dan of gelijk aan 0,01 |
| S | Kleiner dan of gelijk aan 0,015 | Kleiner dan of gelijk aan 0,010 |
| P | - | Kleiner dan of gelijk aan 0,025 |
Het belangrijkste onderscheid in samenstelling: Inconel 600 is gebaseerd op een hoge nikkelmatrix met chroom voor oxidatieweerstand, terwijl Hastelloy C-276 nikkel combineert met aanzienlijk molybdeen en wolfraam voor een breed- spectrum chemische corrosieweerstand. Het ultra-lage koolstofgehalte in C-276 (minder dan of gelijk aan 0,01%) is van cruciaal belang - het voorkomt carbideprecipitatie op de korrelgrenzen tijdens het lassen, waardoor de corrosieweerstand in de door hitte beïnvloede zone behouden blijft zonder dat een behandeling met een oplossing na het lassen nodig is.
Inconel 600 versus Hastelloy C-276: vergelijking van mechanische eigenschappen
| Eigendom | Inconel 600 (gegloeid) | Hastelloy C-276 (oplossing gegloeid) |
|---|---|---|
| Treksterkte, MPa | Groter dan of gelijk aan 550 | Groter dan of gelijk aan 690 |
| Opbrengststerkte (0,2% compensatie), MPa | Groter dan of gelijk aan 240 | Groter dan of gelijk aan 283 |
| Verlenging (A50), % | Groter dan of gelijk aan 30 | Groter dan of gelijk aan 40 |
| Hardheid, HB | 120–170 | Kleiner dan of gelijk aan 100 (typisch ~90) |
| Dichtheid, g/cm³ | 8.47 | 8.89 |
| Smeltbereik, graad | 1370–1425 | 1323–1371 |
| Elasticiteitsmodulus, GPa | 207 | 205 |
| Thermische geleidbaarheid (100 graden), W/m·K | 14.8 | 10.1 |
Inconel 600 biedt een hogere treksterkte en een hoger smeltbereik, waardoor het geschikt is voor structurele toepassingen bij hoge- temperaturen. Hastelloy C-276 biedt een grotere ductiliteit (rek groter dan of gelijk aan 40%) en uitstekende vervormbaarheid, wat voordelig is voor de fabricage van complexe chemische apparatuur zoals warmtewisselaarschalen, reactorvaten en wassercomponenten. Beide nikkellegeringsproducten zijn verkrijgbaar als nikkellegeringspijp, nikkellegeringsplaat en nikkellegeringsstaaf voor fabricage op maat.
Inconel 600 versus Hastelloy C-276: vergelijking van prestaties bij hoge temperaturen
Dit is waar de twee legeringen het meest uiteenlopen.
Inconel 600 - De kampioen op hoge temperatuur-
Inconel 600 blinkt uit in hoge- temperaturen. Het chroomgehalte (14–17%) vormt een stabiele, hechtende Cr₂O₃-oxideaanslag die beschermt tegen oxidatie, carbonisatie en nitridatie bij temperaturen tot ongeveer 1150 graden. Het temperatuurbereik van de Inconel 600 voor continu gebruik in oxiderende atmosferen strekt zich uit tot 1150 graden, terwijl intermitterend gebruik 1175 graden kan bereiken. Het behoudt een nuttige mechanische sterkte bij hoge temperaturen en is bestand tegen thermische vermoeidheid. Inconel 600 wordt veel gebruikt voor motoronderdelen in de lucht- en ruimtevaart, olie- en gasverwerkingsapparatuur, ovenonderdelen in de chemische industrie en buizen voor elektriciteitscentrales.
Typische toepassingen bij hoge- temperaturen voor Inconel 600 zijn onder meer:
- ✓Ovenmoffels en warmtebehandelingsmanden
- ✓Stralingsbuizen en brandercomponenten
- ✓Interne onderdelen van petrochemische reactoren en ondersteuningsroosters voor katalysatoren
- ✓Aandrijfmechanismen voor de regelstaaf van kernreactoren
- ✓Stoomgeneratorbuizen in kerncentrales
Hastelloy C-276 - Niet ontworpen voor oxidatie bij hoge- temperaturen
Hastelloy C-276 is geoptimaliseerd voor corrosiebestendigheid in water, en niet voor oxidatie bij hoge- temperaturen. De maximale temperatuur van de Hastelloy C-276 voor betrouwbare service in oxiderende atmosferen is ongeveer 800 graden. Boven deze temperatuur neemt de oxidatieweerstand af. Het hoge molybdeengehalte kan bij verhoogde temperaturen leiden tot de vorming van vluchtige MoO₃, en de legering kan last hebben van versnelde oxidatie in lucht bij temperaturen boven de 900 graden. C-276 mag niet worden gespecificeerd voor langdurige oxidatie bij hoge temperaturen, waarbij Inconel 600 of gespecialiseerde kwaliteiten zoals Inconel 625 of Hastelloy X geschikter zouden zijn.
| Hoge-eigenschap bij temperaturen | Inconel 600 | Hastelloy C-276 |
|---|---|---|
| Maximale gebruikstemperatuur (oxidatie), graden | ~1150 | ~800 |
| Oxidatieweerstand (1000 graden) | Uitstekend | Arm |
| Weerstand tegen carburatie | Uitstekend | Gematigd |
| Thermische stabiliteit (lange- termijn) | Uitstekend | Goed (maar niet boven 800 graden) |
| Weerstand tegen thermische vermoeidheid | Uitstekend | Gematigd |
Neem contact met ons op voor de meest recente exportprijsopgave voor 600 Alloy
Het selecteren van de verkeerde legering voor gebruik bij hoge- temperaturen kan leiden tot voortijdige defecten en kostbare stilstand. Deel uw bedrijfstemperatuurprofiel en atmosfeeromstandigheden - onze technici zullen de geschiktheid van het materiaal verifiëren.
Inconel 600 versus Hastelloy C-276: vergelijking van lasbaarheid
Beide legeringen worden als lasbaar beschouwd, maar er gelden verschillende vereisten en belangrijke overwegingen voor het bereiken van goede lasnaden. De juiste Inconel- en Hastelloy-lasprocedures zijn essentieel voor het behoud van de corrosieweerstand.
Inconel 600 Lassen
Inconel 600 biedt een goede lasbaarheid bij gebruik van standaard lastechnieken op nikkel-legeringen. Gaswolfraambooglassen (GTAW/TIG) en gasmetaalbooglassen (GMAW/MIG) worden vaak gebruikt voor de fabricage van Inconel 600-buizen en Inconel 600-platen. Het bijpassende vulmetaal is ERNiCr-3 (Inconel 82 lasdraad). De legering is in de meeste omgevingen niet gevoelig voor spanningscorrosie na het lassen. Voorverwarmen is over het algemeen niet nodig. Warmtebehandeling na-het lassen is niet verplicht, maar voor sterk belaste componenten kan spanningsvrij gloeien worden aanbevolen. Inconel-bewerking en Inconel-smeedwerk kunnen ook worden uitgevoerd met de juiste parameters.
Hastelloy C-276 Lasbaarheid
Hastelloy C-276 is speciaal ontwikkeld om de lasbaarheidsbeperkingen van eerdere C--legeringen te overwinnen. Het ultra-lage koolstof- en siliciumgehalte (C kleiner dan of gelijk aan 0,01%, Si kleiner dan of gelijk aan 0,08%) elimineert vrijwel de carbide-precipitatie in de door hitte-beïnvloede zone, waardoor de corrosieweerstand behouden blijft na het lassen zonder nagloeien-na het lassen. Dit is een groot voordeel ten opzichte van veel andere corrosiebestendige legeringen. Het bijpassende vulmetaal voor Hastelloy C-276 is ERNiCrMo-4. GTAW-, GMAW- en SMAW-processen zijn allemaal geschikt voor het vervaardigen van Hastelloy C-276-buis-, Hastelloy C-276-plaat- en Hastelloy C-276-barproducten. Hastelloy C-276 warmtebehandeling is over het algemeen niet vereist na het lassen.
| Lasparameter | Inconel 600 | Hastelloy C-276 |
|---|---|---|
| Algemene lasbaarheidsbeoordeling | Goed | Goed (met de juiste verbruiksartikelen) |
| Algemene lasmethoden | GTAW (TIG), GMAW (MIG), SMAW | GTAW (TIG), GMAW (MIG), SMAW |
| Bijpassend vulmetaal | ERNiCr-3 (Inconel 82) | ERNiCrMo-4 |
| Risico op carbide-neerslag | Laag | Zeer laag (ultra-laag C-ontwerp) |
| Warmtebehandeling na-lassen | Over het algemeen onnodig | Niet verplicht (groot voordeel) |
| Risico op intergranulaire corrosie na het lassen | Laag | Zeer laag |
| Belangrijke waarschuwing bij lassen | Gevoeligheid voor kraterscheuren | Mismatch van het vulmetaal moet worden vermeden |
Onjuiste lastoevoegmaterialen of -parameters brengen de corrosieweerstand en levensduur in gevaar. Deel uw lasvereisten en componentafmetingen. - Ons metallurgische team biedt professionele fabricagebegeleiding.
Inconel 600 versus Hastelloy C-276: vergelijking van prijs en kosten
| Kostendimensie | Inconel 600 | Hastelloy C-276 |
|---|---|---|
| Referentie FOB-prijs (USD/kg) | $ 18–24 / kg | $ 35-48 / kg |
| Relatieve materiaalkosten | Matig (basislijn voor nikkel-chroomlegering) | Hoog, ongeveer 1,8 à 2,2 keer de kosten van Inconel 600 |
| Verwerkings- en laskosten | Gematigd; standaard fabricage van nikkel-legeringen | Hoger; moeilijker te bewerken, speciaal ERNiCrMo-4 vulmiddel vereist |
| Levensduur (vermindering van zuur-/chlorideomgevingen) | Kort; snelle corrosie in HCl, H₂SO₄ - frequente vervanging | Extreem lang; vrijwel-immuun voor de meeste chemische media |
| Levensduur (oxidatie bij hoge- temperatuur) | Lang; ontworpen voor deze aandoening | Niet geschikt; voortijdig falen van de oxidatie |
| Uitvaltijd en vervangingskosten (chemische service) | Hoog risico; corrosiestoring waarschijnlijk | Zeer laag; uitzonderlijke chemische stabiliteit |
Opmerking: prijzen variëren afhankelijk van de prijzen van ruwe metalen, productvormen, afmetingen en bestelvolume -, alleen ter referentie, niet als bindende offerte.
Hoewel Hastelloy C-276 aanzienlijk meer kost dan Inconel 600 per kilogram, levert het een ongeëvenaarde waarde in omgevingen met ernstige chemische corrosie. Bij zoutzuur- of zwavelzuurgebruik leidt het specificeren van Inconel 600 om te besparen op de initiële materiaalkosten onvermijdelijk tot voortijdige uitval van apparatuur, ongeplande stilleggingen en herhaalde vervanging - de totale levenscycluskosten zijn veel groter dan de investering in C-276 vanaf het begin.
Omgekeerd zou het specificeren van Hastelloy C-276 voor hogetemperatuuroventoepassingen waar Inconel 600 uitblinkt zowel technisch ongepast als onnodig duur zijn. De materiaalkeuze moet passen bij de serviceomgeving.
Als u last heeft van frequente defecten aan onderdelen als gevolg van corrosie, stuur dan uw werk-staatdetails - ons team zal beoordelen welke legering de beste levenscyclus-kostenprestaties voor uw project oplevert.
Inconel 600 versus Hastelloy C-276: hoe kiezen?
✅ Ideale toepassingen voor Inconel 600
- ✓Ovencomponenten, moffels en stralingsbuizen voor warmtebehandeling
- ✓Chemische verwerkingsapparatuur die bijtende alkaliën en mild corrosieve media verwerkt
- ✓Aandrijfmechanismen voor de regelstaaf van kernreactoren en buizen voor stoomgeneratoren
- ✓Hoge-oxidatie-temperatuur-bestendige structurele componenten (tot ~1150 graden)
- ✓Ondersteuningsroosters voor petrochemische katalysatoren en interne reactoronderdelen
- ✓Inconel 600 plaat, Inconel 600 buis en Inconel 600 ronde staaf voor algemene corrosie-bestendige fabricage
✅ Ideale toepassingen voor Hastelloy C-276
- ✓Zoutzuur-, zwavelzuur- en fosforzuurverwerkingsapparatuur
- ✓Rookgasontzwaveling (FGD) wassers en kanalen
- ✓Chloride-rijke zeewater- en pekelwarmtewisselaars en leidingen
- ✓Verbrandings- en behandelingssystemen voor chemisch afval
- ✓Bleek- en wasapparatuur voor de pulp- en papierindustrie
- ✓Hastelloy C-276 plaat, Hastelloy C-276 buis en Hastelloy C-276 ronde staaf voor zware corrosiebestendige fabricage
Beslissingskader
- →Als uw bedrijfstemperatuur hoger is dan 800 graden in een oxiderende atmosfeer -Kies voor Inconel 600
- →Als er in uw omgeving sprake is van het reduceren van zuren (HCl, H₂SO₄) of media met een hoog-chloridegehalte -Kies Hastelloy C-276
- →Als er sprake is van zowel hoge temperatuur- als chemische corrosie -Raadpleeg onze ingenieurs voor een gespecialiseerde kwaliteit
- →Als het budget beperkt is en de serviceomstandigheden mild zijn (bijtend, zoetwater, atmosferisch) -Inconel 600 kan voldoende zijn
- →Als betrouwbaarheid op de lange- termijn bij agressieve chemicaliën de prioriteit is -Hastelloy C-276 levert de laagste totale eigendomskosten
Waarom kiezen voor GNEE Alloy als uw leverancierpartner?
✅ Klaar voorraad en inventaris:Op voorraad 40+ reguliere nikkellegeringen, waaronder de Inconel-, Incoloy-, Monel- en Hastelloy-serie - verkrijgbaar in platen, staven, pijpen en smeedstukken. De standaard voorraadlevertijd is7-10 werkdagen, terwijl aangepaste, niet-standaardformaten vereist zijn25-30 werkdagen. We ondersteunen geconsolideerde gemengde-containerzendingen zonder verplichte grote MOQ's.
✅ Kwaliteits- en inspectiediensten:Elke batch ondergaat100% volledige-artikelinspectie, inclusief OES chemische analyse, testen van mechanische eigenschappen, dimensionale verificatie en PMI-materiaalidentificatie. Platen en ronde staven ontvangen100% ultrasoon testen (UT). Getuigeninspecties door derden-doorSGS, BV of TÜVworden op verzoek ondersteund. Alle inspectiegegevens worden minimaal 5 jaar gearchiveerd om volledige traceerbaarheid te garanderen.
✅ Materiaalcertificering en traceerbaarheid:Elke zending bevat officieelNL 10204 3.1 Fabriekstestcertificaten (MTC), metNL 10204 3.2 certificaten van derden-op aanvraag verkrijgbaar. Alle producten voldoen strikt aan de ASTM-, AMS- en GB/T-normen onder onzeISO 9001 kwaliteitsmanagementsysteem. Certificaten koppelen op nauwkeurige wijze warmtegetallen, chemische samenstellingen, mechanische eigenschappen en warmtebehandelingsgegevens aan fysieke goederen, zodat de traceerbaarheid van begin tot eind, van het smelten tot de uiteindelijke levering, mogelijk is.
✅ Exportverpakking en logistiek:Afgewerkte legeringen zijn voorzien4-laags oceanische exportverpakking: VCI anti-roestpapier, waterdichte PE-folie, gegalvaniseerde stalen verpakking en ISPM-15 gegaste houten pallets, vastgezet met zware- stalen omsnoeringsbanden. We ondersteunen zee-, spoor- en luchtvracht en leveren foto's van het laden van containers vóór-verzending. Maximale lengte: 6 meter voor 20ft containers en 12 meter voor 40ft containers, ondersteund door realtime tracking van zendingen.
✅ Responsieve klantenondersteuning:Ons technisch team reageert op alle vragen binnen24 kantooruren, met selectie van legeringskwaliteiten, lasbegeleiding en snijdiensten op maat. Bestelgroottes variëren vanMonsterbestellingen van 5 kg tot volledige containerladingen (FCL). Gesteund door18 jaar speciale ervaring met het exporteren van legeringenOnze alles-in-één service, die klanten in 40+ landen bedient, omvat tekenbeoordelingen, het volgen van de productie, inspectiecoördinatie en volledige exportdocumentatie.
Dien uw materiaalspecificaties en bedrijfsparameters in. Ons technische team zal de inventaris verifiëren, de certificeringsvereisten bevestigen en een officiële offerte voor uw project uitbrengen.
Veelgestelde vragen
Wat is het verschil tussen Inconel 600 en Hastelloy C-276?
Inconel 600 is een nikkel-chroom-ijzerlegering (UNS N06600) die is geoptimaliseerd voor oxidatieweerstand bij hoge-temperaturen, terwijl Hastelloy C-276 een nikkel-molybdeen-chroom-wolfraamlegering (UNS N10276) is, ontworpen voor extreme weerstand tegen chemische corrosie - vooral tegen reducerende zuren en chloride pitten. Ze bedienen fundamenteel verschillende serviceomgevingen.
Is Hastelloy C-276 een nikkellegering?
Ja, Hastelloy C-276 is eenlegering op nikkel-basismet nikkel als balanselement (circa 57%). Het hoge nikkelgehalte, gecombineerd met molybdeen (15–17%), chroom (14,5–16,5%) en wolfraam (3–4,5%), zorgt voor een uitzonderlijke corrosieweerstand. Het is geen roestvrij staal - het is een nikkellegering.
Kan Hastelloy C-276 worden gelast?
Ja, dat heeft Hastelloy C-276uitstekende lasbaarheid. Het ultra-lage koolstofgehalte (minder dan of gelijk aan 0,01%) voorkomt carbideprecipitatie in de door hitte-beïnvloede zone, wat betekent dat het kan worden gebruikt in de-gelaste toestand zonder na-uitgloeien met lasoplossing. Er moet altijd passend vulmetaal ERNiCrMo-4 worden gebruikt.
Roest Hastelloy C-276?
Hastelloy C-276 roest niet in de conventionele zin. Het is eenlegering op nikkel-basis, geen roestvrij staal, en is niet afhankelijk van een passieve film-die alleen uit chroom bestaat. Onder normale atmosferische omstandigheden vertoont het geen corrosie. Er kan echter corrosie optreden in bepaalde extreme omgevingen, zoals sterk oxiderende zuren (bijvoorbeeld salpeterzuur) bij verhoogde concentraties.
Welk materiaal is gelijkwaardig aan Hastelloy C-276?
Hastelloy C-276 (Alloy C-276) gelijkwaardige specificaties omvattenUNS N10276, Werkstoffnummer2.4819en ISONiMo16Cr15W. Het wordt beheerst door ASTM-normen, waaronderB575(plaat/plaat),B574(bar),B622(naadloze buis), enB619/B626(gelaste buis).
Is Inconel 600 beter dan Hastelloy C-276?
Geen van beide legeringen is universeel "beter" - ze blinken allemaal uit in verschillende omgevingen. Inconel 600 is superieur voorhoge-oxidatieservice bij hoge temperaturen(tot ~1150 graden), terwijl Hastelloy C-276 enorm superieur ischemische corrosiebestendigheid, vooral in zoutzuur, zwavelzuur en chloride-rijke media. De juiste keuze hangt volledig af van uw bedrijfsomstandigheden.
