EN 1.7230 Staal versus Nikkel 600
Gnee staal
EN 1.7230 Staal versus Nikkel 600
EN 1.7230 staal is een chroom-molybdeenlegeringsstaal, terwijl Nikkel 600 (ook bekend als Inconel 600) een nikkel-chroomlegering is. Het belangrijkste verschil tussen de twee ligt in hun samenstelling en toepassingen: 1.7230 staal is een robuuste en duurzame legering voor algemene- doeleinden, terwijl Nikkel 600, vanwege de op nikkel-gebaseerde samenstelling, uitzonderlijk goed presteert in omgevingen met hoge- temperaturen en zeer corrosieve omstandigheden.
Gnee staal
Wat is nikkel 600?
Nikkel 600-legering, ook verkocht onder het merk Inconel 600, is een unieke nikkel-chroomlegering die bekend staat om zijn oxidatieweerstand bij hoge temperaturen. Het heeft een breed scala aan toepassingen, van toepassingen bij lage- temperaturen tot toepassingen met hoge- temperaturen tot 2000 graden F (1093 graden).
EN 1.7230 staal is een koolstofstaal met goede mechanische eigenschappen en warmtebehandelingseigenschappen. De chemische samenstelling en mechanische eigenschappen maken het geschikt voor diverse industriële toepassingen, zoals architectonische decoratieve onderdelen en spoorvoertuigen. Dit staal heeft een hoge sterkte na koudvervormen, maar de ductiliteit is iets lager dan bij andere kwaliteiten. De belangrijkste toepassingen zijn de productie van structurele componenten zoals bouten en moeren.
Nikkel 600 (Inconel 600) is een op nikkel-chroom-ijzer-gebaseerde vaste oplossing versterkte legering, waarvan de belangrijkste componenten nikkel (groter dan of gelijk aan 72%), chroom (14-17%) en ijzer (6-10%) omvatten. Deze legering is uitstekend bestand tegen oxidatie en corrosie bij hoge{19}}temperaturen, vormt een dichte oxidefilm in omgevingen tot 1200 graden en is bestand tegen corrosie door chloride-ionen, salpeterzuur en alkalische oplossingen. Nikkel 600 wordt veel gebruikt in corrosieomgevingen met hoge temperaturen, zoals kernreactoren, motoronderdelen voor de lucht- en ruimtevaart, petrochemische apparatuur en warmtebehandelingsovens. De fysieke eigenschappen omvatten een dichtheid van 8,43 g/cm³, een smeltpunt van 1370-1430 graden, een vloeigrens van 240 MPa en een treksterkte van 550 MPa, waardoor het geschikt is voor de productie van oxidatiebestendige onderdelen die bestand zijn tegen lage belastingen onder 1100 graden.
Vergelijking van chemische samenstelling: EN 1.7230 staal versus nikkel 600
| Element | EN 1.7230 (30CrNiMo8) staal | Nikkel 600 (UNS N06600) |
|---|---|---|
| Ijzer (Fe) | Saldo (groter dan of gelijk aan 90%) | 6.0 – 10.0 % |
| Nikkel (Ni) | 1.8 – 2.2 % | Groter dan of gelijk aan 72,0% |
| Chroom (Cr) | 1.8 – 2.2 % | 14.0 – 17.0 % |
| Molybdeen (Mo) | 0.30 – 0.50 % | – |
| Mangaan (Mn) | 0.30 – 0.60 % | Minder dan of gelijk aan 1,0% |
| Silicium (Si) | 0.15 – 0.40 % | Minder dan of gelijk aan 0,50% |
| Koolstof (C) | 0.26 – 0.34 % | Minder dan of gelijk aan 0,15% |
| Zwavel (S) | Minder dan of gelijk aan 0,035% | Minder dan of gelijk aan 0,015% |
| Fosfor (P) | Minder dan of gelijk aan 0,035% | – |
| Koper (Cu) | Minder dan of gelijk aan 0,30% | Minder dan of gelijk aan 0,50% |
| Aluminium (Al) | – | Minder dan of gelijk aan 0,30% (typisch) |
| Titaan (Ti) | – | Minder dan of gelijk aan 0,30% (typisch) |
| Vanadium (V) | – | – |
| Kobalt (Co) | – | – |
| Andere elementen | – | Minder dan of gelijk aan 0,30% |
Vergelijking van fysieke eigenschappen: EN 1.7230 staal versus nikkel 600
| Eigendom | EN 1.7230 (30CrNiMo8) staal | Nikkel 600 (UNS N06600) |
|---|---|---|
| Dikte | 7,85 g/cm³ | 8,47 g/cm³ |
| Smeltbereik | 1420–1460 graden | 1354–1413 graad |
| Thermische geleidbaarheid (20 graden) | 42 W/m·K | 14.8 W/m·K |
| Specifieke warmtecapaciteit (20 graden) | 470 J/kg·K | 460 J/kg·K |
| Thermische uitzettingscoëfficiënt (20-100 graden) | 11,0 μm/m · graad | 13,3 μm/m· graad |
| Elasticiteitsmodulus | 210 GPa | 207 GPa |
| Elektrische weerstand (20 graden) | 0.25 μΩ·m | 1.03 μΩ·m |
| Magnetische permeabiliteit | Ferromagnetisch | Enigszins magnetisch (1,01–1,10 μ) |
| Poisson-ratio | 0.29 | 0.29 |
| Hardheid (gegloeid/genormaliseerd) | 180–220 HB | 65–90 HRB |
| Maximale bedrijfstemperatuur (continu) | ≈ 450 graden | ≈ 1095 graden |
| Thermische diffusiteit (20 graden) | 11,4 mm²/s | 3,8 mm²/s |
| Thermische uitzetting (20–400 graden) | 12,5 μm/m· graad | 14,5 μm/m· graad |
| Soortelijk gewicht | 7.85 | 8.47 |
| Thermische geleidbaarheid (500 graden) | 38 W/m·K | 26.8 W/m·K |
| Soortelijke warmte (100 graden) | 490 J/kg·K | 480 J/kg·K |
Voordelen Vergelijking: EN 1.7230 Staal versus Nikkel 600
| Voordeel | EN 1.7230 (30CrNiMo8) staal | Nikkel 600 (UNS N06600) |
|---|---|---|
| Kosten | Lagere materiaal- en verwerkingskosten | Hogere kosten, premium legering |
| Bewerkbaarheid | Goede bewerkbaarheid in gegloeide of getemperde toestand | Moeilijk te bewerken, snelle uitharding |
| Lasbaarheid | Goede lasbaarheid met de juiste warmtebehandeling vóór- en na- het lassen | Uitstekende lasbaarheid zonder warmtebehandeling na het lassen |
| Hoge-sterkte bij hoge temperaturen | Goede sterkte tot ~450 graden, maar verliest daarboven snel kracht | Uitstekend sterktebehoud tot ~1095 graden |
| Corrosiebestendigheid | Gematigd; vereist coating in corrosieve omgevingen | Uitstekend in een breed scala aan corrosieve media (zuren, logen, chloriden) |
| Oxidatie weerstand | Beperkt; niet geschikt voor continue oxidatie bij hoge- temperaturen | Uitstekende oxidatieweerstand tot ~1095 graden |
| Vermoeidheid weerstand | Goede vermoeiingssterkte in structurele toepassingen | Uitstekende weerstand tegen vermoeidheid en thermische vermoeidheid |
| Hardheid en slijtvastheid | Kan hittebehandeld worden tot hoge hardheid (tot ~50 HRC) | Matige hardheid (65–90 HRB), niet ideaal voor ernstige slijtage |
| Impactsterkte | Goede taaiheid in geharde en getemperde toestand | Uitstekende taaiheid van cryogene tot hoge temperaturen |
| Vervormbaarheid | Goede vervormbaarheid in gegloeide toestand | Goede vervormbaarheid, maar hardt snel uit |
| Thermische geleidbaarheid | Hoog (42 W/m·K), goed voor warmteoverdrachtstoepassingen | Laag (14,8 W/m·K), geschikt voor thermische isolatiecomponenten |
| Magnetische eigenschappen | Ferromagnetisch, geschikt voor magnetische toepassingen | Enigszins magnetisch, niet ideaal voor gevoelige magnetische omgevingen |
| Kruipweerstand | Beperkt boven 400 graden | Goede kruipweerstand tot ~870 graden |
| Applicatieflexibiliteit | Op grote schaal gebruikt in tandwielen, assen, bouten en algemene machines | Gespecialiseerd in extreme omgevingen: ovens, chemische reactoren, ruimtevaart, kernenergie |
| Gewichtsoverweging | Lagere dichtheid (7,85 g/cm³) voor gewicht-gevoelige ontwerpen | Hogere dichtheid (8,47 g/cm³), maar verhouding sterkte{1}}tot-gewicht gunstig bij gebruik op hoge- temperaturen |
| Beschikbaarheid en doorlooptijd | Gemakkelijk verkrijgbaar in vele vormen en maten | Door gespecialiseerde productie kunnen langere levertijden nodig zijn |
Waarom Gnee kiezen als uw leverancier van nikkel-legeringen
✅ Meer dan 18 jaar exportervaring, producten verkocht naar meer dan 80 landen
✅ Gecertificeerd door ISO, SGS en BV
✅ Wereldwijde inventaris van buizen, platen en staven van Inconel-, Hastelloy-, Incoloy- en Monel-legeringen
✅ Aangepaste verwerkingsdiensten beschikbaar – inclusief snijden, polijsten, CNC-bewerking en verpakking
✅ Snelle levering binnen 7-15 dagen, ondersteund door wereldwijde logistieke partners
📦 Verpakking en verzending
Alle roestvrijstalen producten worden op de volgende manieren verpakt:
Houten pallets of kratten
Vochtbestendige-verpakking
Etiketten met ovennummer, standaard- en maatlabels
Wereldwijd verzonden via zee, lucht of express
Gnee Steel levert ook Inconel 600 producten op maat in diverse maten en specificaties. Stuur ons uw tekeningen voor een offerte!
