Wat is legering 825 op nikkel gebaseerde legering?
Legering 825(handelsnaam Incoloy® 825, UNS N08825 / W.Nr. 2.4858) is een titaniumgestabiliseerde, in vaste oplossing versterkte austenitische nikkel-ijzer-chroom-molybdeen-koperlegering. Het bevat een hoog gehalte aan nikkel (38-46%) en chroom (19,5-23,5%), aangevuld met toevoegingen van molybdeen, koper en titanium.
Het hoge nikkelgehalte van de legering staat bekend om zijn uitstekende algemene corrosieweerstand, uitstekende weerstand tegen spanningscorrosiescheuren (SCC) en gunstige mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen. Het hoge nikkelgehalte biedt superieure weerstand tegen door chloride veroorzaakte spanningscorrosiescheuren. Molybdeen en koper verhogen de corrosieweerstand bij reducerende zuren zoals zwavelzuur en fosforzuur aanzienlijk, terwijl chroom een goede oxidatieweerstand geeft. Door het vormen van stabiel titaniumcarbide (TiC) voorkomen titaniumtoevoegingen effectief intergranulaire sensibilisatie tijdens lassen of blootstelling aan hoge temperaturen, waardoor de weerstand tegen intergranulaire corrosie behouden blijft.
Het levert betrouwbare prestaties bij het oxideren en reduceren van zuren, alkalische oplossingen en chloridehoudende omgevingen. Met behoud van gunstige mechanische eigenschappen en corrosieweerstand bij kamertemperatuur tot ongeveer 550 graden, is Alloy 825 gecertificeerd voor drukvatconstructies tot 450 graden.
Het wordt op grote schaal toegepast in de chemische verwerkings-, olie- en gasindustrie, maritieme techniek, kernenergie en de bestrijding van vervuiling. Het is een ideaal materiaal voor agressieve corrosieve media, waaronder zwavelzuur, fosforzuur, salpeterzuur en chloridehoudende vloeistoffen.
Offerte van legering 825 staaf aanvragen
✅️Wilt u de materiaalprestaties van Alloy 825-staven verifiëren voordat u een bulkaankoop doet? Dien uw aanvraag in, wij kunnen kleine proefmonsters leveren voor uw laboratoriumevaluatie.
Legering 825 chemische samenstelling
De chemische samenstelling van Legering 825 wordt weergegeven in de onderstaande tabel (gewichtspercentage). Het compositorische ontwerp zorgt voor een optimale balans tussen corrosiebestendige eigenschappen.
| Element | Inhoudsbereik (Min-Max, gew.%) | Hoofdfunctie |
|---|---|---|
| Nikkel (Ni) | 38.0‑46.0 | Basismatrixelement.Biedt uitstekende weerstand tegen door chloride veroorzaakte spanningscorrosiescheuren en stabiliseert de austenitische structuur. |
| Chroom (Cr) | 19.5‑23.5 | Belangrijk legeringselement. Vormt een dichte Cr₂O₃-oxidefilm voor een goede oxidatieweerstand en weerstand tegen putcorrosie. |
| Ijzer (Fe) | Saldo (doorgaans groter dan of gelijk aan 22,0) | Verlaagt de kosten, verbetert de warmverwerkbaarheid en dient als onderdeel van de legeringsmatrix. |
| Molybdeen (Mo) | 2.5‑3.5 | Kerncorrosiebestendig element. Verbetert de weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie aanzienlijk, en verbetert de corrosieprestaties in zure omgevingen. |
| Koper (Cu) | 1.5‑3.0 | Kritisch corrosiebestendig element. Verbetert vooral de corrosieweerstand bij het reduceren van zuren zoals zwavelzuur en fosforzuur. |
| Titaan (Ti) | 0.6‑1.2 | Stabiliserend element. Combineert met koolstof om TiC te vormen, waardoor intergranulaire corrosie wordt voorkomen die wordt veroorzaakt door sensibilisatie tijdens lassen of blootstelling aan hoge temperaturen. |
| Koolstof (C) | Kleiner dan of gelijk aan 0,025‑0,05 | Strikt gecontroleerd om de neiging tot carbideprecipitatie te verminderen en de intergranulaire corrosieweerstand te verbeteren. |
| Mangaan (Mn) | Kleiner dan of gelijk aan 1,0 | Deoxidatiemiddel; verbetert de warmverwerkbaarheid. |
| Silicium (Si) | Kleiner dan of gelijk aan 0,5 | Deoxidatiemiddel. |
| Aluminium (Al) | Kleiner dan of gelijk aan 0,2 | Deoxidatiemiddel. |
| Kobalt (Co) | Kleiner dan of gelijk aan 1,0 | Onzuiverheidselement. |
| Zwavel (S) | Kleiner dan of gelijk aan 0,015‑0,03 | Schadelijke onzuiverheid; strikt gecontroleerd. |
| Fosfor (P) | Kleiner dan of gelijk aan 0,02-0,03 | Schadelijke onzuiverheid; strikt gecontroleerd. |
Legering 825 Fysieke eigenschappen
| Eigendom | Typische waarde/bereik | Eenheid | Opmerkingen |
|---|---|---|---|
| Dikte | 8.10-8.25 (typisch 8.14) | g/cm³ | Bij kamertemperatuur |
| Smeltbereik | 1370‑1400 (typisch 1370‑1400) | rang | |
| Thermische geleidbaarheid (20 graden) | 10,8‑12,4 (typisch 10,8‑12,4) | W/(m·K) | |
| Gemiddelde thermische uitzettingscoëfficiënt (20‑100 graden) | 13.3‑14.1 | ×10⁻⁶/ graad | |
| Specifieke warmtecapaciteit (20 graden) | 440 | J/(kg·K) | |
| Elektrische weerstand (20 graden) | 1.12‑1.37 | μΩ·m | |
| Elasticiteitsmodulus (kamertemperatuur) | 195‑200 | GPa | |
| Afschuifmodulus | 1.37 | GPa | |
| Poisson-ratio | 0,3 (typisch) | - | Geschatte waarde |
Ontvang uw aangepaste legering 825 staafaanbieding
Legering 825 Mechanische eigenschappen
1. Mechanische eigenschappen bij kamertemperatuur (oplossing-gegloeide toestand, typische waarden)
| Eigendom | Typisch waardebereik (minimum) | Eenheid | Conditie Opmerking |
|---|---|---|---|
| Treksterkte (Rm) | 550‑825 (typisch Groter dan of gelijk aan 550‑586) | MPa | Oplossingsgegloeide toestand |
| 0,2% proefsterkte (Rp0,2) | 220‑450 (typisch Groter dan of gelijk aan 220‑250) | MPa | Oplossingsgegloeide toestand |
| Verlenging (A) | 30-45% (typisch Groter dan of gelijk aan 30-35%) | % | Oplossingsgegloeide toestand |
| Brinell-hardheid (HB) | Kleiner dan of gelijk aan 200 (typisch 160-200) | - | Oplossingsgegloeide toestand |
2. Mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen (kortetermijntrektest, oplossingsgegloeide toestand)
Legering 825 behoudt gunstige mechanische eigenschappen bij verhoogde temperaturen tot ongeveer 550 graden.
| Temperatuur (graad) | Treksterkte (MPa) | 0,2% bewijssterkte (MPa) | Verlenging (%) |
|---|---|---|---|
| 21 | 550‑586 | 220‑250 | 30‑35 |
| 200 | ongeveer. 520 | ongeveer. 200 | ongeveer. 30 |
| 400 | ongeveer. 480 | ongeveer. 180 | ongeveer. 30 |
| 550 | ongeveer. 450 | ongeveer. 170 | ongeveer. 30 |
| 650 | Aanzienlijke daling | Aanzienlijke daling | Aanzienlijke daling |
3. Breuk-/kruipsterkte bij hoge temperaturen
Legering 825 beschikt over goede kruipweerstandsprestaties en handhaaft een stabiel gebruiksgedrag bij temperaturen tot ongeveer 649 graden (1200 graden F).
Belangrijkste corrosiebestendige en hoge temperatuureigenschappen van legering 825
Het meest opvallende kenmerk van Legering 825 zijn de uitstekende prestaties onder diverse ernstige corrosieve omstandigheden.
| Prestatiecategorie | Prestatiebeschrijving |
|---|---|
| Weerstand tegen spanningscorrosiescheuren (SCC) | Uitstekend. Het hoge nikkelgehalte zorgt voor een extreem hoge weerstand tegen door chloride veroorzaakte spanningscorrosiescheuren, waardoor het een ideaal materiaal is voor media die chloride-ionen bevatten. |
| Weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie | Uitstekend. Het synergetische effect van molybdeen en chroom biedt uitstekende weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie, vooral in chloridehoudende omgevingen. |
| Weerstand tegen reducerende zuren | Uitstekend. De combinatie van nikkel, molybdeen en koper zorgt voor een superieure corrosieweerstand tegen reducerende zuren zoals zwavelzuur en fosforzuur. |
| Weerstand tegen oxiderende zuren | Goed. Het hoge chroomgehalte maakt weerstand tegen oxiderende media, waaronder salpeterzuur, nitraten en oxiderende zouten. |
| Weerstand tegen alkalische media | Goed. Biedt gunstige corrosieweerstand tegen alkalische oplossingen zoals natriumhydroxide en kaliumhydroxide. |
| Oxidatieweerstand bij hoge temperaturen | Goed. Geschikt voor kortdurend gebruik in oxiderende atmosferen tot 815 graden (1500 graden F). De aanbevolen gebruikstemperatuur voor de lange termijn is 550 graden. |
| Intergranulaire corrosiebestendigheid | Goed. Het lage koolstofgehalte en de titaniumstabilisatie minimaliseren de sensibilisatie na lassen of blootstelling aan hoge temperaturen, wat resulteert in een betrouwbare weerstand tegen intergranulaire corrosie. |
Legering 825 Lassen en warmtebehandeling
Warmtebehandeling
- Doel: Carbiden oplossen, een homogene austenitische microstructuur produceren en optimale corrosieweerstand en ductiliteit bereiken.
- Temperatuur: 980 – 1150 graden (1796 – 2102 graden F), typische houdtemperatuur op 1050 graden (1922 graden F).
- Koeling: snelle waterkoeling of luchtkoeling.
Heet werken
Aanbevolen temperatuurbereik: 1200 – 950 graden (2192 – 1742 graden F). Om optimale eigenschappen te verkrijgen, wordt oplossingsgloeien aanbevolen na heet bewerken.
Koud werken
Eigenschappen: Matige verhardingssnelheid. In oplossingsgegloeide toestand vertoont de legering een goede ductiliteit, waardoor verschillende koudvervormingsbewerkingen mogelijk zijn.
Lassen
- Lasbaarheid: Goed. Conventionele lasmethoden, waaronder GTAW/TIG, GMAW/MIG en SMAW, kunnen worden toegepast.
- Selectie van toevoegmetaal: Bijpassende vulmetalen op nikkelbasis, zoals ERNiCrMo-3 (Inconel 625-draad) of slijtdelen met een bijpassende samenstelling worden aanbevolen.
- Procesbeheersing: Het basismateriaal moet vóór het lassen in uitgegloeide toestand zijn en de oppervlakken moeten grondig worden gereinigd. Gebruik een lage warmte-inbreng en controleer de tussentemperatuur. Warmtebehandeling na het lassen is doorgaans niet vereist. Voor apparatuur die bedoeld is voor ernstig corrosief gebruik kan oplossingsgloeien echter worden geadviseerd om de corrosieweerstand te herstellen.
Legering 825 Kernmateriaalkenmerken
Uitstekende algemene corrosieweerstand:
Levert uitstekende prestaties bij het oxideren en reduceren van zuren, alkalische media en chloridehoudende omgevingen. Het is bijzonder geschikt voor gebruik waarbij zwavelzuur, fosforzuur en chloridehoudende media betrokken zijn.
Superieure plaatselijke corrosieweerstand:
Biedt een hoge weerstand tegen spanningscorrosie, putcorrosie en spleetcorrosie.
Goede prestaties bij hoge temperaturen:
Behoudt stabiele mechanische eigenschappen en oxidatieweerstand tot 550 graden. Het beschikt over een drukvatcertificering voor gebruik bij 450 graden.
Uitstekende lasbaarheid en verwerkbaarheid:
Gemakkelijk lasbaar, warm verwerkbaar, koud verwerkbaar en machinaal bewerkbaar. Titaniumstabilisatie minimaliseert het risico op sensibilisatie na het lassen.
Titanium-gestabiliseerd ontwerp:
De koolstofarme formulering met toevoeging van titanium voorkomt effectief interkristallijne corrosie veroorzaakt door lassen en blootstelling aan hoge temperaturen.
Beperkingen:
Relatief hoge materiaalkosten; De prestaties kunnen beperkt zijn onder extreme omstandigheden, zoals bij media die fluoride-ionen bevatten, nat chloorgas en geconcentreerde hete alkalische oplossingen.
Vraag naar een staal van legering 825
Legering 825 Toepassingsgebieden
Legering 825 wordt op grote schaal ingezet in zware gebruiksomgevingen met extreme eisen op het gebied van corrosiebestendigheid:
Chemisch & Petrochemisch
Apparatuur voor het beitsen van zwavelzuur (verwarmingsbuizen, vaten, manden); apparatuur voor de productie van fosforzuur (verdampers, warmtewisselaars); apparatuur voor de verwerking van organische zuren; chemische vaten en leidingen.
Olie en gas
Onderdelen van offshore-platforms, olie-gasputmondassemblages, zure pijpleidingen, behandelingssystemen voor zuur gas.
Maritieme techniek
Zeewatergekoelde warmtewisselaars, zeewaterontziltingseenheden, scheepsleidingsystemen, structurele onderdelen van offshore-platforms.
Nucleaire industrie
Apparatuur voor de opwerking van kernbrandstof, vaten voor de behandeling van radioactief afval, leidingen voor koelsystemen voor kernreactoren.
Verontreinigingsbeheersing en milieubescherming
Rookgasontzwavelingssystemen (FGD), apparatuur voor de behandeling van afvalwater, onderdelen van afvalverbrandingsinstallaties.
Waarom kiezen voor GNEE STEEL als uw leverancier van legeringsstaven van 825 nikkelbasis
Legering 825 Bar Spot-inventaris
We hebben een voorraad van 120+ ton ronde staven UNS N08825, diameterbereik 10‑200 mm. Realiseer een levering van 7 tot 12 dagen af magazijn om de risico's op lange doorlooptijden voor uw corrosiebestendige projectorders te verminderen.
Legering 825 Bar Precisieverwerkingscapaciteit
Uitgerust met zware CNC-staafzaagmachines, tolerantie gecontroleerd binnen ±0,04 mm. Uitvoeren van rechttrekken, afpellen en afschuinen van legeringsstaven van 825 met minimale oppervlakteverandering.
Werkplaats- en bargerichte productieapparatuur35.000 ㎡ werkplaats van speciale legeringen, uitgerust met staafgloeiovens (850-1050 graden verstelbaar) en richtpersen. De jaarlijkse productie van staven uit nikkellegeringen bereikt 6000 ton, wat een stabiele levering van grote volumes oplevert.
Volledige certificering en interne barinspectie
Verstrek EN 10204 3.1/3.2, NACE MR0175, ISO 9001-certificaten. Ons laboratorium bezit een treksterktemeter en een hardheidsmeter; elke batch van Legering 825 bar voltooit de volledige mechanisch-chemische tests vóór verzending.
Barspecifieke verpakking en wereldwijde verzending
De staven van legering 825 zijn voorzien van een anti-kras PE-verpakking plus versterkte houten staafrekken. Ondersteun FCL/LCL zeeluchtvervoer, voorkom slijtage en oxidatie van het staafoppervlak tijdens internationaal langeafstandsvervoer.
Echte klantfeedback over Gnee Alloy-producten
Vraag naar een staal van legering 825
✅️Of u nu kleine proefbestellingen of grote ronde staven van Alloy 825 nodig heeft, stuur ons uw diameter, lengte en hoeveelheid. We zullen snel een formele offerte met volledige MTR-documenten uitbrengen.
Naast de ronde staaf van Alloy 825 die op deze pagina wordt behandeld, biedt GNEE STEEL ook aanvullende UNS N08825-productformulieren ter ondersteuning van uw one-stop-projectinkoopvereiste. Klik op onderstaande links voor meer informatie:
Veelgestelde vragen:
Is Inconel 825 hetzelfde als legering 825?
Incoloy 825 ook bekend als Inconel 825. Het is een legering samengesteld uit nikkel, chroom en ijzer met toevoeging van molybdeen, koper en titanium. De legering 825 is uitgevonden om uitzonderlijke weerstand te bieden tegen veel corrosieve omgevingen en omgevingen die zwavelzuur en fosforzuur verkrijgen.
Wat is het verschil tussen legering 825 en 925?
Legering 825 (Incoloy 825, UNS N08825, 2.4858) en Legering 925 (Incoloy 925, UNS N09925) zijn vrijwel identiek qua samenstelling en bieden daarom zeer vergelijkbare corrosieweerstand en fysieke eigenschappen. Echter,Legering 925 biedt aanzienlijk hogere sterkteniveaus omdat het profiteert van versterking door neerslag.
Roest Inconel 825?
Het opvallende kenmerk van INCOLOY-legering 825 is de hoge mate van corrosieweerstand. In zowel reducerende als oxiderende omgevingen is de legeringis bestand tegen algemene corrosie, putcorrosie, spleetcorrosie, intergranulaire corrosie en spannings--corrosiescheuren.
Wat is het verschil tussen 625 en 825 legering?
Alloy 625 en Alloy 825 zijn hoogwaardige legeringen op nikkel--basis, met grote verschillen in chemische samenstelling, sterkte en kosten. Legering 625 biedt superieure sterkte bij hoge- temperaturen en weerstand tegen chloridecorrosie, terwijl Legering 825 betere weerstand biedt tegen specifieke reducerende zuren tegen een lagere prijs.
Wat is het verschil tussen legering 825 en 316?
INCOLOY 825 blinkt uit in hoge corrosieweerstand, vooral in reducerende omgevingen, terwijl SS316 superieure corrosieweerstand biedt in maritieme en chemische omgevingen. De keuze tussen deze twee legeringen hangt uiteindelijk af van de specifieke eisen van de toepassing en de algehele kosten-batenanalyse.
