Wat is een op nikkel-gebaseerde hogetemperatuurlegering 600?
Legering 600, ook bekend als Inconel 600, is een nikkel-chroomlegering die bekend staat om zijn uitstekende weerstand tegen corrosie en oxidatie bij hoge- temperaturen.
Het behoort tot de Inconel-legeringenfamilie, die bekend staan om hun uitzonderlijke prestaties in uitdagende omgevingen. Legering 600 bestaat voornamelijk uit nikkel (ongeveer 72%) en chroom (ongeveer 15%), met kleinere hoeveelheden ijzer, evenals aanvullende elementen zoals mangaan en koper.
Legering 600 is speciaal ontworpen om de mechanische integriteit te behouden en corrosie bij hoge temperaturen te weerstaan. Het is bestand tegen temperaturen variërend van cryogene niveaus tot ongeveer 1093 graden (2000 graden F).
Legering 600 vertoont een goede weerstand tegen een breed scala aan corrosieve omgevingen, waaronder salpeter- en zwavelzuur, alkalische oplossingen en verschillende gassen.
Wat zijn de kenmerken van Inconel 600?
Bestand tegen een breed scala aan corrosieve media.
Vrijwel immuun voor spanningscorrosie door chloorionen
Niet-magnetisch
Uitstekende mechanische eigenschappen
Hoge sterkte en goede lasbaarheid onder een breed temperatuurbereik
Wat is de chemische samenstelling van de hoge-temperatuurlegering Inconel 600?
| Element | Minimum (%) | Maximaal (%) | Rol in legeringsprestaties |
| Nikkel (Ni) | 72 | - | Primair matrixelement; corrosieweerstand in reducerende omgevingen, thermische stabiliteit |
| Chroom (Cr) | $14 | 17.0000 | Oxidatieweerstand door Cr₂O₃-oppervlaktelaag; weerstand tegen sulfidering bij hoge- temperaturen |
| Ijzer (Fe) | 6 | 10 | Solide-oplossingsversterking; kostenreductie versus pure nikkelmatrix |
| Mangaan (Mn) | - | 1 | Deoxidatie tijdens het smelten; kleine vaste-oplossingsversterker |
| Silicium (Si) | - | 0.5 | Deoxidatie verbetert de oxidatieweerstand bij temperaturen boven 1800 graden F |
| Koper (Cu) | - | 0.5 | Corrosiebestendigheid bij het verminderen van zure omgevingen |
| Koolstof (C) | - | 0.15 | Carbidevorming aan de korrelgrenzen wordt gecontroleerd om sensibilisering te voorkomen |
| Zwavel (S) | - | 0.015 | Onzuiverheid; gecontroleerd om heetscheuren tijdens het lassen te voorkomen |
In welke vorm is Inconel 600 verkrijgbaar?
Laken
Bord
Bar
Pijp & Buis (gelast & naadloos)
Uitrusting
Ellebogen, T-stukken, stompe-uiteinden, retourneringen, doppen, kruisen, verloopstukken, pijpnippels. enz.
Mechanische eigenschappen bij kamertemperatuur
Plaat en plaat ASTM B168
| Eigendom | Min |
| Treksterkte, Rm | Groter dan of gelijk aan 550 MPa |
| 0,2% vloeigrens, Rp0,2 | Groter dan of gelijk aan 240 MPa |
| Verlenging | Groter dan of gelijk aan 30% |
| Hardheid | Minder dan of gelijk aan 95 HRB |
Staaf en staaf ASTM B166
| Eigendom | Min |
| Treksterkte, Rm | Groter dan of gelijk aan 550 MPa |
| 0,2% vloeigrens, Rp0,2 | Groter dan of gelijk aan 240 MPa |
| Verlenging | Groter dan of gelijk aan 30% |
| Hardheid | Minder dan of gelijk aan 95 HRB |
Naadloze buis en buis ASTM B167 / ASTM B163
| Eigendom | Min |
| Treksterkte, Rm | Groter dan of gelijk aan 550 MPa |
| 0,2% vloeigrens, Rp0,2 | Groter dan of gelijk aan 240 MPa |
| Verlenging | Groter dan of gelijk aan 30% |
Normaal beschikbaar maatbereik ongeveer inconel 600
Plaat & Blad
Koudgewalste plaat: 0,3 mm ~ 6,0 mm
Standaardbreedte: 1000 / 1219 / 1500 mm
Warmgewalste plaat: 6 mm ~ 80 mm Maximale breedte tot 2000 mm
Staaf & Stang
Warmgewalste ronde staaf: Ø16 mm ~ Ø300 mm
Koud afgewerkte blanke staaf: Ø6 mm ~ Ø60 mm
Tolerantie: h8 /h9 beschikbaar
Naadloze buis/pijp
Buitendiameter (OD): 6 mm ~ 325 mm
Wanddikte (WT): 1,0 mm ~ 30 mm
Beschikbaar schema: SCH10, SCH40, SCH80, SCH160, XXS
In welke toepassingen wordt Inconel 600 gebruikt?
Chemische industrie
Lucht- en ruimtevaart
Warmtebehandelingsindustrie
Pulp- en papierindustrie
Voedselverwerking
Nucleaire techniek
Onderdelen van gasturbine
Naadloze buizen worden gebruikt voor warmte-uitwisseling en vloeistoftransport onder hoge- druk.
Er worden staven geleverd voor het bewerken van bevestigingsmiddelen, assen en mechanische componenten.
Platen en platen zijn ideaal voor gelaste vaten, ovenbekledingen en structurele schotten.
Productieproces en warmtebehandeling
Onze end{0}}to-procescontrole, van het smelten tot het eindproduct, garandeert uitzonderlijke kwaliteit in elke fase. Als u de warmtebehandelingsprocessen begrijpt, kunt u de uiteindelijke materiaalconditie evalueren.
Volledige-procesproductiecontrole:
Smeltend:Maakt gebruik van geavanceerde processen zoals AOD/VIM voor nauwkeurige samenstellingscontrole en verwijdering van onzuiverheden.
Smeden/rollen:Transformeert blokken in half-afgewerkte producten zoals staven, platen en buizen via warme en koude bewerkingsprocessen.
Warmtebehandeling:Nauwkeurig gecontroleerde warmtebehandelingscycli om optimale microstructuur en mechanische eigenschappen te bereiken.
Bewerking:Voor precisiecomponenten bieden we one-stop-bewerkingsservices om aan uw uiteindelijke maatvereisten te voldoen.
Inspectie:Implementeert strikt niet-destructief onderzoek (bijvoorbeeld ultrasoon, wervelstroom) en destructief onderzoek (treksterkte, hardheid, metallografie) om nul defecten te garanderen.
Warmtebehandelingsprocesparameters:
Gloeien:Heeft tot doel het materiaal zachter te maken voor latere vorming. Een typisch proces omvat het vasthouden van ongeveer1010 gradenvoor ongeveer15 minuten, gevolgd door snelle afkoeling.
Oplossing gloeien:Heeft tot doel carbiden op te lossen en de korrelgroei te bevorderen, waardoor de kruipweerstand en breuksterkte worden verbeterd. Een typisch proces omvat het vasthouden aan1090-1150 gradenvoor1-2 uur, gevolgd door snelle afkoeling.
Onze fabriekskernsterkten als professionele inconel 600-leverancier
Volledig geïntegreerde gesloten-productielijn:Onafhankelijk vacuümsmelten, warm smeden, koudwalsen, warmtebehandeling, workshops voor oppervlakteafwerking, volledige controle over de productkwaliteit en het leveringsschema
Verplicht VIM+VAR dubbel vacuümsmelten voor luchtvaartkwaliteit:Voldoe aan de internationale AMS-normen voor superlegeringen in de lucht- en ruimtevaart, nul kritische interne defecten voor roterende veiligheidsonderdelen
Volledige aanpassingsondersteuning:Aangepaste diameter, dikte, lengte, oppervlakteafwerking, lasersnijden, gesloten-precisiesmeedstukken volgens klanttekeningen
Meer-ronde strenge kwaliteitsinspectie:Inspectie van grondstoffen → Metallurgische test midden-proces → NDT- en dimensie-inspectie van eindproduct → Laatste oppervlakte- en mechanische prestatietest vóór verzending
18 jaar ervaring met het exporteren van legeringen op hoge temperatuur:Bekend met internationale logistiek, douaneafhandeling, MTC-certificering en exportprocedures voor materiaal voor tweeërlei-gebruik voor legeringen in de lucht- en ruimtevaart
Gratis One-Stop technische ondersteuning:Bied op verzoek vergelijkingsrapporten voor legeringen, prestatiegegevens bij hoge- temperaturen, warmtebehandeling bij veroudering en lasproces aan
Wat kunnen wij u bieden over inconel 600?
Snijden met vaste-lengte
Bewerking van buisuiteinden
Warmtebehandeling
Oppervlaktebehandeling
Vormverwerking
Destructief en niet-destructief testen
Mechanisch onderzoek zoals trek, rek en verkleining van het gebied.
Chemisch onderzoek
Radiografische test
Pitcorrosietest
Positieve materiële herkenning
Eddy Current-test
Knik- en verbrijzelingstest
UT ultrasoon onderzoek
Laserfoutdetectie
Vloeistofpenetratietesten
Testen van mechanische eigenschappen
Test op lange- hoge- temperatuur
Radiografische testen
Klik om de professionele certificaten voor onze Inconel 600-legering te bekijken.
FAQ
Wat is de standaard leveringsconditie?
Oplossing gegloeid, gebeitst en ontkalkt. Hard koud bewerkte status beschikbaar op speciaal verzoek.
Is Inconel 600 magnetisch?
Niet-magnetisch onder gegloeide toestand. Er kan een licht zwak magnetisme optreden na zwaar koud werken.
Max. continue werktemperatuur van Inconel 600?
1095 graden in oxiderende atmosfeer. Vermijd langdurig gebruik bij 540 graden ~ 760 graden; carbideprecipitatie zal de ductiliteit verminderen.
Wat zijn de belangrijkste voordelen?
Uitstekende oxidatieweerstand bij hoge- temperaturen; goede weerstand tegen bijtende corrosie; uitstekende weerstand tegen chloride-spanningscorrosie (SCC); stabiele prestaties onder carburerende en nitrerende atmosfeer.
In welke omgevingen wordt Inconel 600 NIET aanbevolen?
Het bevat geen molybdeen, slechte weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie. Niet geschikt voor stilstaand zeewater, geconcentreerd heet zwavelzuur. Kies voor deze media Inconel 625 / Alloy C276.
