Steel Rectangular Bar SAE 8620 A+C AISI 8620 DIN 10278 DIN 1.6523 Alloy Steel Round Bar
Steel Rectangular Bar SAE 8620 A+C AISI 8620 DIN 10278 DIN 1.6523 Alloy Steel Round Bar
Steel Rectangular Bar SAE 8620 A+C AISI 8620 DIN 10278 DIN 1.6523 Alloy Steel Round Bar
Steel Rectangular Bar SAE 8620 A+C AISI 8620 DIN 10278 DIN 1.6523 Alloy Steel Round Bar
Steel Rectangular Bar SAE 8620 A+C AISI 8620 DIN 10278 DIN 1.6523 Alloy Steel Round Bar
Stalen rechthoekige staaf SAE 8620 A+C AISI 8620 DIN 10278 DIN 1.6523 gelegeerd stalen ronde staaf
Als toonaangevende leverancier en fabrikant in China levert GNEE Steel kosteneffectieve, op nikkel- gebaseerde legeringsproducten.
- E-mail- verzenden:ss@gneesteel.com
- Telefoon:+8615824687445
Stalen rechthoekige staaf SAE 8620 A+C AISI 8620 DIN 10278 DIN 1.6523 gelegeerd staal ronde staaf
Beschrijving
| Voorwaarde: | Hittebehandeling | Staalkwaliteit: | Gelegeerd staal |
|---|---|---|---|
| Legering of niet: | Is legering | Techniek: | Warmgewalst, gesmeed, koudgetrokken |
| Sollicitatie: | Structurele stalen staaf, gereedschapsstaalstaaf, chemisch | Standaard: | ASTM, DIN, AISI, JIS |
| Vorm: | Ronde | Oppervlakte behandeling: | Zwart/peeling/polijsten/gefreesd |
| Doorsnede: | 12 mm-650 mm | Dimensies: | 5-900MM |
| Hittebehandeling: | Genormaliseerd + Onthard + Gedoofd + Aangemaakt |
SAE {{0}} wordt gedefinieerd als gelegeerd staal met een laag koolstofgehalte, dat 0,5% Cr, 0,2% Mo en 0,5% Ni als versterkende legeringselementen bevat. Het is over het algemeen geleverd in gegloeide toestand met hardheid HB255max.
SAE 8620 heeft een goede slijtvastheid met een hardheid van de behuizing HRC 60-63 wanneer gecarbureerd, gehard en getemperd. Vergeleken met de kwaliteiten 8615 en 8617 vertoont het goede kernsterkte- en taaiheidseigenschappen met een typisch treksterktebereik van 700-1100 MPa, in kleine tot middelgrote secties.
SAE 8620 is geschikt voor toepassingen die een combinatie van taaiheid en slijtvastheid vereisen. het wordt vaak gebruikt in de technische en automobielindustrie voor gereedschapshouders en andere soortgelijke componenten.
Typische toepassing: assen, rondsels, bussen, nokkenassen, fuseepennen, ratels, tandwielen, spiebanen enz.
SAE 8620 STAAL LEVERINGSVORM & GROOTTE & TOLERANTIE
| Aanvoerformulier | Grootte (mm) | Proces | Tolerantie | |
| Ronde | Φ6-Φ100 | Koudgetrokken | Helder zwart | Beste H11 |
| Φ16-Φ350 | Warm gewalst | Zwart | -0/+1M | |
| Geschild/gemalen | Beste H11 | |||
| Φ90-Φ1000 | Heet gesmeed | Zwart | -0/+5mm | |
| Ruw gedraaid | -0/+3M | |||
| Plat/vierkant/blok | Dikte:120-800 | Heet gesmeed | Zwart | -0/+8M |
| Breedte:120-1500 | Ruw machinaal bewerkt | -0/+3M | ||
Opmerking: Tolerantie kan vanaf verzoeken worden aangepast
SAE 8620 CHEMISCHE SAMENSTELLING VAN STAAL VOLGENS ASTM A29
| CIJFER | C | Si | Mn | P | S | Cr | ma | Ni |
| 8620 | 0.18-0.23 | 0.15-0.35 | 0.70-0.90 | Kleiner dan of gelijk aan 0.035 | Kleiner dan of gelijk aan 0.040 | 0.40-0.60 | 0.15-0.25 | 0.40-0.70 |
SAE 8620 FYSIEKE EIGENDOM VAN STAAL
| Dichtheid g/cm3 | 7.85 |
| Smeltpunt graden F | 2600 |
| Poisson-ratio | 0.27-0.30 |
| Bewerkbaarheid (AISI 1212 als 100% bewerkbaarheid) | 65% |
| Thermische uitzetting (20 ºC)(ºC ˉ ¹) | 12.2*10^-6 |
| Soortelijke warmtecapaciteit J/(kg*K) | 477 |
| Thermische geleidbaarheid W/(m*K) | 46.6 |
| Elektrische weerstand Ohm*m | 2.34*10^-7 |
SAE 8620 MECHANISCHE EIGENDOM VAN STAAL
Typische mechanische eigenschappen voor kern – gecarbureerd en met olie geblust op 840 graden
| Sectiegrootte | 11 mm | 30 mm | 63 mm |
| Treksterkte Mpa | 980-1270 | 780-1080 | 690-930 |
| Opbrengststerkte Mpa | Groter dan of gelijk aan 785 | Groter dan of gelijk aan 590 | Groter dan of gelijk aan 490 |
| Verlenging % | Groter dan of gelijk aan 9 | Groter dan of gelijk aan 10 | Groter dan of gelijk aan 11 |
| Charpy Impact J | Groter dan of gelijk aan 41 | Groter dan of gelijk aan 41 | Groter dan of gelijk aan 41 |
| Hardheid HB | 290-375 | 235-320 | 205-275 |
| Hardheid HRC | 31-41 | 23-35 | 16-29 |
SAE 8620 GRENSWAARDEN VOOR HARDHEIDSBAARHEID VAN STAAL
| Afstand vanaf het afgeschrikte uiteinde mm | 1.5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 |
| HRC-min | 41 | 37 | 31 | 25 | 21 | – | – | – | – | – | – | – | – |
| HRC-max | 48 | 47 | 43 | 39 | 35 | 32 | 30 | 29 | 26 | 24 | 23 | 23 | 23 |
Hardheidswaarden onder 20HRC zijn niet gespecificeerd.
SAE 8620 STAALSMEDEN
De smeedtemperatuur moet worden uitgevoerd tussen 925 graden -1230 graden. AISI 8620 heeft een laag koolstofgehalte dat minder gevoelig is voor scheuren dan staal met gemiddeld of hoog koolstofgehalte, dus het kan sneller worden verwarmd en afgekoeld. De tijd bij de smeedtemperatuur moet zo kort mogelijk zijn om zware schilfering en overmatige korrelgroei te voorkomen. Hoe lager de smeedeindtemperatuur, hoe fijner de korrelgrootte. Smeed niet onder de minimale smeedtemperatuur van 850 graden. Deze legering moet worden gekoeld zand.
SAE 8620 STAAL NORMALISEREN
Normaliseren wordt gebruikt om de structuur van smeedstukken te verfijnen die mogelijk niet-uniform zijn afgekoeld na het smeden, en wordt beschouwd als een conditioneringsbehandeling vóór het harden. De normalisatietemperatuur voor AISI 8620 staal moet worden uitgevoerd tussen 900 graden {{3} } rang . Houd een geschikte tijd vast zodat het staal grondig kan worden verwarmd om de transformatie van ferriet naar austeniet te voltooien. Afkoelen in stilstaande lucht. Deze behandeling wordt beschouwd als een andere methode om de bewerkbaarheid te verbeteren.
SAE 8620 STAALGLOEIDING
Volledig uitgloeien wordt aanbevolen voor AISI 8620 vóór de bewerking. AISI 8620 moet worden vervoerd bij een nominale temperatuur van 820 graden -850 graden, houd een geschikte tijd aan om het staal grondig te verwarmen en vervolgens koeling van de oven.
SAE 8620 VERHARDING VAN STALEN KOFFER
Na kernraffinage verwarmt u de temperatuur tot 780°CoC – 820oC, houd een geschikte tijd vast zodat het staal grondig wordt verwarmd en blus het in olie. Temper zo snel mogelijk na het blussen.
SAE 8620 STAAL TEMPEREN
Temperen wordt meestal uitgevoerd om de spanningen van het hardingsproces te verlichten. Het zal de taaiheid van zowel de behuizing als de kern verbeteren, met slechts een kleine vermindering van de kernsterkte en de hardheid van de behuizing. Verwarm het AISI 8620 staal tot 150oC – 200oC indien nodig, voldoende tijd aanhouden totdat de temperatuur overal in de sectie uniform is, gedurende 1 – 2 uur per 25 mm sectie laten weken en afkoelen in stilstaande lucht.
SAE 8620 STAALKABURIZING
Pak-, zout- of gascarbureren bij temperatuur 900oC – 925oC, waarbij voldoende tijd wordt aangehouden om de vereiste kastdiepte en koolstofgehalte te verkrijgen, gevolgd door een geschikte hardings- en ontlaatcyclus om de kast- en kerneigenschappen te optimaliseren.
CERTIFICAAT EN TESTEN DOOR DERDEN
SAE 8620 MTC-rapport
TUV-testrapport
Populaire tags: stalen rechthoekige staaf sae 8620 a+c aisi 8620 din 10278 din 1.6523 ronde staaf van gelegeerd staal, Chinese stalen rechthoekige staaf sae 8620 a+c aisi 8620 din 10278 din 1.6523 leveranciers van ronde staven van gelegeerd staal
Een paar
RVS 304U/316C metalen kanalenMisschien vind je dit ook leuk
Aanvraag sturen