Roestvrijstalen plaatlegering 410S

Legering 410S (UNS S41008) is een koolstofarme, niet-uithardende modificatie van Legering 410 (UNS S41000), het algemene 12% chroommartensitische roestvrij staal. Het koolstofarme en een kleine legeringstoevoeging minimaliseren de vorming van austeniet bij hoge temperaturen, wat het vermogen van de legering om uit te harden beperkt. 410S blijft zacht en ductiel, zelfs wanneer het snel wordt afgekoeld vanaf boven de kritische temperatuur. Deze niet-uithardende eigenschap helpt scheuren te voorkomen wanneer de legering wordt blootgesteld aan hoge temperaturen of wordt gelast. 410S is volledig ferritisch in de gegloeide toestand. Het vertoont voldoende corrosiebestendigheid vergelijkbaar met 410 en een goede oxidatiebestendigheid.

Legering 410S (UNS S41008) is een koolstofarme, niet-uithardende modificatie van Legering 410 (UNS S41000), het algemene 12% chroommartensitische roestvrij staal. Het koolstofarme en een kleine legeringstoevoeging minimaliseren de vorming van austeniet bij hoge temperaturen, wat het vermogen van de legering om uit te harden beperkt. 410S blijft zacht en ductiel, zelfs wanneer het snel wordt afgekoeld vanaf boven de kritische temperatuur. Deze niet-uithardende eigenschap helpt scheuren te voorkomen wanneer de legering wordt blootgesteld aan hoge temperaturen of wordt gelast. 410S is volledig ferritisch in de gegloeide toestand. Het vertoont voldoende corrosiebestendigheid vergelijkbaar met 410 en een goede oxidatiebestendigheid.

Toepassingen

Olieraffinage en petrochemische verwerking
Kolommen
Distillatieschalen
Warmtewisselaars
Torens

Ertsverwerking
Mijnbouwmachines

Thermische verwerking
Gloeidozen
Partities
Blusrekken

Afsluiters

Persplaten

Normen

ASTM........A 240
ASME........SA 240

Corrosieweerstand

De corrosiebestendigheid van Sandmeyer Steel 410S roestvrij staal is vergelijkbaar met type 410. Het is bestand tegen corrosie in atmosferische omstandigheden, zoet water, milde organische en minerale zuren, alkaliën en sommige chemicaliën. De blootstelling aan chloriden bij dagelijkse activiteiten (bijv. voedselbereiding, sportactiviteiten, enz.) is over het algemeen bevredigend wanneer de juiste reiniging wordt uitgevoerd na blootstelling aan gebruik.

Algemeen corrosiegedrag vergeleken met andere niet-austenitische roestvaste staalsoorten*

*Geharde martensitische kwaliteiten werden getest na tempering bij 400 graden F (204 graden)

Zoals blijkt uit de bovenstaande tabel, heeft 410S een goede corrosiebestendigheid tegen lage concentraties van milde organische en minerale zuren.

Oxidatiebestendigheid

De oxidatieweerstand van 410S roestvrij staal is goed. Het kan worden gebruikt in continue service tot 1300 graden F (705 graden). Schaalvorming wordt buitensporig boven 1500 graden F (811 graden) in intermitterende service.

Vormbaarheid

Roestvrij staal 410S kan eenvoudig worden gevormd door middel van draaien, buigen en rolvormen.

Chemische analyse

Austenitische roestvaste staalsoorten worden beschouwd als de meest lasbare hooggelegeerde staalsoorten en kunnen worden gelast met alle smelt- en weerstandslasprocessen.

*Legering overheerst de resterende samenstelling. Andere elementen kunnen slechts in minimale hoeveelheden aanwezig zijn.

Fysieke eigenschappen

Dikte

0.28 pond/inch³
7,73 gram/cm³³

Magnetische permeabiliteit

0.28 lb/inch³
7,73 gram/cm³³

Specifieke hitte

0.11 BTU/lb- graden Fahrenheit (32 – 212 graden Fahrenheit)
{{0}}.46 J/kg- graden K (0 – 100 graden)

Elasticiteitsmodulus

29 x 10⁶psi
200 GPa

Thermische geleidbaarheid 212 graden F (100 graden)

187 BTU/uur/ft²/ft/ graden F
26,9 W/m- graden K

Smeltbereik

2700 – 2790 graden Fahrenheit
1480 – 1530 graden

Elektrische weerstand

23,7 Microhm-in bij 68 graden
60 Microhm-cm bij 20 graden

Lineaire coëfficiënt van thermische uitzetting

Mechanische eigenschappen

Typische mechanische eigenschappen bij kamertemperatuur, gegloeid

Fabricagegegevens

Hittebehandeling

De legering kan niet worden gehard door warmtebehandeling. Het wordt gegloeid in het bereik van 1600 - 1650 graden F (871 - 899 graden) en vervolgens luchtgekoeld om koude werkspanningen te verlichten. 410S mag niet worden blootgesteld aan temperaturen van 2000 graden F (1093 graden) of hoger vanwege brosheid. Als er buitensporig grote korrels worden aangetroffen na het gloeien van licht koudbewerkt materiaal, moet de gloeitemperatuur worden verlaagd tot een bereik van 1200 - 1350 graden F (649 - 732 graden).

Oppervlaktevoorbereiding

Voor maximale corrosiebestendigheid tegen chemische omgevingen is het essentieel dat het 410S-oppervlak vrij is van alle hitteverkleuring of oxide die is gevormd tijdens het gloeien of heet bewerken. Alle oppervlakken moeten worden geslepen of gepolijst om sporen van oxide en oppervlakteontkoling te verwijderen. De onderdelen moeten vervolgens worden ondergedompeld in een warme oplossing van 10-20% salpeterzuur, gevolgd door een waterspoeling om eventueel resterend ijzer te verwijderen.

Bewerking

Legering 410S moet worden bewerkt in de gegloeide toestand met behulp van oppervlaktesnelheden van 60 tot 80 voet (18,3 - 24,4 m) per minuut.

Lassen

Voor maximale corrosiebestendigheid tegen chemische omgevingen is het essentieel dat het 410S-oppervlak vrij is van alle hitteverkleuring of oxide die is gevormd tijdens het gloeien of warm bewerken. Alle oppervlakken moeten worden geslepen of gepolijst om sporen van oxide en oppervlakteontkoling te verwijderen. De onderdelen moeten dan 410S wordt over het algemeen beschouwd als lasbaar door de gangbare fusie- en weerstandstechnieken. Er moet speciale aandacht worden besteed aan het voorkomen van brosse lasbreuken tijdens de fabricage door discontinuïteiten te minimaliseren, een lage laswarmte-inbreng te behouden en het onderdeel af en toe enigszins te verwarmen voordat het wordt gevormd. 410S wordt over het algemeen beschouwd als iets slechter lasbaar dan de meest voorkomende ferritische roestvrijstalen kwaliteit 409. Een groot verschil kan worden toegeschreven aan de toevoeging van de legering om de verharding te beheersen, wat resulteert in de noodzaak van een hogere warmte-inbreng om penetratie te bereiken tijdens booglassen. Wanneer een lasvuller nodig is, wordt meestal AWS E/ER 309L of 430 vulmateriaal voorgeschreven. Dit wordt ondergedompeld in een warme oplossing van 10-20% salpeterzuur, gevolgd door spoelen met water om eventueel resterend ijzer te verwijderen.

FAQ

1.Vraag: Bent u een fabriek of handelsonderneming?
A: Wij zijn een professionele fabrikant en ons bedrijf is ook een zeer professionele handelsonderneming voor staalproducten. Wij kunnen een breed scala aan staalproducten leveren.

2.V: Wat doet uw fabriek op het gebied van kwaliteitscontrole?
A: Wij hebben ISO, CE en andere certificeringen behaald. Van materialen tot producten, wij controleren elk proces om een ​​goede kwaliteit te behouden.

3.Q: Kan ik monsters krijgen voordat ik bestel?
A: Ja, natuurlijk. Meestal zijn onze monsters gratis. We kunnen produceren op basis van uw monsters of technische tekeningen.

4.V: Hoe kunt u ervoor zorgen dat onze zakelijke relatie langdurig en goed is?
A:We houden goede kwaliteit en concurrerende prijzen aan om ervoor te zorgen dat onze klanten profiteren; We respecteren elke klant als onze vriend en we doen oprecht zaken met hen en maken vrienden met hen. Ongeacht waar ze vandaan komen.

5.Q: Wat is uw levertijd?
A: Onze levertijd bedraagt ​​ongeveer een week, afhankelijk van het aantal klanten.

Populaire tags: roestvrijstalen plaatlegering 410s, Chinese roestvrijstalen plaatlegering 410s leveranciers