Wat zijn de kenmerken en praktische toepassingen van 601-legering die bestand is tegen oxidatie bij hoge temperaturen?
Vandaag zal "GNEE Steel" het hebben over 601 hittebestendige legering.
Legering 601, UNS-kwaliteit N06601, Duitse norm 2.4851, is een nikkel-chroomlegering met goede oxidatieweerstand bij temperaturen tot 1180 graden. Zelfs onder zeer zware omstandigheden, zoals tijdens verwarmings- en koelcycli, kan de 601-legering nog steeds een dichte oxidefilm vormen en een hoge weerstand tegen afbrokkelen bereiken. Goede weerstand tegen carbonatatie. Vanwege het hoge chroom- en aluminiumgehalte wordt het ook vaak gebruikt om oxidatie bij hoge temperaturen in zwavelhoudende atmosferen te weerstaan. Bij kamertemperatuur en hoge temperaturen heeft de 601-legering goede mechanische eigenschappen en een goede weerstand tegen spanningscorrosie.
601-legeringsverwerking en warmtebehandeling
Legering 601 is gemakkelijk te verwerken in gangbare industriële processen. Vanwege de hoge sterkte zijn er echter machines met een hoog vermogen nodig voor zowel koude als warme verwerking.
Voorverwarmen van 601-legering
Het oppervlak van het werkstuk moet vóór en tijdens het verwarmingsproces worden gereinigd om het oppervlak schoon te houden. Als de verwarmingsomgeving zwavel, fosfor, lood of andere metalen met een laag smeltpunt bevat, zal de 601-legering bros worden. Onzuiverheden zijn afkomstig van markeerverf, krijt, smeerolie, water, brandstof, enz. Het zwavelgehalte van de brandstof moet laag zijn. Het onzuiverheidsgehalte van vloeibaar petroleumgas en aardgas moet bijvoorbeeld minder zijn dan 0,1%, het zwavelgehalte van stadsgas moet minder zijn dan 0,25 g/m3, en het zwavelgehalte van petroleumgas moet minder dan 0,5% bedragen.
De elektrische oven voor verwarming moet bij voorkeur nauwkeurigere temperatuurregelingsmogelijkheden en een zuiverdere ovengassamenstelling hebben.
Als het onzuiverheidsgehalte van het gas laag is, kunt u ook overwegen een gasverwarmingsoven te gebruiken. Het ovengas moet echter neutraal of zwak alkalisch zijn en fluctuaties in de oxiderende en reducerende eigenschappen van de ovengassamenstelling moeten worden vermeden. De verbrandingsvlam kan niet rechtstreeks op het werkstuk branden.
601 legering warme verwerking
De geschikte warme verwerkingstemperatuur voor een 601-legering is 1200-900 graad. De koelmethode kan waterdoving of andere snelle koelmethoden zijn. Na hete verwerking moet het op tijd worden uitgegloeid om de beste prestaties te garanderen. Tijdens thermische verwerking moet het materiaal worden verwarmd tot de bovengrens van de verwerkingstemperatuur.
Nadat de oven de temperatuur heeft bereikt, wordt het materiaal 60 minuten per 100 mm dikte warm gehouden. Nadat het gedurende de aangegeven tijd warm is gehouden, wordt het direct vrijgegeven en binnen het aangegeven temperatuurbereik verwerkt. Als de temperatuur van het metaal onder de minimale verwerkingstemperatuur daalt, moet het opnieuw worden verwarmd.
Koude verwerking van 601-legering
Koud werken moet worden uitgevoerd na behandeling met vaste oplossing. De hardingssnelheid van 601-legering is groter dan die van austenitisch roestvrij staal, dus de verwerkingsapparatuur moet dienovereenkomstig worden aangepast en er moet een tussentijds gloeiproces plaatsvinden tijdens het koude bewerkingsproces. Wanneer de koude vervorming groter is dan 10%, is een definitieve oplossingsbehandeling vereist.
Warmtebehandeling van 601-legering
Het warmtebehandelingstemperatuurbereik van 601-legering is 920-980 graden, en het meest geschikte is 950 graden.
Om prestaties bij hoge temperaturen en duurzame prestaties te verkrijgen, bedraagt het behandelingstemperatuurbereik bij hoge temperaturen van de 601-legering 1100-1180 graden. Het blussen met water zorgt voor maximale kruipweerstand en minimale koolstofneerslag tussen 500-800 graad . Materialen met een dikte van minder dan 3 mm kunnen ook snel luchtgekoeld worden.
601 legering slijpen
Legeringen met hoge temperaturen vormen tijdens bedrijf een beschermende oxidefilm. Controleer daarom goed of polijsten nodig is.
De oxiden nabij de lasnaden van werkstukken van 601-legering zijn moeilijker te verwijderen dan die van roestvrij staal. Ze moeten worden gepolijst met een fijne schuurband of slijpschijf. Vóór het beitsen in een gemengd zuur van salpeterzuur en fluorwaterstofzuur moeten de oxiden ook worden verwijderd met schuurpapier of een zoutbadvoorbehandeling.
Bewerking van 601-legeringen
De bewerking van 601-legering moet worden uitgevoerd na oplossingsbehandeling en er moet rekening worden gehouden met de harding van het materiaal. In tegenstelling tot austenitisch roestvast staal is de 601-legering geschikt voor lage snijsnelheid en zware voeding.
601 gelegeerd lassen
Vóór het lassen moet het materiaal in een uitgegloeide of oplossingsbehandelde staat zijn, het oppervlak moet schoon zijn, vrij van olievlekken, krijtvlekken, enz., en het gebied van 25 mm rond de las moet worden gepolijst om het blanke metaal bloot te leggen. De interpass-temperatuur bedraagt niet meer dan 120 graden en er is geen warmtebehandeling vóór of na het lassen vereist.
Aanbevolen lasmaterialen:
Lasstaaf AWS A 5.11 ENiCrFe-3
Lasdraad AWS A 5.11 ENiCrCoMo-1
601 legeringstoepassingen
Legering 601 wordt veel gebruikt op verschillende industriële gebieden, zoals verschillende thermische en chemische processen, bestrijding van vervuiling en energieopwekking, enz.
De typische toepassingen samengevat in "Speciaal Staal 100 Seconden" situeren zich hoofdzakelijk in de volgende richtingen:
Pallets, manden en armaturen voor warmtebehandelingsinstallaties
Draadsplit-gloei- en stralingsbuizen, hogesnelheidsgasbranders, draadgaasbanden in industriële ovens
Isolatietanks bij het reformeren van ammoniak en katalytische ondersteuningsroosters bij de productie van salpeterzuur
Onderdelen van het uitlaatsysteem
Verbrandingskamer van verbrandingsoven voor vast afval
Kanaalsteunen en roetverwerkingscomponenten
Onderdelen van het uitlaatgasontgiftingssysteem
zuurstof opwarmer
