Het verschil tussen Inconel 625 en Inconel 718 legeringen
Inconel 625 legering biedt uitstekende corrosieweerstand en hoge vormbaarheid, waardoor het ideaal is voor chemische, mariene en offshore -toepassingen. Inconel 718, vanwege de neerslaghardende eigenschappen, blinkt het uit in hoogtempert, hoogtemperatuurtoepassingen zoals ruimtevaart- en gasturbinecomponenten. Het belangrijkste verschil tussen de twee is dat Inconel 625 zich richt op corrosiebescherming door zijn hoge nikkel-, chroom- en molybdeuminhoud, terwijl Inconel 718 zich richt op het verbeteren van de mechanische eigenschappen door middel van verharding.
Wat is het verschil tussen Inconel 600 en 718 legering?
Inconel 600 biedt uitstekende corrosieweerstand en vormbaarheid, waardoor het geschikt is voor chemische verwerking en mariene toepassingen. Aan de andere kant biedt Inconel 718 een uitstekende kracht op hoge temperatuur en kruipweerstand, waardoor het een voorkeurskeuze is voor ruimtevaart- en olie- en gastoepassingen.
Specificaties van Inconel 625 versus Inconel 718
| Specificatie | Inconel 718 | Inconel 625 |
| Treksterkte | 135 ksi (930 MPa) | 135 ksi (930 MPa) |
| Smeltpunt | 2300 graden F (1260 graden) | 2350 graden F (1290 graden) |
| Dikte | 8.19 g/cm³ | 8.44 g/cm³ |
| Kracht sterker | 95 ksi (655 MPa) | 75 ksi (517 MPA) |
Inconel 625 versus 718: chemische samenstelling
| Element | Inconel 625 Samenstelling (%) | Inconel 718 Samenstelling (%) |
| Nikkel (Ni) | 58.0 min | 50,0 min |
| Chroom (CR) | 20.0-23.0 | 17.0-21.0 |
| Molybdeum (mo) | 8.0-10.0 | 2.8-3.3 |
| Niobium (nb) + tantalum (ta) | – | 4.75-5.50 |
| IJzer (Fe) | 5.0 Max | 0.0-21.0 |
| Titanium (ti) | 0,40 Max | 0.65-1.15 |
| Aluminium (AL) | 0,40 Max | 0.20-0.80 |
| Kobalt (CO) | 1.0 Max | 1.0 Max |
| Koolstof (C) | 0,10 Max | 0,08 Max |
| Mangaan (Mn) | 0,50 Max | 0,35 max |
| Silicium (SI) | 0,50 Max | 0,35 max |
| Zwavel (s) | 0,015 Max | 0,015 Max |
| Fosfor (P) | 0,015 Max | 0,015 Max |
Inconel 718 Eigenschappen
| Eigendom | Waarde |
| Dikte | 8.19 g/cm³ |
| Smeltpunt | 1260-1340 graden (2300-2440 graden F) |
| Treksterkte | 1034 MPA (150 ksi) |
| Kracht sterker | 724 MPA (105 ksi) |
| Verlenging | 12% |
| Elasticiteitsmodulus | 200 GPa (29.0 x 10^6 psi) |
| Thermische geleidbaarheid | 11,0 w/m · k (op 100 graden) |
| Specifieke warmtecapaciteit | 447 J/kg · K |
| Thermische expansiecoëfficiënt | 13,3 µm/m · K (20-100 graden) |
| Elektrische weerstand | 1,22 µω · m (na 21 graden) |
Inconel 625 eigenschappen
| Eigendom | Waarde |
| Smeltpunt | 1290-1350 graden (2350-2460 graden F) |
| Treksterkte | 827 MPA (120.000 psi) |
| Dikte | 8.44 g/cm³ |
| Opbrengststerkte (0,2% offset) | 414 MPa (60.000 psi) |
| Verlenging | 30% in 2 inch |
| Hardheid (HRC) | 20-30 |
| Thermische geleidbaarheid | 11,5 w/m · k (70 graden F) |
| Thermische expansiecoëfficiënt | 13,3 µm/m- graad (20-100 graden) |
| Specifieke warmtecapaciteit | 442 J/kg · K (20 graden) |
| Elektrische weerstand | 1,29 µω · m (20 graden) |
| Corrosieweerstand | Uitstekende weerstand tegen corrosie in veel omgevingen, waaronder zeewater, zuren en oxiderende chemicaliën. |
Inconel 625 vs Inconel 718: Industriële toepassingen
| Aspect | Inconel 625 | Inconel 718 |
| Chemische make -up | Voornamelijk nikkel en chroom, met extra | Bevat nikkel, chroom, niobium en molybdeen, |
| Elementen zoals molybdeen en niobium. | onder andere. | |
| Kracht | Biedt goede kracht en taaiheid, geschikt voor | Biedt een superieure kracht en hoge temperatuur |
| Hoge-temperatuurtoepassingen. | Toepassingen, zoals vliegtuigmotoren. | |
| Corrosie | Uitstekende corrosieweerstand, vooral in | Goede corrosieweerstand en lasbaarheid, maken |
| Weerstand | zure omgevingen. | Het ideaal voor harde omgevingen. |
| Temperatuur | Kan bestand zijn tegen hoge temperaturen, waardoor het | Vertoont uitstekende weerstand tegen oxidatie en |
| Weerstand | Geschikt voor warmtewisselaars en chemische stof | Handhaaft sterkte bij verhoogde temperaturen. |
| verwerkingsapparatuur. |
Gnee Steel specializes in the production and sale of various nickel-based alloys, including Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 en legeringen op hoge temperatuur. De producten van Gnee Steel worden veel gebruikt in ruimtevaart-, chemische, elektriciteits-, automobiel- en kernenergie -toepassingen, en we kunnen op maat gemaakte legeringsoplossingen bieden die zijn afgestemd op de behoeften van de klant. Neem voor vragen over de prijzen van legeringen of aangepaste legeringsoplossingen contact met ons op voor een offerte opss@gneesteel.com.
