Waar zitten de verschillen tussen de roestvaststaalsoorten 1.4404 (316L) en 1.4571 (316Ti)? Bekijk de volgende analyse waarin enkele van de belangrijkste voor- en nadelen van beide materiaalsoorten worden benadrukt.

Traditioneel wordt in Duitsland, Oostenrijk en Oost-Europa zuurbestendig roestvrij staal verenigd onder de materiaalkwaliteit 1.4571 (316Ti, maar ook gewoonlijk V4A genoemd). In andere landen en continenten, zoals Amerika, Azië en de andere West-Europese landen zal de kwaliteit 1.4404 (316L) de gekozen keuze zijn.

Trivia over de oorsprong

Laten we ruim honderd jaar teruggaan, destijds ontwikkelde het bedrijf Krupp roestvrij staal. De omschrijving V2A ontstond in 1912 toen de roestvaststaalsoort 1.4300 werd gesmolten. Deze voormalige kwaliteit is niet meer in gebruik, maar de benaming blijft ook actueel voor de huidige austenitische roestvast staalsoorten 1.4301, 1.4307 en 1.4305. V2A staat voor "testmelt 2 austeniet". V4A is de doorontwikkeling en staat voor "testmelt 4 austeniet" met daarnaast ruim twee procent van de legering molybdeen.

De verouderde nominaties zijn tegenwoordig notioneel als:
Roestvrij -> V2A – 1.4301-1.4307 (304-304L)
Zuurbestendig ->V4A - 1.4404 (316L) oorspronkelijk 1.4571 (316Ti)

Vorige stand van de technologie

De eerste austenitische roestvaste staalsoorten (bijvoorbeeld 1.4301 of 1.4401) hadden een hoog koolstofgehalte, wat verantwoordelijk is voor het verminderen van decorrosieweerstandvan het roestvrij staal (intergranulaire corrosie). Dit gebeurt vooral na warmte-inbreng als gevolg vanlassenofwarm vormen.

Tot halverwege de vorige eeuw was het binden van de koolstof de enige technische manier om de vermindering van de corrosieweerstand te voorkomenlegeringenzoals titanium en niobium. Deze twee binden de koolstof in de vorm van carbiden. Nieuw gegenereerde roestvrij staalkwaliteiten waren 1.4580 en 1.4571 voor V4A en 1.4550 en 1.4541 voor V2A.

Technische ontwikkeling bij de productie van roestvrij staal

Vanaf de jaren zestig en zeventig van de vorige eeuw is desmeltendtechnologieën van staalfabrieken ontwikkelden zich merkbaar. Dit opende wegen voor een aanzienlijke verlaging van het koolstofgehalte tot waarden die duidelijk onder de 0,03 procent lagen. Deze nieuwe technologieën zijn dat welAOD(Argon-zuurstof-ontkoling) enVOD(Vacuüm-zuurstof-ontkoling). Alleen hierdoor konden goed lasbare roestvast staalsoorten zoals 1.4307 en 1.4404 worden gesmolten.
Deze twee methoden maakten het mogelijk veel nieuwe roestvaststaalsoorten te ontwikkelen. Er zijn onder andere ook de ferritisch-austenitische kwaliteiten, de zogenaamdeDuplex roestvrij staalsoorten.

Traditie vertraagt ​​technische verbeteringen

Vanwege de zeer goede corrosiebestendigheid in een chlooratmosfeer is in de chlooratmosfeer de kwaliteit 1.4571 gebruiktchemische industriesinds de jaren twintig. Dit leidde tot een vastlegging in de technische documentatie en regelgeving. Maar eigenlijk is niemand van plan de kosten en inspanningen te dragen om al deze documenten te wijzigen. Hierdoor wordt de stap voorwaarts, waarbij het type 1.4404 wordt ingevoerd, vertraagd.
Zelfs werkblad W541 van deDVGW-Duitse Technische en Wetenschappelijke Vereniging voor Gas en Water – definieert de eisen voor drinkwaterleidingen en specificeert daar de kwaliteiten 1.4401 en 1.4571. Alleen met de introductie vanEN 10312in 2002 werd ook 1.4404 gespecificeerd.

Identificatie van roestvrijstalen namen

DeNL10027-2introduceert een catalogiseringssysteem voor opeenvolgende roestvrij staalkwaliteitsnummers (1.4404, 1.4571 enzovoort).
Een ander systeem is het Amerikaanse AISI/ASTM met een alfanumerieke naamvorming:316Tiof316L.

De chemische en mechanische eigenschappen van de kwaliteiten die respectievelijk in de Europese (EN 10088) en Amerikaanse (ASTM A240) normen worden vermeld, zijn echter niet altijd congruent.
TerwijlNL 10088definieert 1.4571 met de minimale inhoud vantitaanomdat het vijf keer het koolstofgehalte is, is deASTM A240vereist dat de kwaliteit 316Ti een hoeveelheid titanium moet hebben die minstens vijf keer de som van koolstof isstikstofinhoud.
Om deze reden is een316Tiis altijd een 1.4571, maar een 1.4571 is niet noodzakelijkerwijs een 316Ti volgens ASTM, omdat de minimale chemische eisen niet voldoende zijn.

Corrosie-eigenschappen van roestvrij staal 1.4571 en 1.4404

Decorrosiehet gedrag van de twee graden 1.4571 en 1.4404 is over het algemeen zeer vergelijkbaar. Er zijn slechts enkele substantiële verschillen te noemen:

Detitan-gestabiliseerd1.4571 heeft een hogere gevoeligheid voor putcorrosie.

Daarom is dezelfde kwaliteit minder consistent tegen (door chloride geïnduceerde)spanningscorrosie.

De gelaste en titan-gestabiliseerde 1.4571 heeft een lagerstabiliteittegen intergranulaire corrosie

Wat betreft andere corrosie-aanvallen zijn de twee kwaliteiten vrijwel identiek wat betreft hun gedrag.

Mechanische eigenschappen van roestvrij staal 1.4571 en 1.4404

Legeringmet titanium zorgt voor een verhoging van de maximale verwerkingstemperatuur. 1.4571 heeft een hittebestendigheid tot 400 graden Celsius. Met 1.4404 ligt deze tussen de 300 en 350 graden Celsius.
Met andere mechanische eigenschappen, bijvoorbeeld koude vervormbaarheid, koude compressie enkerf slagvastheidde verrijking met titanium brengt een degradatie met zich mee, vergeleken met 1.4404. Daarom is 1.4404 vaak het voorkeursmateriaal als het gaat omcryo-vloeistoffen.

Verwerkingseigenschappen van roestvrij staal 1.4571 en 1.4404

Afhankelijk van de toepassing beïnvloedt het titanium de verdere verwerking van het materiaal:

Bewerkbaarheid:Beide kwaliteiten, 1.4404 en 1.4571, zijn geen typische roestvaststaalsoorten die geschikt zijn voor bewerking. Voor 1.4571 moet nog een bijkomend negatief aspect worden vermeld: de carbiden van titanium zijn erg hard en veroorzaken daaromhogere gereedschapskostennet zoalslagere bewerkingssnelheid.

Vermogen voorspiegel-polijsten: Theoretisch veroorzaken de carbiden donkere titaniumkoorden die de mechanische oppervlakteverfijning belemmeren.
Dankzij moderne smelttechnologieën verminderen de staalfabrieken echter het gehalte aan koolstof en titanium en zijn de carbiden minder aanwezig. Zo is de finishvlekkeloosna het slijpen en spiegelpolijsten.

Niveau van zuiverheid: Per definitie vermindert de aanwezigheid van titaniumcarbiden de zuiverheid van het materiaal. Bij 1.4404 is dit niet het geval, omdat er geen titanium aanwezig is.

Lasbaarheid: Beide kwaliteiten zijn even goed lasbaar met vergelijkbare procedures en geschikte lastoevoegmaterialen. Hetzelfde gemak geldt ook voorlaserlassen.

Vergelijkingstabel van roestvrij staal 1.4571 en 1.4404

Materiaalbeschikbaarheid van roestvrij staal 1.4571 en 1.4404

Kiezen tussen beide, kwaliteit 1.4404/316Lis wereldwijd de voorkeurskeuze. Alleen in Duitsland, Oostenrijk en in Oost-Europese landen wordt 1.4571 toegepast als zuurbestendig staal.

De technische kenmerken rechtvaardigen echter niet echt het gebruik van roestvrij staal 1.4571.
De gewoonten en praktijken van de afgelopen decennia hebben het gebruik ervan grotendeels vastgelegd en vastgelegd in de regelgeving en normen, waardoor roestvrij staalkwaliteit 1.4571 de komende jaren standvastig zal blijven.
Dat is de reden waarom alle roestvaststaalfabrieken zowel 1.4404/316L als 1.4571 in hun productprogramma hebben.
Kanton Montanstahlstructureel produceertroestvrijstalen profielenvolgens normen zoals RVS balken, kanalen, RVS T-stukken en hoekstaven zowel in 1.4571 als 1.4404. Ook al veroorzaakt dit bijna een verdubbeling van de opslagkosten, als wereldwijde exporteur is Montanstahl bereid deze te dekken om aan de eisen van de klant te voldoen.