Bij het vacuüm-precisiegietproces met een hoog-risico voor turbinebladen en turbocompressorwaaiers,Inconel 713C (UNS N07713)is de legering van keuze. Maar zelfs als de legering voldoet aan het universeleAMS 5391-specificatieGieterijen worden vaak geconfronteerd met onverklaarbare gietscheuren of voortijdige kruipfouten.
Dit komt door besmetting met sporenelementen. Als professionalTier 1 fabrikant van legeringen voor hoge- temperaturen, Gnee-legeringbegrijpt dat echte kwaliteit afhangt van de onzuiverheden die tijdens het smeltproces worden verwijderd.
Neem contact op met onze professionals om de juiste legering voor uw project aan te bevelen
Inconel 713C Technische referentie: VIM-gids voor smelten en chemische samenstelling
Inconel 713C Technische referentie: VIM-gids voor smelten en chemische samenstelling
Inconel 713C (UNS N07713) is een precipitatie-hardende nikkel-chroomgietsuperlegering die voornamelijk wordt gebruikt in hoge--temperatuurtoepassingen tot 1800 graden F (980 graden), zoals turbocompressorwaaiers en gasturbinebladen. Vacuüm-inductiesmelten (VIM) is het standaard productieproces dat de voorkeur heeft voor deze legering om de hoge zuiverheid, structurele stabiliteit en controle van het hoge aluminium- en titaniumgehalte te garanderen.
Wat is het smeltpunt van Inconel 713C?
De DTA-resultaten toonden aan dat bij een verwarmingssnelheid van 10 graden/min het beginnende smeltpunt verscheen1270 graden, en dat bij afkoeling de fase zich vormde bij 1335 graden. Daarom was het stollingsbereik van IN 713C ongeveer 65 graden.
Belangrijkste eigenschappen van de Inconel 713C-legering
1. Inconel 713C chemische samenstelling (gew.%)
| Element | Inhoud (%) | Standaardvereiste | Functie |
|---|---|---|---|
| Nikkel (Ni) | Saldo (~70-75) | Evenwicht | Matrixelement; hoge-temperatuurstabiliteit |
| Chroom (Cr) | 11.0 – 14.0 | 11.0 – 14.0 | Oxidatie- en corrosiebestendigheid |
| Aluminium (Al) | 5.5 – 6.5 | 5.5 – 6.5 | Primaire ′ voormalige– Ni₃(Al,Ti) |
| Molybdeen (Mo) | 3.5 – 5.0 | 3.5 – 5.0 | Solide-oplossingsversterking; kruipweerstand |
| Niobium (Nb) | 1.5 – 2.5 | 1.5 – 2.5 | Aanvullende versteviging |
| Titaan (Ti) | 0.4 – 1.0 | 0.4 – 1.0 | ′ versterking (Ni₃(Al,Ti)) |
| Ijzer (Fe) | Kleiner dan of gelijk aan 2,0 | Kleiner dan of gelijk aan 2,0 | Resterend element |
| Kobalt (Co) | Kleiner dan of gelijk aan 1,0 | Kleiner dan of gelijk aan 1,0 | Resterend element |
| Koolstof (C) | 0.05 – 0.15 | 0.05 – 0.15 | Carbide-vormer; sterkte van de korrelgrens |
| Borium (B) | 0.005 – 0.015 | 0.005 – 0.015 | Korrelgrensversterker |
| Zirkonium (Zr) | 0.05 – 0.15 | 0.05 – 0.15 | Korrelgrensversterker |
| Mangaan (Mn) | Kleiner dan of gelijk aan 0,20 | Kleiner dan of gelijk aan 0,20 | Deoxidatiemiddel |
| Silicium (Si) | Kleiner dan of gelijk aan 0,50 | Kleiner dan of gelijk aan 0,50 | Deoxidatiemiddel |
Klik om het PDF-bestand van de Inconel 713C-legering nu te downloaden
2. 713Controle van de samenstelling van C-legeringen
Terwijl chroom en aluminium voor de sterkte zorgen, kunnen sporen van elementen met een laag-smeltpunt- dekruipbreuksterktevan 713C. Deze elementen scheiden zich af bij de korrelgrenzen, wat leidt tot "hete tekorten" of catastrofale scheuren tijdens gebruik.
Wij implementeren de meest rigoureuze in de sectorcontrole van sporenelementenprotocollen, het meten van onzuiverheden inppb (delen per miljard)in plaats van ppm.
| Schadelijk element | Impact op de 713C-integriteit | Onze controlelimiet (typisch) |
| Lood (Pb) | Veroorzaakt verbrossing van de korrelgrens. | < 1 ppm |
| Bismut (Bi) | Ernstige vermindering van stress-breuk in het leven. | < 0.3 ppm (300 ppb) |
| Tellurium (Te) | Versnelt het heet kraken tijdens het stollen. | < 0.5 ppm (500 ppb) |
| Seleen (Se) | Verslechtert de ductiliteit bij hoge- temperaturen. | < 1 ppm |
3. Mechanische eigenschappen van Inconel 713C
Hieronder volgen de typische mechanische eigenschappen van Inconel 713C bij kamertemperatuur en hoge temperatuur.
| Eigendom | Waarde |
|---|---|
| Dikte | 8,0 g/cm³ |
| Smeltbereik | 1260–1335 graden |
| Treksterkte bij 20 graden | 900–1050 MPa |
| Opbrengststerkte bij 20 graden | 700–800 MPa |
| Verlenging bij 20 graden | 2 à 4 procent |
| Hardheid | 340–370 HB |
| Treksterkte bij 870 graden | ~600 MPa |
| Kruipbreuksterkte bij 870 graden 100 uur | Uitstekend |
Deze waarden bevestigen ditvermogen om te presteren onder hoge belastingen en cyclische spanningen.
4. VIM-richtlijnen voor smeltprocessen
VIM-proces
DeVIM-procesgarandeert zeer zuivere gietstukken door het hoge Al/Ti-gehalte te beschermen tegen oxidatie.
Smeltbereik:1260 – 1315 graden.
Verfijning:Meestal uitgevoerd in een vacuüm/argon-atmosfeer, met behulp van magnesiumoxide- of zirkonia-kroezen om de sterkte te optimaliseren.
Microstructuurcontrole:Een goede koeling helpt de Nb/Mo-segregatie te verminderen.
5. Toepassingen van Inconel 713C
Toepassingen van Inconel 713C
| Industrie | Componenten |
|---|---|
| Lucht- en ruimtevaart | Gasturbinebladen en -schoepen, Verbrandingskameronderdelen, Sproeierschoepen, Naverbrandercomponenten |
| Energieopwekking | Industriële gasturbine-warme sectiebladen, overgangskanalen, stationaire schoepen en afdichtingen |
| Automobiel | Turbocompressor-turbinewielen voor krachtige motoren, onderdelen van uitlaatsystemen in de autosport |
| Industrieel gebruik | Ovencomponenten, hete gereedschapsonderdelen blootgesteld aan oxiderende omstandigheden, apparatuur in chemische processen blootgesteld aan zwavel en brandstofonzuiverheden |
6. Waarom kiezen voor Gnee Alloy als Tier 1-leverancier
Als vertrouwde leverancier van nikkellegeringen,Gnee-legeringbiedt meer dan alleen materialen; wij bieden metallurgische zekerheid voor uw toeleveringsketen.
✅️Fabrieks directe groothandelsprijzen:We elimineren tussenpersonen en hun toeslagen en bieden producten van hoge-kwaliteit met een zeer concurrerend rendement op de investering.
✅️Volledige traceerbaarheid:Elke hoofdlegeringstaaf (standaard Φ75 mm/Φ80 mm) wordt geleverd met een uitgebreid MTC 3.1-certificeringsrapport, inclusief gasanalyse en ICP-MS-spoorelementverificatie.
✅️Jaarlijkse leveringscontracten:Wij bieden strategische voorraadbeheerdiensten aan wereldwijde OEM's om de risico's van nikkelprijsschommelingen te beperken.
Certificaat van Gnee Steel 713C-legering
📦 Verpakking en verzending
AlleOp nikkel gebaseerde legeringproducten worden verpakt met behulp van de volgende methoden:
Houten pallets of kratten
Vochtbestendige-verpakking
Etiketten met ovennummer, standaard- en maatlabels
Wereldwijd verzonden via zee, lucht of express
Gnee Steel 713C Productverpakking
Neem contact met ons op voor de meest recente exportprijsopgave voor 713C Alloy
Veelgestelde vragen
Vraag: Waarom is de controle op sporenelementen belangrijker voor 713C dan voor 718?
A:Inconel 713C is een gietlegering met een zeer hoog volume gamma-prime-fase. Het mist de door smeden-geïnduceerde korrelverfijning van smeedlegeringen zoals 718, waardoor de korrelgrenzen veel gevoeliger zijn voor "vergiftiging" door elementen als lood en bismut.
Vraag: Houdt uw VIM-proces secundaire raffinage in?
A:Ja. We gebruiken zuivere-zuivere grondstoffen en gespecialiseerde slakraffinage in de vacuümkamer om deultra-laag gasgehaltevereist voor toepassingen in de lucht- en ruimtevaart-.
Vraag: Kunnen we de diameter van de master-legeringssticks aanpassen?
A:Onze standaardvoorraad is Φ75 mm en Φ80 mm, geschikt voor de meeste vacuümgietkroezen. Echter, voorjaarlijkse leveringscontracten, kunnen we de diameters aanpassen om uw smelttijd- te optimaliseren.
