In de lucht- en ruimtevaartsector en de energieopwekkingssector worden de prestaties van gasturbines beperkt door de integriteit van hun bladen. Deze componenten zijn doorgaans voorzien van complexe interne koelkanalen en dun- aerodynamische profielen, waardoor een materiaal met uitzonderlijke metallurgische zuiverheid en vloei-eigenschappen vereist is.
Inconel 713C (UNS N07713)is de favoriete grondstof van de industrie voor de productie van deze cruciale componenten. Als toonaangevende partner voor hoge- temperatuurlegeringen bieden wij masterlegeringsstaven aan die zijn vervaardigd met behulp vanvacuüminductiesmelten (VIM)technologie. Deze staven zijn zorgvuldig ontworpen om uw precisiegietrendement te optimaliseren en de betrouwbaarheid op lange- termijn van uw turbine-hot- componenten te garanderen.
Klik hier voor een offerte voor Inconel 713C
Inconel 713C-legeringstaven: het voorkeursmateriaal voor precisieturbinebladen
Inconel 713C-legeringstaven: het voorkeursmateriaal voor precisieturbinebladen
Staven van Inconel 713C-legering zijn een hoogwaardige superlegering op nikkel-basis die algemeen wordt erkend als het materiaal bij uitstek voor gegoten turbinebladen met hoge- precisie-investeringen-. Deze legering is ontworpen voor omgevingen met extreem hoge- temperaturen en biedt uitzonderlijke sterkte, kruipweerstand en weerstand tegen thermische vermoeidheid, waardoor het een onmisbaar onderdeel is in de lucht- en ruimtevaart-, energieopwekkings- en turbocompressorindustrieën.
Wat zijn de alternatieven voor Inconel 713C?
Alternatieven voor Inconel 713C zijn onder meer Inconel 718, Rene 77 en Mar-M247. Inconel 718 heeft een hogere treksterkte, waardoor het ideaal is voor toepassingen bij lage- temperaturen, maar minder geschikt voor langdurig gebruik bij hoge- temperaturen.
1. Inconel 713C (UNS N07713) Chemische samenstelling
| Element | Inhoud (gew.%) | Deskundige rol |
| Nikkel (Ni) | Evenwicht | Basis voor service bij 1800 graden F (982 graden). |
| Chroom (Cr) | 12.00 - 14.00 | Beschermt tegen hete corrosie/oxidatie. |
| Aluminium (Al) | 5.50 - 6.50 | Essentieel voor Gamma-Prime-versterking. |
| Molybdeen (Mo) | 4.00 - 5.00 | Biedt mechanische stabiliteit onder stress. |
| Niobium (Nb) | 1.80 - 2.80 | Verbetert de kruipweerstand en vloeibaarheid. |
| Titaan (Ti) | 0.50 - 1.00 | Verfijnt de precipitatiehardende matrix. |
2. Mechanische eigenschappen van Inconel 713C (UNS N07713)
| Eigendom | Waarde | Testconditie |
| Stress breuk leven |
Groter dan of gelijk aan Groter dan of gelijk aan 30 uur |
1800 graden F / 152 MPa (22 ksi) |
| Breukverlenging |
Groter dan of gelijk aan Groter dan of gelijk aan 5.0% |
Benchmark voor taaiheid bij hoge- temperaturen. |
| Treksterkte |
Groter dan of gelijk aan Groter dan of gelijk aan 827 MPa |
Kamertemperatuur (standaard) |
Klik om het PDF-bestand van de Inconel 713C-legering nu te downloaden
3. Waarom is Inconel 713C het materiaal bij uitstek voor turbinebladen?
Turbinebladen gebruiken Inconel 713C
Uitzonderlijke sterkte bij hoge- temperaturen:Het kan effectief werken bij temperaturen tot982 graden (1800 graden F)en zelfs hoger.
Uitstekende kruipweerstand: Inconel 713Cis bestand tegen vervorming op lange- termijn onder hoge spanning, wat cruciaal is voor het behoud van de structurele integriteit van bladen gedurende duizenden bedrijfsuren.
Uitstekende weerstand tegen thermische vermoeidheid:De microstructuur is bestand tegen frequente thermische cycli (starten-van straalmotoren/uitschakelen) zonder voortijdige scheuren.
Optimale werpprestaties:Het is speciaal ontworpen voor vacuümgieten, waardoor complexe bladvormen kunnen worden vervaardigd, inclusief ingewikkelde ontwerpen na afkoeling.
Hoge corrosie-/oxidatieweerstand: Het hoge nikkel- (Ni)- en chroomgehalte (Cr) garandeert een lange levensduur in zware gasstroomomgevingen met hoge- temperaturen.
4. Veel voorkomende toepassingen van 713C-legering
Straalmotorcomponenten:Hoge-druk- en lage-drukturbinebladen en leischoepen
Industriële gasturbines:Verbrandingskamers en turbinesecties voor energieopwekking
Automobiel:Waaiers van de turbolader en hoogwaardige-uitlaatkleppen
Lucht- en ruimtevaart en defensie:Raketcomponenten en structurele onderdelen op hoge temperatuur-
5. Overwegingen bij de productie van Inconel 713C-legeringen
Gieten:Vacuüm-investeringsgieten heeft de voorkeur.
Lasbaarheid:Lassen is moeilijk; doorgaans gebruikt voor het gieten van onderdelen met vaste- afmetingen; reparatie vereist gespecialiseerde technieken zoals elektronenstraallassen of plasmabooglassen.
Bewerkbaarheid:Hoewel machinaal bewerkbaar, zijn geavanceerde, scherpe gereedschappen nodig om de hoge sterkte en verharding aan te kunnen.
Waarom kiezen voor een samenwerking met Gnee Alloy?
Als professionele exporteur van nikkellegeringen,Gnee-legeringbegrijpt dat uw productieplannen afhankelijk zijn van de beschikbaarheid van materialen en de kosteneffectiviteit-.
✅️Groothandelsprijzen en bulklevering:Wij bieden concurrerendgroothandelsprijzenen gespecialiseerdjaarlijkse leveringscontractenom onze partners te beschermen tegen marktvolatiliteit.
✅️MTC 3.1 Traceerbaarheid:Elke reep gaat vergezeld van volledige traceerbaarheidsdocumentatie, waarmee de erfenis uit de lucht- en ruimtevaart--klasse wordt geverifieerd.
✅️Wereldwijde logistiek:Wij houden een strategische standaardinventaris bijΦ75mm en Φ80mm master-legeringssticks, klaar voor wereldwijde lucht- of zeevracht met geoptimaliseerde doorlooptijden.
Gnee Steel inconel 713C certificaat
📦 Verpakking en verzending
AlleOp nikkel gebaseerde legeringproducten worden verpakt met behulp van de volgende methoden:
Houten pallets of kratten
Vochtbestendige-verpakking
Etiketten met ovennummer, standaard- en maatlabels
Wereldwijd verzonden via zee, lucht of express
Gnee Steel 713C Productverpakking
Neem contact met ons op voor de meest recente exportprijsopgave voor 713C Alloy
Veelgestelde vragen
Vraag: Waarom verwijst u naar 713C als "Feedstock" in plaats van alleen maar "Bar"?
A:In de precisiegietindustrieGrondstofverwijst naar de hersmeltlegering die wordt gebruikt bij het vacuümgieten. OnsMaster Alloy-stokkenzijn specifiek gedimensioneerd (bijvoorbeeld 400 mm-1000 mm) zodat ze in inductiekroezen passen, waardoor een snelle, schone smelting wordt gegarandeerd.
Vraag: Hoe verbetert het VIM-smelten de oppervlakteafwerking van ons mes?
A:Door opgeloste zuurstof en stikstof te verwijderen, voorkomt ons VIM-proces de vorming van nitride- en oxide-insluitsels die vaak verschijnen als "pitting" of "afbladdering" aan het oppervlak na het verwijderen van de- schillen.
Vraag: Bieden jullie MTC 3.2-inspectie door derden- aan voor ruimtevaartorders?
A:Ja. We werken regelmatig samen met bureaus als SGS en Lloyd's om gecertificeerde verificatie door derden te bieden voor turbineprojecten met een hoge- waarde.
