Eigenschappen en toepassingen van de Inconel 706-legeringssamenstelling
Inconel 706 heeft uitstekende prestaties bij hoge temperaturen. Het kan een hoge sterkte en hardheid behouden in omgevingen met hoge temperaturen, en heeft een goede oxidatieweerstand en weerstand tegen hete corrosie. Daarom wordt het vaak gebruikt in toepassingen bij hoge temperaturen, zoals onderdelen van lucht- en ruimtevaartmotoren, gasturbineonderdelen, raffinaderijeenheden en chemische apparatuur.
Inconel706 chemische samenstelling:
C:0.06
Si: 0.35
Mn: 0.35
S: 0.02
P:0.02
Cr: 14,5~17,5
Ni: 39~44
Fe: rest
Cu: kleiner dan of gelijk aan 0.3
V: -
Ma: -
Ti: 1,5~2.0
Al: Kleiner dan of gelijk aan 0.4
Overige: Co Kleiner dan of gelijk aan 1.0
B Kleiner dan of gelijk aan 0.006
Nb: 2,5~3,3
Mechanisch gedrag:
Opbrengststerkte: groter dan of gelijk aan 830 MPa (bij kamertemperatuur)
Treksterkte: groter dan of gelijk aan 980 MPa (bij kamertemperatuur)
Verlenging: groter dan of gelijk aan 12%
Hardheid: HB Kleiner dan of gelijk aan 280
Inconel 706-functies;
1. Corrosieweerstand: Inconel706 heeft uitstekende corrosieweerstand. Het hoge chroomgehalte zorgt ervoor dat het een goede oxidatieweerstand heeft in verschillende omgevingen, terwijl de toevoeging van nikkel de goede alkalibestendigheid en zuurbestendigheid vergroot.
2. Stabiliteit bij hoge temperaturen: Inconel706 vertoont uitstekende stabiliteit in omgevingen met hoge temperaturen en kan goede mechanische eigenschappen behouden in vrijwel elke temperatuuromgeving. Het is een ideaal materiaal om zich aan te passen aan omstandigheden met hoge temperaturen.
3. Oxidatieweerstand: Inconel 706-legering heeft een uitstekende oxidatieweerstand en kan onder hoge temperatuuromstandigheden een stabiele oxidelaag vormen om het materiaal tegen oxidatie en corrosie te beschermen.
4. Lasprestaties: Inconel706 heeft uitstekende lasprestaties en kan zijn eigenschappen behouden onder verschillende lasomstandigheden, waardoor het zeer waardevol is in veel belangrijke lastoepassingen.
Inconel706 warmtebehandelingssysteem
Standaard warmtebehandelingssystemen voor gesmede staven en ringen zijn als volgt:
(925-980) graad *( Groter dan of gelijk aan 30 minuten)/(koeling op aanvraag)+845 graad 10 graad * 3h/AC+720 graad 10 graad * 8h/FC(55 graad /h) →620 graad 10 graad * 8h/ AC; HBS Groter dan of gelijk aan 285
Dynamische herkristallisatie en korrelbeheersing van Inconel 706-legering: De uniform verfijnde korrelstructuur kan de trekeigenschappen, vermoeiingseigenschappen en niet-destructieve testprestaties van de legering aanzienlijk verbeteren. Door biconische compressiemonsters te ontwerpen, werden de effecten van de vervormingstemperatuur en de vervormingshoeveelheid op de microstructuur van de Inconel 706-legering tijdens hete vervorming bestudeerd. Enerzijds worden het DRX-mechanisme (dynamische herkristallisatie) en de kritische omstandigheden van de GH4706-legering besproken, wat theoretische ondersteuning biedt voor het fysieke model van numerieke simulatie. Aan de andere kant werd een nieuwe methode onderzocht om de korrels van de Inconel 706-legering te controleren met behulp van de eta-fase. De resultaten laten zien:
(1) Het DRX-mechanisme van de Inconel 706-legering is door spanning geïnduceerde discontinue buiging van de oorspronkelijke korrelgrenzen. Wanneer de kritische DRX-temperatuur TDRX 975 graden bedraagt, hangt de kritische vervorming af van de vervormingstemperatuur en de opwekking van vervormingswarmte. Wanneer de vervormingstemperatuur lager is dan die van TDRX, is de reden waarom de legering DRX produceert de temperatuurstijging van het monster, veroorzaakt door vervormingswarmte.
(2) Wanneer de vervormingstemperatuur hoger is dan TDRX, hangt de korrelgrootte van de Inconel 706-legering na warmtebehandeling af van de vervormingstemperatuur en heeft deze niets te maken met de hoeveelheid vervorming; wanneer de vervormingstemperatuur lager is dan TDRX, heeft de korrelgrootte na warmtebehandeling weinig relatie met de vervormingstemperatuur en neemt af naarmate de vervorming toeneemt.
(3) Vervorming bij een temperatuur iets lager dan TDRX. Omdat sommige eta-fasen in de legering achterblijven, kan het vastzettende effect van deze eta-fase op subkorrelgrenzen of korrelgrenzen volledig worden benut om de vervorming van de Inconel 706-legering te bereiken door de hoeveelheid vervorming te vergroten. Graanverfijning.
De toepassingsgebieden van Inconel 706 omvatten voornamelijk de volgende aspecten:
1. Lucht- en ruimtevaartveld: Inconel 706 wordt veel gebruikt in ruimtevaartmotoren en turbines. Het kan worden gebruikt om cruciale componenten te maken, zoals bladen, componenten van de verbrandingskamer, mondstukken en turbineschijven, omdat het een hoge sterkte en corrosieweerstand behoudt in omgevingen met hoge temperaturen en hoge druk.
2. Chemische industrie: Inconel 706 wordt ook veel gebruikt in chemische apparatuur. Vanwege zijn uitstekende corrosieweerstand kan het worden gebruikt voor de productie van reactoren, verwarmingstoestellen, warmtewisselaars en katalysatorbuizen. Deze apparatuur werkt meestal in omgevingen met hoge temperaturen en corrosie, dus de materialen moeten een goede corrosieweerstand hebben.
3. Olie- en gasindustrie: De toepassing van Inconel 706 in de olie- en gasindustrie is voornamelijk het vervaardigen van componenten voor oliebronapparatuur en offshore boorplatforms. Vanwege de aanwezigheid van hoge temperaturen, hoge druk en corrosieve gassen en vloeistoffen in oliebronnen en maritieme omgevingen, moeten materialen uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen en corrosie hebben.
Kortom, met de ontwikkeling van wetenschap en technologie en de vooruitgang van de industrie worden legeringen voor hoge temperaturen ook voortdurend ontwikkeld en geüpgraded. Momenteel ontwikkelen onderzoekers een reeks nieuwe hogetemperatuurlegeringen om hun mechanische eigenschappen en verwerkingseigenschappen te verbeteren, en om hun toepassing op een breder scala aan gebieden te onderzoeken. In de toekomst zullen hogetemperatuurlegeringen hun unieke voordelen blijven uitoefenen en een van de belangrijke vertegenwoordigers op het gebied van hoogwaardige materialen worden.
