Gedetailleerde uitleg van Monel 400 (Monel400, N04400) materiaalkennis
Monel 400-materiaal
Nikkellegering, ook bekend als Monel-legering, Monel 400-legering bevat C-0.11%, Mn-0.99%, Si-0. 16%, Cu-32.26%, Ni-65.02%, AI-0.04%, ijzer-1.42%, S Kleiner dan of gelijk aan 0,001 %, P Kleiner dan of gelijk aan 0,05%. Monel400 is een eenfasige vaste oplossing met hoge sterkte. Het is een corrosiebestendige legering met de grootste dosering en de meest gebruikte. Het heeft uitstekende uitgebreide eigenschappen. De legering bevindt zich in fluorwaterstofzuur en fluorgasmedia. Het heeft een uitstekende corrosieweerstand en heeft ook een uitstekende corrosieweerstand tegen hete geconcentreerde alkalische vloeistoffen.
Selectie van lasdraad- en elektrodetypes
Volgens de vergelijking in Tabel 1 zijn ERNiCu-7 lasdraad, ENiCu-7 lasdraad en Monel400 basismetaal chemisch gevormde componenten en zijn dit de best passende lasmaterialen , terwijl nikkel FM61 (Nier-1) de chemische samenstelling is van zuivere nikkellasdraad. Typische waarden en gegarandeerde waarden zijn C ({{10}}.08% Minder dan of gelijk aan 0.15%), mangaan (0.43 % Kleiner dan of gelijk aan 1.{{20}}%), ijzer (0.5% Kleiner dan of gelijk aan 1.0%), Si ({{ 29}}.3% Minder dan of gelijk aan 0.75%), P(0.05). 002% Kleiner dan of gelijk aan 0.03%), S (0, 003% Kleiner dan of gelijk aan 0,015%), Ni (96, 0% Groter dan of gelijk aan 930%), koper (0, 11% kleiner dan of gelijk aan 0,25%), aluminium (0, 9% kleiner dan of gelijk aan 1,5%), Ti (2,0% kleiner dan of gelijk aan 3,0%). Neil nr. 1 wordt voornamelijk gebruikt voor het lassen van nikkel 200, 201-legering, Monel-legering, koper-nikkellegering en koolstofstaal. Vergelijk het dan met de chemische samenstelling van de Monel400-legering.
Keuze van lasmethode
Monel 400-legering kan worden gelast via verschillende lasmethoden, zoals SMAW (stokbooglassen), GTAW (wolfraambooglassen), GMAW (metaalbooglassen), SAW (ondergedompeld booglassen). De gebruikte lasmethoden zijn als volgt: GTAW-voordeel:
1) Argongas kan de omringende lucht effectief isoleren; het is zelf onoplosbaar in metaal en disharmonisch. Metaalreactie, tijdens het wolfraambooglasproces heeft de boog ook de functie om de oxidefilm op het oppervlak van het werkstuk automatisch te reinigen, omdat non-ferrometalen, roestvrij staal en verschillende chemisch actieve legeringen met succes kunnen worden gelast;
2) Wolfraam-argonbooglassen onder kleine stroomomstandigheden is geschikt voor het lassen van dunne platen en ultradunne platen;
3) De warmtebron en lasdraad zijn onafhankelijk regelbaar, waardoor de warmte-inbreng eenvoudig aan te passen is en er in diverse posities gelast kan worden en ook enkelzijdig lassen mogelijk is. Ideale methode voor het lassen van dubbelzijdige vormen.
Nadelen: 1) Diep smelten, langzame smeltsnelheid en lage productiviteit; 2) De wolfraamelektrode heeft een slechte stroomdraagcapaciteit. Overmatige stroom zal ervoor zorgen dat de wolfraamelektrode smelt en verdampt, en de deeltjes ervan kunnen in het gesmolten bad terechtkomen en vervuiling veroorzaken; 3) Inerte gassen (argon en helium) zijn duur en verschillen van andere booglasmethoden (handmatig booglassen, ondergedompeld booglassen, vergeleken met CO2-gasbeschermd lassen, enz.), De productiekosten zijn hoger.
Lasgroef
De lasgelijkstroom die wordt gebruikt voor het lassen van groeven is (a) eerste laag: 82 A, tweede laag: 90 A, boogspanning 10-12V, positieve polariteit. Mone400 is 3. Dikte 5 mm, diameter 45 mm, ASTM B163 standaardmateriaal. De mengverhouding van beschermgas en staartbeschermgas bedraagt 99%. De stroomsnelheid is 12 l/min gas, maar de stroomsnelheid van het beschermgas aan de achterkant is 10 l/min. Lasmaterialen moeten ASME zijn. Gebruik SFA-5.14, φ 2,5 mm, merk ERNiCu-7, dikte van het lasmetaal is 3,5 mm. De stomplaspositie is naar boven en naar beneden, en de hoeklaspositie is horizontaal stomplassen. De enkele draad wordt in twee lagen tegelijk gelast, de lassnelheid is 67-73 mm/min en de temperatuur tussen de lagen moet op 100 graden worden geregeld.
Omdat nikkellegeringen en hooggelegeerd roestvrij staal duidelijke fysieke verschillen vertonen in vergelijking met koolstofstaal, hebben ze een lage thermische geleidbaarheid en een grote thermische uitzettingscoëfficiënt. Hiervoor moeten klemmen en lassen op grote oppervlakken worden gebruikt. Lasvoeten (1-3mm) en andere methoden kunnen worden gebruikt om het probleem op te lossen. Omdat Monel 400-materiaal slechte prestaties levert bij het lassen van gesmolten metaalstroom, is het noodzakelijk om een ontwerp met een grote groefhoek aan te nemen, zodat de lasdraad de lasnaad kan vullen.
Om de invloed van schadelijke onzuiverheden zoals S en P strikt te controleren, moeten de afschuining en de lasdraad vóór het lassen worden gereinigd met aceton. De vereiste zuiverheid van het gebruikte beschermende argongas bedraagt 99,99%.
Om de stabiliteit van de boog tijdens het lasproces te garanderen, moet aandacht worden besteed aan de centrering van de wolfraamelektrode en de scherpte van het uiteinde ervan. Bij het lassen moet erop worden gelet dat de smeltverhouding onder de 50% blijft. Het is het beste om de las te verkleinen tot 4,5. De Monel400-legering heeft een grote krimp en er kunnen scheuren optreden in de las- en hittebeïnvloede zone, vooral als dit een bodemlas is. Daarom wordt de interpasstemperatuur tijdens het lassen gecontroleerd. Wanneer de temperatuur van de basislas wordt verlaagd tot 100 ~ 150 graden, wordt de tweede laslaag gelast. Als de omstandigheden het toelaten, moeten maatregelen voor langzame afkoeling van de deksellas worden genomen.
