Inconel 600 aluminium warmtewisselaarbuisis een op nikkel-chroom-ijzer gebaseerde vaste oplossing versterkte legering met goede corrosieweerstand en oxidatieweerstand bij hoge temperaturen, uitstekende koude en warme verwerkings- en lasprocesprestaties, en bevredigende thermische sterkte en hoge plasticiteit onder de 700 graden. De legering kan worden versterkt door koudvervormen, maar kan ook worden verbonden door weerstandslassen, smeltlassen of hardsolderen.
Toepassingsgebieden
Onderdelen van vliegtuigmotoren
Thermokoppelhulzen in corrosieve atmosferen
Productie en gebruik van corrosieve alkalimetalen, vooral met behulp van sulfide
Retorten en onderdelen in warmtebehandelingsovens, vooral in carboneer- en nitreringsatmosferen
Katalytische regeneratoren in de petrochemische productie
Leveringsspecificaties
Buizen, staven, platen, strips, smeedstukken, flensbouten worden in overleg geleverd
Implementatienormen
Naadloze buizen ASTM B167 ASTM B163 ASTMB516/517 ASTM B751/B775/B829
inconel 600 oververhitterbuizen Chemische samenstelling Typische waarden (gewicht %)
|
Cr |
Ni |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Fe |
|
Kleiner dan of gelijk aan |
|||||||
|
14.0-17.0 |
Blijven |
0.15 |
0.50 |
1.00 |
0.030 |
0.015 |
6.0-10.0 |
Inconel 600 ketelbuis fysieke eigenschappen
Smeltpunt: 1370-1425 graad
Dichtheid: 8,4 g/cm3
Magnetische eigenschappen: Geen
inconel 600 Warmtewisselaarbuizen voor elektriciteitscentrales Heet werkend
1. Het warme werktemperatuurbereik is 1200 graden -900 graden en de koelmethode is waterdoving of snelle luchtkoeling.
2. Om de beste corrosieweerstand en geschikte kristalstructuur te verkrijgen, is een warmtebehandeling vereist na heet bewerken.
3. Het materiaal kan rechtstreeks naar de verwarmde oven worden gestuurd.
inconel 600 condensorbuis koudwerkend
1. Het koudwerkmateriaal moet worden uitgegloeid of met een oplossingswarmte worden behandeld. De hardingssnelheid van 600-legering ligt dicht bij die van austenitisch roestvrij staal, dus soortgelijke verwerkingsapparatuur kan worden geselecteerd.
2. Tijdens het koude bewerkingsproces moet tussentijds gloeien worden uitgevoerd.
3. Wanneer de koude werkhoeveelheid groter is dan 5%, moet het werkstuk een oplossingsbehandeling ondergaan.
4. Om materiaalslijtage te verminderen, moet de mal worden gekozen uit gelegeerd gereedschapsstaal, hardmetaal of gietstaal.
