Er zijn in veel opzichten aanzienlijke verschillen tussen Inconel 600 en Inconel 718, waaronder de chemische samenstelling, corrosieweerstand, prestaties bij hoge temperaturen, mechanische eigenschappen en toepassingsgebieden. Het volgende is een gedetailleerde vergelijking:
1. Chemische samenstelling
Inconel 600: De belangrijkste componenten zijn nikkel (ongeveer 72%), chroom (14-17%), ijzer (6-10%) en koper (0,5%), en bevatten ook kleine hoeveelheden molybdeen, mangaan, silicium en koolstof. Het hoge nikkelgehalte van deze legering zorgt ervoor dat deze goed bestand is tegen corrosie bij hoge temperaturen.
Inconel 718: Het nikkelgehalte in de legering bedraagt ongeveer 52-55% en bevat ook een hoog chroomgehalte (19-22%), niobium (4.75-5,5%), titanium ({ {6}}%) en aluminium (0.65-1,15%). De toevoeging van deze elementen zorgt ervoor dat de 718-legering betere prestaties levert in omgevingen met hoge temperaturen en corrosie.
2. Corrosiebestendigheid
Legering op nikkelbasis 600: Het heeft een goede weerstand tegen verschillende corrosieve media, waaronder zuren, alkaliën en oxidatiemiddelen. Het is met name geschikt voor omgevingen die chloride-ionen bevatten, evenals hoge concentraties chloride en bijtende oplossingen die OH bevatten.
Legering op nikkelbasis 718: Het heeft ook een uitstekende corrosieweerstand en kan goed presteren in corrosieve media zoals zuren, alkaliën en chloriden. Bovendien vertoont de 718-legering ook een goede weerstand tegen putcorrosie, spleetcorrosie en spanningscorrosie in neutrale chloride-ionmedia.
3. Prestaties bij hoge temperaturen
Nikkelgebaseerde legering 600: Het kan een goede stabiliteit en corrosieweerstand behouden in omgevingen met hoge temperaturen, maar de maximale bedrijfstemperatuur overschrijdt over het algemeen niet 1100.
Legering op nikkelbasis 718: het heeft een uitstekende sterkte bij hoge temperaturen en kan zelfs bij hoge temperaturen een hoge sterkte en stijfheid behouden. De maximale weerstandstemperatuur bij hoge temperaturen kan ongeveer 704 ° C bereiken, waardoor het breder toepasbaar is in toepassingsomgevingen met hoge temperaturen.
4. Mechanische eigenschappen
Legering op nikkelbasis 600: het heeft goede mechanische eigenschappen, waaronder hoge sterkte en hardheid, evenals een goede bewerkbaarheid. De mechanische sterkte kan echter beperkt zijn in omgevingen met extreem hoge temperaturen en corrosie.
Nikkelgebaseerde legering 718: Na warmtebehandeling en koudtrekken, heeft de 718-legering een hoge sterkte en een zekere flexibiliteit en plasticiteit. Tegelijkertijd heeft het ook een uitstekende levensduur tegen vermoeidheid en goede lasprestaties.
5. Toepassingsgebieden
Legering op nikkelbasis 600: Op grote schaal gebruikt in de chemische, aardolie- en nucleaire industrie, vooral geschikt voor de productie van apparatuur en componenten in omgevingen met hoge temperaturen en corrosieve omstandigheden, zoals verwarmingstoestellen, warmtewisselaars, reactoren en pijpleidingen. Bovendien wordt het ook vaak gebruikt bij de vervaardiging van splijtstofelementen en structurele materialen voor kernreactoren.
Legering op nikkelbasis 718: vanwege zijn uitstekende sterkte bij hoge temperaturen, corrosieweerstand en taaiheid, wordt het veel gebruikt in omgevingen met hoge temperaturen, hoge druk en corrosieve omstandigheden in de lucht- en ruimtevaart, scheepsbouw, petrochemische en andere gebieden, zoals turbinebladen, gasturbines, vliegtuigmotoren, olieboren, enz.
