Wat is de samenstelling van Inconel 600?
Nikkellegering 600, ook verkocht onder de merknaam Inconel 600. Het is een unieke nikkel-chromiumlegering die bekend staat om zijn oxidatieweerstand bij hogere temperaturen. Het is zeer veelzijdig en kan in alles worden gebruikt, van cryogene tot toepassingen die verhoogde temperaturen tot 2000 graden F (1093 graden) presenteren. Het hoge nikkelgehalte, een minimum van Ni 72%, gecombineerd met zijn chroomgehalte, biedt gebruikers van nikkellegering 600 een aantal voordelen, waaronder:
Goede oxidatieweerstand bij hoge temperaturen
Corrosieweerstand tegen zowel organische als anorganische verbindingen
Weerstand tegen stresscorrosie van chloride-ionen
Werkt goed met de meeste alkalische oplossingen en zwavelverbindingen
Lagere aanvalssnelheid door chloor- of waterstofchloride
Vanwege zijn veelzijdigheid, en omdat het het standaard engineeringmateriaal is voor toepassingen die weerstand tegen corrosie en warmte vereisen, gebruiken een aantal verschillende kritieke industrieën nikkellegering 600 in hun toepassingen. Het is een superieure keuze voor:
Nucleaire reactor vaten en warmtewisselaarsluizen
Chemische verwerkingsapparatuur
Warmtebehandelingsonderdelen en armaturen
Gasturbinecomponenten inclusief straalmotoren
Elektronische onderdelen
Nikkellegering 600 en Inconel 600 zijn gemakkelijk vervaardigd (warm of koud) en kunnen worden verbonden met behulp van standaard lassen-, soldeer- en soldeerboutprocessen. Om nikkellegering 600 (Inconel 600) te worden genoemd, moet een legering de volgende chemische attributen bevatten:
Ni 72%
Cr 14-17%
Fe 6-10%
Mn 1%
SI .5%
Nikkellegering 600 is verkrijgbaar bij Gnee Group in staaf, staaf, draad, smeden bouillon, plaat, plaat, strip, pijp en buis. Deze vormen voldoen aan of overtreffen een aantal verschillende normen van ASTM, ASME, SAE, AMS, BS, DIN, ISO, QQ en MIL-DTL.
We hebben nikkellegering 600 op voorraad en verkopen 600 in pijp, buis, plaat, strip, plaat, ronde balk, platte balk, smeedbouillon, zeshoek, draad en geëxtrudeerde sectie.
