Wat is K500?
K -500 legering, gewoonlijk aangeduid als "K-monel", is een neerslaghardenbare nikkel-koper legering. Het heeft corrosieweerstand vergelijkbaar met 400 legering, maar met een hogere sterkte en hardheid. De toevoeging van aluminium en titanium aan de nikkel-kopermatrix maakt het mogelijk om vervolgens te worden behandeld om mechanische eigenschappen te verbeteren. K -500 legering heeft ook een lage magnetische permeabiliteit en blijft niet-magnetisch over een breed temperatuurbereik, inclusief temperaturen onder nul.
Industrieën en toepassingen
K -500 legering wordt vaak gebruikt in de mariene, chemische verwerking, olie en gas, pulp en papier, farmaceutische, voedselverwerking en elektronica -industrie. Eindgebruikt voor k -500 legering omvat bevestigingsmiddelen, veren, ketens, pomp- en klepcomponenten, boorkragen, schrapers, schrapers, agitatorschachten, waaiers, sensoren, elektrische componenten en andere zeer corrosieve toepassingen waar sterkte en hardheid vereist zijn.
Corrosieweerstand:
De corrosieweerstand van K -500 legering is vergelijkbaar met die van 400 legering. In de leeftijd-geharde toestand kan K -500 legering echter stresscorrosie-kraken ervaren in bepaalde omgevingen. K -500 legering is bestand tegen waterstofsulfide en is geschikt voor zure gasomgevingen, waardoor het een ideale keuze is voor olieveldtoepassingen. De lage corrosiesnelheid van k -500 legering in zeewater maakt het een ideale keuze voor de maritieme industrie. Putten kunnen optreden in stille of lage snelheid zeewater, maar de putnelheid vertraagt geleidelijk na de eerste aanval.
Fabricage en warmtebehandeling:
K {{{0}}} Legering kan worden gefabriceerd door standaard commerciële processen. Werk van K -500 legering moet worden uitgevoerd bij temperaturen tussen 1600 graden F en 2100 graden F, maar er moet voor worden gezorgd om langdurige onderdompeling bij hogere temperaturen te voorkomen. Na hete werking moet het materiaal water worden geblust bij een temperatuur, niet minder dan 1450 graden F. Koudvorming in de gegloeide toestand kan ook worden uitgevoerd met behulp van standaardmethoden, maar vormen kan een aanzienlijke kracht vereisen. K -500 Legering is het gemakkelijkst te machine in de gegloeide staat. Daarom is het de beste praktijk om te machine om te veel te grootgaan, dan leeftijd te verharden en uiteindelijk een machine tot de uiteindelijke grootte. Krimp kan optreden tijdens veroudering, dus zorg voor dimensionale toleranties van 0,0002 in\/in vóór veroudering.
K -500 Legering kan het beste worden gelast met behulp van Gas Tungsten Arc Lassen (GTAW). AWS A5.14 Ernicu -7 vulmetaal wordt meestal gebruikt voor het verbinden. Aangezien dit vulmetaal niet uithardbaar is, zullen lasmetingen met dit vulmetaal niet de sterkte van het bovenmetaal bereiken. Voor lassen waar sterkte vereist is, kan AWS 5.14 Ernifecr -2 vulmetaal worden gebruikt.
De legering moet oplossing zijn gegloeid voordat ze worden verouderd om microstructurele fasen op te lossen die zich tijdens eerdere verwerking kunnen hebben gevormd. Als het materiaal heet is, moet de gloeitemperatuur 1800 graden F zijn. Als het materiaal koud wordt bewerkt, moet de gloeitemperatuur 1900 graden F zijn. De verblijftijd bij temperatuur moet worden geminimaliseerd om overmatige korrelgroei te voorkomen. Een waterbuiging onmiddellijk na de oplossing zal de gedeeltelijke neerslag van de leeftijdshardende bestanddelen voorkomen. Voor optimale eigenschappen moet leeftijd verharden van gegloeid (zacht) materiaal als volgt worden uitgevoerd: verwarm het materiaal tot tussen 1100 graden F en 1125 graden F gedurende 16 uur F, dan de oven koel met een snelheid van 15 graden F tot 25 graden F per uur totdat het materiaal 900 graden F bereikt. Zodra het materiaal 900 graden F bereikt, kan het afkoelen van het koeling, luchtkoeling, luchtkoeling, of luchtkoeling.
