UNS N08810 Weerstand van koude - getrokken buizen in sulfide- en chloride -omgevingen
UNS N08810 Weerstand van koude - getrokken buizen in sulfide- en chloride -omgevingen
UNS N08810 (Incoloy 800H) Cold - Tekenslang biedt uitstekende weerstand tegen stresscorrosiekraak (SCC) in zowel chloride- als sulfide -omgevingen, vooral bij verhoogde temperaturen. Het hoge nikkelgehalte is de sleutel tot de uitstekende prestaties. Koudtekening introduceert echter restspanningen die de vatbaarheid van de barsten verhogen en moeten worden gecontroleerd tijdens de productie en warmtebehandeling.
Wat is het verschil tussen N08810 en N08811?
Het is belangrijk op te merken dat de maximaal toegestane ontwerpstress voor Incoloy -legering 800HT (UNS N08811) hoger is dan die voor UNS N08810. Daarom kunnen materialen die worden geproduceerd aan UNS N08810 (800H -legering) niet worden gecertificeerd als UNS N08811 tenzij ze voldoen aan de aanvullende vereisten van die aanwijzing.
ASTM B407 UNS N08810 (algemeen bekend als Incoloy 800) is een nikkel - Iron - Chromium High - Temperatuurlegering naadloze slangen ontworpen voor gebruik in extreem hoge - temperatuur en corrosieve omgevingen. De chemische samenstelling is gebaseerd op nikkel (30-35%), chroom (19-23%) en ijzer (ongeveer 39,5%), met sporenelementen zoals aluminium en titanium toegevoegd om oxidatie en carburisatieweerstand te verbeteren. De legering handhaaft uitstekende oxidatieresistentie, carburisatieweerstand en mechanische sterkte bij temperaturen tot 1100 graden en vertoont een goede weerstand tegen sulfide en chloride stresscorrosie kraken (SCC).
ASTM B407 specificeert het productieproces: vormen door hete extrusie of koud rollen (koude buisverwerking), gevolgd door het gloeien van oplossingen (927-1010 graden) en snelle koeling om een uniforme microstructuur en stabiele mechanische eigenschappen te garanderen. Bij kamertemperatuur is de treksterkte ten minste 448 MPa en de verlenging is groter dan 30%. Zelfs bij temperaturen van meer dan 700 graden, is N08810 -pijp effectief bestand tegen kruip en stressbreuk.
N08810 -buis wordt veel gebruikt in kritieke apparatuur zoals petrochemische scheurovens, ethyleen -kraakbuizen, kernverwarmingswisselaars en thermische vermogensketels. Het is met name geschikt voor hoog - temperatuuroxidatie, carburatie- of sulfidomgevingen. Vergeleken met traditionele roestvrij staal (zoals 304/316), biedt het een superieure hoge - temperatuursterkte, thermische vermoeidheidsweerstand en corrosieweerstand. In vergelijking met hoge - nikkellegeringen (zoals Inconel 600) biedt het lagere kosten, waardoor het een ideale keuze is voor zowel prestaties als betaalbaarheid. N08810 Pipe biedt lange - term, stabiele service in omgevingen die chloride -ionen, sulfiden of zure media bevatten, waardoor het een betrouwbare oplossing is voor hoge - temperatuur en hoog - druksystemen in de energie-, chemische en ruimtevaartssector.
UNS N08810Legeringsstaal naadloze buis chemische samenstelling
| Element | Inhoud (%) |
| IJzer, Fe | Groter dan of gelijk aan 39.5 |
| Nikkel, ni | 30-35 |
| Chroom, Cr | 19-23 |
| Mangaan, MN | Minder dan of gelijk aan 1,5 |
| Anderen | Rest |
UNS N08810Legeringsstaal naadloze buis fysische eigenschappen
| Eigenschappen | Metriek | Imperiaal |
| Dikte | 7,94 gm/cm3 | 0,287 lb/in3 |
UNS N08810 Legeringsstaal naadloze buismechanische eigenschappen
| Eigenschappen | Metriek | Imperiaal |
| Treksterkte (gegloeid) | 600 MPa | 87 ksi |
| Opbrengststerkte (gegloeid) | 275 MPA | 39,9 ksi |
| Rek bij pauze | 45% | 45% |
Chloride -omgevingsweerstand
UNS N08810 is een nikkel - Iron - chroomlegering die verhoogde weerstand biedt tegen chloride - geïnduceerde stresscorrosiescheuren vergeleken met austenitisch roestvrij staal.
Hoog nikkelgehalte: het nikkelgehalte van ongeveer 32% voorkomt de vorming van de sigma -fase en biedt weerstand tegen chloride stresscorrosie kraken.
Temperatuureffecten: Hoewel nikkellegeringen zoals N08810 vatbaar zijn voor chloride stresscorrosiescheuren, zijn ze beter bestand tegen hoge temperaturen dan roestvrij staal, met name in de hoge - temperatuuromgevingen (tussen 60 graden en 100 graden) waar roestvrijstalen staals vatbaar zijn.
Stressverlichting: Stress veroorzaakt door koude tekening kan een bijdragende factor zijn voor stresscorrosiebraak. Post - Fabricageoplossing Verlichting kan restspanningen verlichten en de scheurweerstand van het materiaal verbeteren.
Effecten van koude tekening
Het koude tekenproces introduceert resterende trekspanningen in de buiswand, die, in combinatie met een corrosieve omgeving, stresscorrosie kan veroorzaken.
Verbetering van mechanische eigenschappen: koude tekening verbetert de taaiheid en hardheid van de buis, maar kan een negatieve invloed hebben op de corrosieweerstand in bepaalde hoge - stresstoepassingen.
Oplossing Anlleren: N08810 is meestal oplossing gegloeid na tekenen om zijn kruip- en breukeigenschappen bij verhoogde temperaturen te optimaliseren. Deze warmtebehandeling elimineert ook restspanningen die worden geïntroduceerd door koude tekening, wat resulteert in een hogere weerstand tegen stresscorrosiekraak in chloride- en sulfide -omgevingen.
Niet -aangekondigde toestand: koude - getrokken buizen zonder daaropvolgende gloeien zijn gevoeliger voor stresscorrosie kraken dan gegloeide producten. Voor kritieke toepassingen is een goede warmtebehandeling essentieel om maximale weerstand te garanderen.
Gnee Steel specializes in the production and sale of various nickel-based alloys, including Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 en legeringen op hoge temperatuur. De producten van Gnee Steel worden veel gebruikt in ruimtevaart-, chemische, elektrische stroom-, automobiel- en kernenergie -toepassingen. We bieden ook aangepaste legeringsoplossingen op maat van de behoeften van de klant. Neem voor vragen over de prijzen van legeringen of aangepaste legeringsoplossingen contact met ons op voor een offerte opss@gneesteel.com.
