Het verschil tussen AISI 347LN roestvrij staal en nikkel 600
AISI 347LN is een roestvrij staal op ijzer-basis waarvan de belangrijkste componenten chroom en nikkel zijn; terwijl legering op nikkel-basis 600 een legering op nikkel-basis is met een nikkelgehalte van meer dan 72%. Het belangrijkste verschil tussen de twee ligt in hun basissamenstelling: roestvrij staal bevat een grote hoeveelheid ijzer, terwijl legering 600 een veel hoger nikkelgehalte heeft, waardoor het een echte nikkellegering is. Dit fundamentele verschil leidt tot prestatieverschillen; In bepaalde omgevingen vertoont legering 600 bijvoorbeeld superieure prestaties bij hoge- temperaturen en corrosieweerstand vergeleken met 347LN roestvrij staal.
Wat is het verschil tussen RVS 347 en 304 roestvrij staal?
Roestvrij staal 304 vertoont in de meeste omgevingen een goede corrosieweerstand, maar roestvrij staal 347 presteert zelfs nog beter in omgevingen met hoge- temperaturen of sterk zure omgevingen. Tantaal kan de corrosieweerstand van 347 roestvrij staal verbeteren in omgevingen met hoge- temperaturen.
AISI 347LN roestvrij staal is een hoog-stikstof-hitte-materiaal met uitstekende intergranulaire corrosieweerstand en hoge- temperatuursterkte. De corrosieweerstand wordt verbeterd door de toevoeging van stikstof (N) en niobium (Nb), waardoor het geschikt is voor omgevingen met hoge- temperaturen en hoge- druk, zoals die in de nucleaire en chemische industrie. De chemische samenstelling omvat 17%-19% chroom (Cr), 9%-13% nikkel (Ni) en minder dan of gelijk aan 0,08% koolstof (C), wat goede mechanische eigenschappen en corrosieweerstand vertoont. Het wordt veel gebruikt bij de vervaardiging van drukvaten, kleppen en componenten voor hoge temperaturen.
Nikkel 600 (Inconel 600) is een op nikkel-chroom-ijzer-gebaseerde vaste oplossing versterkte legering. De belangrijkste componenten zijn nikkel (groter dan of gelijk aan 72%), chroom (14-17%) en ijzer (6-10%). Deze legering is uitstekend bestand tegen oxidatie en corrosie bij hoge{20}}temperaturen en vormt bij temperaturen tot 1200 graden een dichte oxidefilm die bestand is tegen corrosie door chloride-ionen, salpeterzuur en alkalische oplossingen. Nikkel 600 wordt veel gebruikt in corrosieomgevingen met hoge temperaturen, zoals kernreactoren, motoronderdelen voor de lucht- en ruimtevaart, petrochemische apparatuur en warmtebehandelingsovens. De fysieke eigenschappen omvatten een dichtheid van 8,43 g/cm³, een smeltpunt van 1370-1430 graden, een vloeigrens van 240 MPa en een treksterkte van 550 MPa, waardoor het geschikt is voor de productie van oxidatiebestendige onderdelen die bestand zijn tegen lage belastingen onder 1100 graden.
Vergelijking van de chemische samenstelling: AISI 347LN roestvrij staal versus nikkel 600
| Element | AISI 347LN (UNS S34751) Roestvrij staal | Nikkel 600 (UNS N06600) |
|---|---|---|
| Nikkel (Ni) | 9.0 – 13.0 % | Groter dan of gelijk aan 72,0% |
| Chroom (Cr) | 17.0 – 20.0 % | 14.0 – 17.0 % |
| Ijzer (Fe) | Saldo (≈ 62 – 68 %) | 6.0 – 10.0 % |
| Mangaan (Mn) | Minder dan of gelijk aan 2,0% | Minder dan of gelijk aan 1,0% |
| Silicium (Si) | Minder dan of gelijk aan 0,75% | Minder dan of gelijk aan 0,50% |
| Koolstof (C) | Minder dan of gelijk aan 0,08% | Minder dan of gelijk aan 0,15% |
| Stikstof (N) | 0.10 – 0.16 % | – |
| Niobium (Nb) | 8 × C min, kleiner dan of gelijk aan 1,0% | – |
| Fosfor (P) | Minder dan of gelijk aan 0,045% | – |
| Zwavel (S) | Minder dan of gelijk aan 0,030% | Minder dan of gelijk aan 0,015% |
| Koper (Cu) | – | Minder dan of gelijk aan 0,50% |
| Aluminium (Al) | – | Minder dan of gelijk aan 0,30% |
| Titaan (Ti) | – | Minder dan of gelijk aan 0,30% |
| Molybdeen (Mo) | – | – |
| Kobalt (Co) | – | – |
| Andere elementen | – | Minder dan of gelijk aan 0,30% |
AISI 347LN roestvrij staal
Samenstelling: Bevat chroom (17-19%) en nikkel (9-13%), evenals niobium/niobium (Cb) om de structuur te stabiliseren en carbideprecipitatie te voorkomen. De "LN" in 347LN geeft "koolstofarm" aan, met een maximaal koolstofgehalte van 0,03%, wat resulteert in een betere lasbaarheid vergeleken met standaard 347.
Nikkel 600 (Legering 600)
Samenstelling: Bevat ruim 72% nikkel, met chroom (14-17%) en ijzer als belangrijkste legeringselementen.
Vergelijking van belangrijkste eigenschappen: AISI 347LN roestvrij staal versus nikkel 600
| Eigendom | AISI 347LN (UNS S34751) Roestvrij staal | Nikkel 600 (UNS N06600) |
|---|---|---|
| Materiaalklasse | Austenitisch roestvast staal (gestabiliseerd met Nb) | Nikkel-chroomlegering |
| Stabilisatie | Niobium-gestabiliseerd (voorkomt sensibilisatie) | Niet gestabiliseerd (low-C-versie beschikbaar) |
| Gebruik bij hoge temperaturen | Goed tot ~870 graden (interkristallijne corrosiebestendig) | Uitstekend tot ~1095 graden (continue service) |
| Corrosiebestendigheid | Uitstekend in oxiderende zuren (HNO₃), goed in algemene omgevingen | Uitstekend in zowel oxiderende als reducerende media, uitstekend in chloriden |
| Chloride SCC-resistentie | Goed (beter dan 304/316 door Nb-stabilisatie) | Uitstekend (een van de beste nikkellegeringen voor chloride-SCC) |
| Oxidatie weerstand | Goed tot ~870 graden | Uitstekend tot ~1095 graden |
| Mechanische sterkte (kamertemperatuur) | Treksterkte: 515–690 MPa, opbrengst: 205–310 MPa | Treksterkte: 550–690 MPa, opbrengst: 240–350 MPa |
| Sterktebehoud bij hoge temperaturen | Matig (sterkte daalt boven ~600 graden) | Zeer goed (behoudt sterkte tot ~980 graden) |
| Cryogene taaiheid | Uitstekend | Uitstekend |
| Lasbaarheid | Uitstekend (geen warmtebehandeling na het lassen vereist) | Uitstekend (geen warmtebehandeling na het lassen vereist) |
| Magnetische respons | Niet-magnetisch (austenitisch) | Enigszins magnetisch (1,01–1,10 μ) |
| Hardheid (gegloeid) | 150–200 HB | 65–90 HRB |
| Typische toepassingen | Chemische tanks, warmtewisselaars, ovenonderdelen, lasconstructies | Ovencomponenten, chemische reactoren, nucleaire stoomgeneratoren, maritieme warmtewisselaars |
| Belangrijkste voordeel | Goede stabiliteit bij hoge temperaturen, bestand tegen interkristallijne corrosie | Superieure sterkte bij hoge temperaturen en weerstand tegen chloridecorrosie |
AISI 347LN roestvrij staal
Belangrijkste eigenschappen: Uitstekende corrosieweerstand dankzij het stabiliserende effect van niobium, vooral in corrosieve omgevingen en omgevingen met hoge- temperaturen.
Nikkel 600 (Legering 600)
Belangrijkste kenmerken: Uitstekende corrosieweerstand in een verscheidenheid aan corrosieve media, en behoudt uitstekende sterkte en corrosieweerstand bij hoge temperaturen.
Vergelijking van AISI 347LN roestvrij staal en nikkel 600 (legering 600) toepassingen
AISI 347LN roestvrij staal
Toepassingen: Op grote schaal gebruikt in de chemische, ruimtevaart- en andere industriële sectoren die goede prestaties bij hoge temperaturen vereisen.
Nikkel 600 (Legering 600)
Toepassingen: Geschikt voor veeleisende toepassingen zoals chemische verwerking op hoge- temperatuur, onderdelen van kernreactoren en onderdelen van de lucht- en ruimtevaart.
Waarom Gnee kiezen als uw leverancier van nikkel-legeringen
✅ Meer dan 18 jaar exportervaring, producten verkocht naar meer dan 80 landen
✅ Gecertificeerd door ISO, SGS en BV
✅ Wereldwijde inventaris van buizen, platen en staven van Inconel-, Hastelloy-, Incoloy- en Monel-legeringen
✅ Aangepaste verwerkingsdiensten beschikbaar – inclusief snijden, polijsten, CNC-bewerking en verpakking
✅ Snelle levering binnen 7-15 dagen, ondersteund door wereldwijde logistieke partners
📦 Verpakking en verzending
Alle roestvrijstalen producten worden op de volgende manieren verpakt:
Houten pallets of kratten
Vochtbestendige-verpakking
Etiketten met ovennummer, standaard- en maatlabels
Wereldwijd verzonden via zee, lucht of express
Gnee Steel levert ook Inconel 600 producten op maat in diverse maten en specificaties. Stuur ons uw tekeningen voor een offerte!
