Monel 400 Toepassing Verwerking Gids

Monel 400 Beschrijving

Monel 400 (ook bekend als Phyweld 400 en Nicorros LC), is een nikkel-copperlegering die bekend staat om zijn uitstekende corrosieweerstand in een breed scala van omgevingen. Monel 400 samengesteld uit ongeveer 63-70% nikkel en 28-34% koper, samen met kleine hoeveelheden ijzer, mangaan, koolstof en silicium. Het bezit een eenfase-structuur en vormt een solide oplossing van nikkel en koper. Monel 400 materiaal vertoont significante sterkte, corrosieweerstand, ductiliteit en thermische geleidbaarheid.

Dergelijke eigenschappen maken Monel 400 waardevol voor veel industrieën. Enkele typische toepassingen van Monel 400 omvatten chemische verwerkingsapparatuur, koolwaterstofverwerkingsfaciliteiten, mariene engineeringcomponenten en warmtewisselaars. De corrosieweerstand maakt het geschikt voor omgevingen waar het wordt blootgesteld aan zeewater, alkalische oplossingen en organische, zwavel-, hydrofluorische of fosforzuren. Bovendien maakt de uitstekende thermische geleidbaarheid het een aantrekkelijke keuze voor warmtetransfer-toepassingen.

Corrosieweerstand

Monel 400 vertoont weerstand tegen corrosie door vele reducerende media. Het is ook over het algemeen beter bestand tegen aanval in oxiderende media dan hogere koperlegeringen.

Deze veelzijdigheid maakt legering 400 geschikt voor service in verschillende omgevingen.

Monel 400 wordt veel gebruikt in mariene toepassingen. Hoewel Monel 400 -producten zeer lage corrosiesnelheden vertonen in stromend zeewater, is aangetoond dat stagnerende omstandigheden spleet en putcorrosie induceren. Monel 400 is ook resistent tegen stresscorrosie kraken en putjes in de meeste verse en industriële wateren.

Monel 400 -toepassingen

Monel 400 kan gemakkelijk worden samengevoegd en gefabriceerd. Door de juiste controle over de hoeveelheid warm of koud werk en door de selectie van geschikte thermische behandelingen, kunnen afgewerkte verzinsels worden geproduceerd in een vrij breed scala aan mechanische eigenschappen. Inclusief als:

Feedwater- en stoomgeneratorslangen.

Pekelverwarmers en zeewaterwassers.

Zwavelzuur en hydrofluorzuuralkyleringsplanten.

Built badverwarmingsspoelen.

Breng de leidingen over van ruwe kolommen met olieraffinaderijen.

Uranium raffinage en productie van nucleaire brandstof.

Productie van perchloorethyleen en gechloreerde kunststoffen.

Monoethanolamine (MEA) Reboiling buis.

Propeller en pompassen.

Verwarming en beitsen

Thermische behandelingen

Het materiaal blijft helder en vrij van verkleuring wanneer verwarmd en gekoeld in een reducerende atmosfeer of geblust in een alcoholwateroplossing. Koelingssnelheid zal geen significant effect hebben. Monel Alloy 400 zal een hechtende oxidefilm vormen als het na verwarming in de lucht wordt afgekoeld.

Zowel koudwerkte als warmbewerkte monellegering 400 vereist een thermische behandeling om de optimale combinatie van sterkte en ductiliteit te ontwikkelen en om vervorming tijdens de daaropvolgende bewerking te minimaliseren.

Stress gelijkenis van koudwerk materiaal veroorzaakt een toename van de opbrengststerkte bij 0. 00% offset zonder gemarkeerde effecten op andere eigenschappen. Stress gelijken wordt gedaan door ongeveer 3 uur vast te houden bij een temperatuur van 575 graden F. Verlichting van stress zal spanningen verminderen zonder een herkristalliseerde korrelstructuur te produceren. Deze behandeling wordt aanbevolen om minimaal "wandelen" of vervorming te verkrijgen na het verwijderen van metaal. Verwarming gedurende 1 tot 2 uur op 1000 graden tot 1050 graden F zal stammen verlichten in hete of koudwerkte producten. Stressverlichting (1000 graden -1200 graad f/1 uur, gevolgd door langzame koeling) wordt sterk aanbevolen uit voorzorg tegen stresscorrosie in bepaalde omgevingen. Stressverlichting verlicht enigszins vermindert de treksterkte, opbrengststerkte en hardheid en verhoogt de verlenging enigszins.

Gloei kan werkharde materiaal volledig verzachten. De vereiste tijd en temperatuur hangen af ​​van de hoeveelheid eerder koud werk. Over het algemeen wordt Monel Alloy 400 gegloeid door de open verwarmingsmethode door op 1600 graden vast te houden tot 1800 graden F voor 2-10 min, terwijl het gloeien van het doos het meest bevredigend wordt gedaan op 1400 graden tot 1500 graden F voor 1-3 HR bij temperatuur.

De effecten van verwarming op eigenschappen van koud getrokken en heet gerolde materiaal worden vergeleken. In deze tests ontwikkelde de koudgekomen staaf een gegloeid bui na 3 uur bij temperatuur bij 1300 graden F, en de warm gerolde plaat, na 3 uur bij ongeveer 1470 graden F.

Ze kunnen worden gebruikt als gidsen voor het opstellen van procedures voor specifieke toepassingen. Graangroei treedt op wanneer materiaal wordt verwarmd in het bovenste gedeelte van het gloeitemperatuurbereik.

Beitsen

Pakken kunnen heldere, schone oppervlakken produceren op Monel 400.

Fabricage

Monel 400 wordt meestal geproduceerd via een proces dat bekend staat als legering. Het is belangrijk op te merken dat specifieke productieprocessen en technieken kunnen variëren tussen verschillende fabrikanten, maar het volgt altijd een paar algemene stappen:

Smeltend:De primaire grondstoffen (nikkel en koper) worden gesmolten in een oven bij hoge temperaturen.

Legering:Zodra de materialen gesmolten zijn, zijn ze grondig gemengd om een ​​homogene mix van nikkel en koper te garanderen. Legeringselementen zoals ijzer, mangaan, koolstof en silicium worden op dit moment in precieze hoeveelheden toegevoegd om de vereiste samenstelling van Monel 400 te bereiken.

Gieten:De gesmolten legering wordt vervolgens geworpen in vormen zoals ingots of knuppels. Met deze stap kan de legering stollen en een specifieke vorm aannemen die later zal worden verwerkt in het gewenste eindproduct.

Vormen:De gegoten legering wordt vervolgens onderworpen aan verschillende vormingsprocessen, zoals warm of koud rollen, smeden of extrusie. Deze processen vormen de legering in de gewenste vormen, zoals lakens, staven, platen, staven of draden.

Warmtebehandeling:Na het vormen moet de Monel 400 -legering mogelijk worden gegloeid of getemperd. Deze warmtebehandelingen optimaliseren de mechanische eigenschappen van het materiaal, inclusief de sterkte, hardheid en ductiliteit.

Afwerking:De laatste stap omvat het afwerking van het oppervlak. Dat kan snijden, bewerken, oppervlaktebehandeling en kwaliteitsinspecties vereisen om ervoor te zorgen dat de Monel 400 -producten voldoen aan de gewenste specificaties en kwaliteitsnormen.

Monel Alloy 400 wordt gemakkelijk vervaardigd door standaardprocessen. Heet vormen. Met betrekking tot zijn weerstand tegen hete vervorming, is Monellegering 400 zachter dan veel staal. Het kan daarom in bijna elke vorm hot worden gevormd. Het gebruik van de juiste temperatuur tijdens hete vorming is belangrijk. Het bereik van heet vormende temperaturen is 1200 graden F tot 2150 graden F. Voor zware reducties is de aanbevolen metaaldetemperatuur 1700 graden tot 2150 graden F. Lichtreducties kunnen worden verwijderd tot 1200 graden F. Werken bij de lagere temperaturen produceert hogere mechanische Eigenschappen en kleinere korrelgrootte.

Langdurige weken bij heet werkende temperaturen is schadelijk. Als er tijdens de verwerking een vertraging optreedt, moet de oven worden teruggebracht tot 1900 graden F en niet tot temperatuur worden gebracht totdat de bewerkingen zijn hervat. In geen geval mag de legering worden verwarmd boven 2150 graden F; permanente schade kan het gevolg zijn.

Zware smeeding mag niet zo snel worden uitgevoerd dat het metaal oververhit raakt van werken. Het gebruik van een optische pyrometer wordt aanbevolen.

De inhoud die op deze webpagina verschijnt, is alleen voor informatieve doeleinden.

Lork Group heeft deze legering in verschillende maten op voorraad. Monel 400 Material of Alloy kan in willekeurige lengtes worden geleverd, op bestelling worden gesneden of bewerkt volgens de specificaties van de klant. Bewerken omvat boren, draaien, tikken, schrijven, CNC -vormen. We bieden oplossingen op maat die voldoen aan specifieke materiaalspecificaties, om nu meer te kopen of te leren over Monel Alloy Contact, we zullen binnenkort contact met ons opnemen.