Methode voor producerende hoogwaardige niet-georiënteerde silicium staal door dunne plaat continu gieten en walsen proces

Hoe gebruik de dunne plaat continu gieten en walsen proces om hoogwaardige niet-georiënteerde silicium staal zo als te geven volledige speling aan de voordelen van de dunne plaat continu gieten en walsen proces is een technisch probleem dat dringend moet worden opgelost in de voorgaande kunst.

De niet-georiënteerde silicium staal van de huidige uitvinding heeft de volgende chemische samenstelling massa percentages:

Si: 2.5-3.5%, Al: 0.10-1.5%, Mn: 0.10-1.5%, [S+O+C+N+Ti] Minder dan of gelijk tot 80ppm, zeldzame aarde elementen (La en%2voor Ce en%2voor Nd): 0.001 ~0.01%, de balans is Fe en andere onzuiverheid Elementen.
De methode voor productie niet-georiënteerd silicium staal in de dunne plak continu gieten en walsen proces van de huidige uitvinding omvat de volgende stappen: stap A: Smelten; Stap B: Continu gieten; Stap C: Verhitting; Stap D: Heet Continu Walsen; Stap E: Beitsen; Stap F: koud walsen; Stap G: herkristallisatie gloeien.
As een verdere verbetering van de huidige uitvinding, in het smelten proces van stap A, de converter smelten is uitgevoerd uit eerste, en dan de RH raffinage behandeling is uitgevoerd. Na de behandeling, de massa percentage van de chemische samenstelling van het gesmolten staal bij het uiteinde punt is:
Si: 2.5-3.5%, Al: 0.10-1.5%, Mn: 0.10-1.5%, [S+O+C+N+Ti] Less than or equal to 80ppm, rare earth elements (La and/or Ce and/or Nd): 0.001 -0.01%, the balance is Fe and other impurity elements;
De zeldzame aarde element is toegevoegd binnen 1 tot 2 minuten na de RH raffinage en legering is afgewerkt, en het zeldzame aarde element is toegevoegd na roeren, en de roeren tijd is Groter dan of gelijk tot 3 minuten.
"As een verdere verbetering van de huidige uitvinding, in het continue gieten procédé van stap B, de tekening snelheid is gecontroleerd om 2.8-4.6 m/min, en de continu gieten verkrijgt een plaat met een dikte van 30-70 mm.
As een verdere verbetering van de huidige uitvinding, in het verhitting proces van stap C, de gieten plaat is verzonden naar een tunnel oven voor verwarming, de gieten plaat ing ing de oven temperatuur is ﹥800 graden , de verwarming temperatuur is 950-1150 graden , en de weken tijd is minder dan 30 minuten.
As een verdere verbetering van de huidige uitvinding, in het proces van stap D heet tandem walsen, {{0}}}stand heet tandem walsen is uitgevoerd, de start-rollen temperatuur is gecontroleerd bij 950-1100 graden , de definitief walsen temperatuur is gecontroleerd bij 900-920} graden , en de oprollen temperatuur is gecontroleerd bij 600-700 graden . , Controle de doel dikte van warmgewalst blad van 0.8 tot 1.0mm.
"As een verdere verbetering van de huidige uitvinding, in de koude walsen procedé van stap F, koud walsen is uitgevoerd tot een dikte van 0.5 mm.
As een verdere verbetering van de huidige uitvinding, in de herkristallisatie gloeien proces van stap G, de gloeien temperatuur is gecontroleerd naar zijn 1000 tot 1200 graden C., en de holding tijd is gecontroleerd om zijn 1 tot 3 minuten.
Als een verdere verbetering van de huidige uitvinding, in het continue gieten proces van stap B, de oververhitting graad van de tuniek is gecontroleerd om minder dan of gelijk te zijn tot 0 graden om ervoor te zorgen dat de equiaxed kristal verhouding is groter dan of gelijk tot 80%; Stap F koud walsen proces controle reductie verhouding Minder dan of gelijk tot 50%.
As a verder verbetering van de huidige uitvinding, de stap F koud walsen proces keurt een enkelvoudige-stand omkeerbaar koud walsen molen of een koud tandem walsen molen; de stap G herkristallisatie gloeien proces keurt een zuivere waterstof atmosfeer goed.

Vergeleken met de voorgaande art, de technische oplossing geleverd door de huidige uitvinding heeft de volgende opmerkelijke gevolgen:

(1) De bestaande dunne plaat continu gieten en walsen productie proces voor laag- en middelhoogwaardig niet-georiënteerd silicium staal is in principe volwassen, maar voor hoogwaardig niet-georiënteerd silicium staal, vooral wanneer het silicium gehalte is groter dan 2.5%, er zijn duidelijk product defecten. In zicht van de bovenstaande problemen in de methode voor productie niet-georiënteerd silicium staal in de dunne plaat continu gieten en walsen proces van de huidige uitvinding, het proces parameters van stap A naar stap G zijn gematcht met elkaar, en de gekwalificeerde hoogwaardige niet-georiënteerde silicium staal wordt geproduceerd door de dunne plaat continu gieten en walsen proces, daarbij geef volledige speling aan de voordelen van de dunne plaat continu gieten en rollen verwerken.

(2) The method for producing non-oriented silicon steel in the thin slab continuous casting and rolling process of the present invention, in the thin slab continuous casting and rolling process, by reasonably setting the composition and process, it is produced without electromagnetic stirring and impermanence. The high-grade high-efficiency non-oriented silicon steel with silicon content> 2.5% has high magnetic induction and low iron loss in the final product. It solves the corrugated defects that are easy to occur in the production of high-grade non-oriented silicon steel by the existing thin slab continuous casting and rolling process. Its main technology The characteristics are reflected in: molten steel [S+O+C+N+Ti] is required to be less than or equal to 80ppm, ultra-pure molten steel; adding rare earth elements, one is to deeply purify molten steel, reduce inclusions and improve magnetic properties, and the other is to use rare earth sulfides As a nucleation point, it refines the columnar crystals of the cast slab and eliminates corrugation; the casting process adopts negative superheat, so that the equiaxed crystal ratio is greater than 80%, and the corrugation is eliminated; the reduction rate of the last pass of the hot continuous rolling process is controlled to be greater than 50%, and the low temperature Large reduction reduces the band structure of the core of the hot-rolled sheet, improves the hot-rolled structure, and eliminates corrugation; optimizes the thickness of the hot-rolled sheet, controls the reduction rate in the cold rolling process Less than or equal to 50%, and reduces the (111) texture in the medium reduction rate. , Increase (100) texture and improve magnetic properties.

Korrel Niet georiënteerd elektrisch staal