Er zijn momenteel verschillende soorten nikkelgebaseerde strips op de markt verkrijgbaar.
De inconel-legering 625-strips en de inconel-legering 718-strips zijn enkele van de twee meest populaire superlegeringstrips op de markt.
Deze twee strips van Inconel-legeringen worden voornamelijk gebruikt in producten die een sterke weerstand tegen corrosie, hoge temperatuurbestendigheid en hoge sterkte nodig hebben.
Het is belangrijk dat u de belangrijkste verschillen tussen de inconel-legering 625-strips en de inconel-legering 718-strips begrijpt, zodat u een beslissing kunt nemen over welke legering het beste bij uw productievereisten past.
Wat zijn Inconel-legering 625-strips?
Inconel-legering 625-strips, ook wel UNS N06625 genoemd, W.Nr. 2.4856 verwijst naar een sterke oplossing die is versterkt door de aanwezigheid op nikkel, waardoor het een hoge weerstand tegen corrosie, grote treksterkte, hoge oxidatie en uitstekende vermoeiingseigenschappen heeft.
De eigenschappen van deze Inconel-legering 625-strips maken het een uitstekend product voor gebruik bij de vervaardiging van chemische apparatuur, structurele onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart en vliegtuig-motoronderdelen.
Inconel-legering 625-strips hebben een dichtheid van 8,44 g/cm³.
Wat zijn Inconel-legering 718-strips?
Inconel-legering 718-strips, ook wel UNS N07718 genoemd, W.Nr. 2.4668 verwijst naar een nikkel-superlegering die bekend staat om zijn hoge corrosieweerstand, grote sterkte en temperaturen van -423 graden F tot 1300 graden F kan verdragen.
Het heeft een vloeigrens van maximaal 650 graden, waardoor het tot de best vervormde superlegeringen op de markt behoort.
Tevens heeft deze Inconel-legering een goede oxidatieweerstand, weerstand tegen vermoeiing en een hoge weerstand tegen corrosie. Zijn eigenschappen maken het een perfecte legering voor het vervaardigen van verschillende onderdelen met ingewikkelde vormen.
Het wordt voornamelijk gebruikt in verschillende toepassingen, zoals in de aardolie-industrie, de ruimtevaart, extrusiematrijzen en kernenergie.
Inconel-legering 718 strip heeft een dichtheid van 8,44 g/cm³.
Vergelijking van Inconel-legering 625-strips versus Inconel-legering 718-strips
Samenstelling
Er is een groot verschil tussen Inconel Alloy 625 Strips en de Inconel Alloy 718 Strips wat betreft hun chemische samenstelling. Deze twee Inconel-strips zijn nikkellegeringen, maar er is een verschil in de hoeveelheid nikkel die elke strip bevat.
De Inconel-legering 625 is voornamelijk op nikkel gebaseerd, terwijl de Inconel-legering 718 voornamelijk op nikkel en kobalt is gebaseerd. Omdat Inconel-legering 718 op nikkel en kobalt is gebaseerd, betekent dit dat deze een hogere sterkte en hardheid heeft in vergelijking met Inconel-legering 625. Inconel-legering 625 heeft echter hogere chroom- en molybdeengehalten, waardoor deze een hogere weerstand tegen corrosie heeft.
Eigenschappen
Zowel Inconel-legering 718 als Inconel-legering 625 hebben vergelijkbare eigenschappen. Net als andere nikkellegeringen zijn Inconel-legering 718 en Inconel-legering 625 zeer sterk, hebben ze een hoge weerstand tegen corrosie en kunnen ze gemakkelijk worden gelast.
De verschillende hoeveelheid chemische samenstelling in deze twee Inconel-legeringen betekent dat ze elk verschillende eigenschappenniveaus zullen vertonen. Ondanks dat beide hittebestendig zijn, heeft Inconel 718 een hoog smeltpunt dat varieert van 1321 graden tot 1393 graden. Het hoge gehalte aan molybdeen en chroom in Inconel-legering 625 maakt het echter beter bestand tegen corrosie.
Zuiverheid
Inconel-legering 625 bevat minder ijzer in vergelijking met Inconel 718. Dit betekent dat legering 625 meer chroom, nikkel en molybdeen bevat dan legering 718.
Het is bekend dat nikkel een hoge weerstand tegen corrosie heeft, terwijl chroom wordt beschouwd als een essentieel element als het gaat om weerstand tegen corrosie. Dit zorgt ervoor dat Inconel-legering 625 een hoge weerstand tegen corrosie heeft dan Inconel-legering 718.
Mechanisch gedrag
Er is een klein verschil in de manier waarop Inconel 625 en Inconel 718 worden versterkt. Omdat legering 625 oplossingsversterkt is, vermengt het grootste deel van het titanium en aluminium zich met het y-austeniet, waardoor het zeer sterk wordt.
Legering 718 is door neerslag versterkt en titanium en aluminium slaan neer, wat leidt tot een y--zin die de sterkte van de legering helpt verbeteren.
Wat zijn de toepassingen van Inconel Alloy 625 Strips en Inconel Alloy 718 Strips?
Zowel Inconel 718 als 625 legeringen zijn ideaal voor een breed scala aan toepassingen en industrieën.
Door hun eigenschappen en samenstelling presteren ze goed op verschillende gebieden.
Inconel 625 toepassingen voor legeringsstrips
Inconel 625-legering heeft een hoge weerstand tegen corrosie, waardoor het zeer gebruikelijk is in de gas- en olie-industrie.. 625 Legeringen zijn ook erg populair in de lucht- en ruimtevaartindustrie.
Inconel 718 toepassingen van legeringsstrips
Inconel-legering 718 is erg populair in de lucht- en ruimtevaartwereld. Het heeft een grote weerstand tegen hitte, waardoor het ideaal is voor gebruik in projecten waarbij hoge temperaturen nodig zijn.
Welke tussen Inconel Alloy 625 Strip en Inconel Alloy 718 Strips is beter?
Uit de vergelijking van de twee Inconel-legeringen wordt aangenomen dat 718-legeringen veel hoger zijn in vergelijking met de zuiverheid van 625-legeringen.
Hierdoor heeft Inconel-legering 718 een betere basis als je kijkt naar de sterkte.
Inconel-legeringen 625 bevatten minder ijzer in vergelijking met legering 718.
Dit betekent dat legering 625 meer chroom, nikkel en molybdeen bevat, waardoor het beter bestand is tegen corrosie dan legering 718.
Onze fabriek
Onze op nikkel-gebaseerde legeringsproducten zijn afkomstig van een moderne precisieproductiebasis. De fabriek is uitgerust met volledig geautomatiseerd vacuüm-inductiesmelten (VIM), elektroslak-hersmelten (ESR) en multi{2}}directionele hydraulische smeedeenheden, waardoor elke stap, van smelten tot vormen, voldoet aan de normen van de lucht- en ruimtevaart-. Via een digitaal procescontrolesysteem bereiken we nauwkeurige controle over de zuiverheid van de samenstelling, de korrelgrootte en de mechanische eigenschappen. Elke partij producten gaat vergezeld van traceerbare smeltrapporten en certificeringen van derden-partij (zoals DNV-GL, ABS, lucht- en ruimtevaartnormen, enz.), waardoor de authenticiteit en betrouwbaarheid van prestatiegegevens worden gegarandeerd.
Verpakking en verzending
We hanteren de hoogste industrienormen voor beschermende verpakkingen: alle staven/platen zijn behandeld met anti-roestbescherming en versterkt met waterdichte folie en houten kratten; precisiecomponenten zijn verpakt met op maat gemaakte schuimverdelers en vacuümafdichting. Via ons eigen logistieke coördinatiesysteem beloven we dat producten met standaardspecificaties worden voorbereid en verzonden binnen 7-15 werkdagen nadat de orderbevestiging en de technische details zijn afgerond.
