Gnee staalis een professionele fabrikant vanInconel 718. Gnee Steel's 718de productverpakking omvat: staalband: buizen met een buitendiameter van niet meer dan 7,5 cm worden doorgaans samengebundeld met polypropyleenfolie om roesten tijdens zeetransport te voorkomen en vervolgens vastgezet met stalen banden; houten kratten/kratten: buizen worden doorgaans verpakt in houten kratten of kratten ter bescherming tijdens transport, vooral bij buizen met een langere of grotere diameter; zeewaardige exportverpakking: leveranciers gebruiken doorgaans standaard zeewaardige exportverpakkingsmethoden, waaronder verschillende materialen en technieken om de leidingen tijdens transport te beschermen; en zeildoekverpakkingen: om te voorkomen dat regenwater, zeewater etc. tijdens het transport in de houten exportkistverpakkingen terechtkomt. Gnee Steel is tevens gespecialiseerd in de productie en verkoop van legeringsmaterialen. De producten van Gnee Steel worden veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart-, chemische, energie-, automobiel- en kernenergiesector, en op maat gemaakte oplossingen voor legeringsmaterialen kunnen worden geleverd op basis van de behoeften van de klant. Voor vragen over de prijs van legeringsmaterialen of voor het verkrijgen van op maat gemaakte oplossingen voor legeringsmaterialen, kunt u gerust contact met ons opnemen viass@gneesteel.comvoor een offerte.
Inconel 718 legering voor de olie- en gasindustrie
Inconel 718 legering voor de olie- en gasindustrie
Inconel 718 is een zeer sterke, corrosiebestendige-nikkel-gebaseerde superlegering die veel wordt gebruikt in de olie- en gasindustrie voor de productie van cruciale boorgatgereedschappen, putkopcomponenten, kleppen en bevestigingsmiddelen. Vanwege zijn weerstand tegen zeewatercorrosie, waterstofverbrossing en spanningscorrosie (SCC), is Inconel 718 bijzonder geschikt voor omgevingen met zure en hoge-druk, hoge- temperaturen (HPHT), en voldoet doorgaans aan de NACE MR0175-normen.
Is Inconel 718-legering lasbaar?
De Inconel 718-legering vertoont een uitstekende lasbaarheid in zowel door de tijd geharde als gegloeide toestand. Ondanks de hoge weerstand tegen door spanning-geïnduceerde verouderingsscheuren, blijven er echter enkele lasproblemen bestaan, zoals microscheuren en stollingsscheuren.
Legering 718 wordt veel gebruikt in de olie- en gasindustrie vanwege de hoge sterkte, corrosieweerstand en het vermogen om verschillende sterktegraden te bereiken door middel van warmtebehandeling, waardoor het een ideale corrosie-bestendige legering is. Hoewel aanvankelijk ontwikkeld voor toepassingen bij hoge- temperaturen, zijn de eigenschappen van Alloy 718 geoptimaliseerd voor de olie-industrie door middel van machinale bewerking en warmtebehandeling. De eigenschappen die het belangrijkst zijn voor de olie- en gasindustrie zijn onder meer corrosieweerstand, sterkte, taaiheid, weerstand tegen waterstofverbrossing en weerstand tegen spanningscorrosie.
Omdat Alloy 718 een hittebehandeling- kan ondergaan om de vereiste sterkte te bereiken, wordt het vaak gebruikt voor de vervaardiging van dik-wandige componenten en complex-gevormde assemblages in boorgaten en aan het oppervlak. Dit artikel onderzoekt de toepassingen van Alloy 718 in de olie-industrie, de overeenkomstige mechanische eigenschappen en warmtebehandelingsprocessen, evenals de corrosieweerstand in typische olieveldomgevingen.
Warmtebehandeling van Inconel 718-legering
Om de kruipweerstand en scheursterkte van In 718 te verbeteren en om het een uitstekende laterale ductiliteit te geven voor lucht- en ruimtevaarttoepassingen, wordt het doorgaans onderworpen aan een standaard warmtebehandeling. Deze warmtebehandeling brengt de minimale vloeigrens op 150 ksi. De gloeitemperatuur van ongeveer 1850 tot 1925 graden F werd gekozen omdat lagere gloeitemperaturen (ongeveer 1700 tot 1750 graden F) onvoldoende zijn om de microstructuur geproduceerd door eerdere verwerking te homogeniseren. . 1925 graad F werd gekozen als de maximale gloeitemperatuur om overmatige korrelgroei te voorkomen. Vanwege specificatie-eisen werd het uiteindelijke temperatuurbereik van 1850 tot 1900 graden F bepaald.
inconel 718 Corrosiebestendigheid
| Legering | H2S-druk | Corrosiesnelheid-300oF | Corrosiegraad bij 400of |
| 718 | 10 psi | 3 mpy of 0,076 mm/j | 0,3 mpy of 0,008 mm/j |
| 718 | 50 psi | 0,7 mpy of 0,018 mm/j | 2,3 mpy of 0,058 mm/j |
| 718 | 100 psi | 0,1 mpy of 0,003 mm/j | 1,2 mpy of 0,030 mm/j |
| 925 | 0 psi | 0,1 mpy of 0,003 mm/j | 0,1 mpy of 0,003 mm/j |
| 925 | 50 psi | 0,4 mpy of 0,010 mm/j | 0,5 mpy of 0,058 mm/j |
| 925 | 100 psi | 0,1 mpy of 0,003 mm/j | 0,4 mpy of 0,010 mm/j |
Toepassingen van Inconel 718 in de boorindustrie
Het wijdverbreide gebruik van gestuurde boortechnologie heeft geleid tot de extreme toepassingen van Inconel 718-legeringen. Deze toepassingen vereisen een niet-magnetisch materiaal met uitstekende corrosieweerstand, en titaniumlegeringen en Inconel 718-legeringen voldoen perfect aan deze vereisten en zijn in de handel verkrijgbaar om aan de sterktenormen te voldoen. Inconel 718-legeringen kunnen zelfs voldoen aan de hardbaarheidseisen van werkstukken van grote- afmetingen.
In andere vormen zijn boormedia zeer corrosief. Boorspoeling is vanwege de hoge concentratie aan chloriden zeer corrosief onder zware booromstandigheden; zoutzuur wordt in de boorinstallatie gepompt. Standaard superlegeringen op nikkel-basis, roestvrij staal en koperlegeringen kunnen allemaal onder deze omstandigheden worden gebruikt. Inconel 718 ervaart minder corrosie in deze media en is niet gevoelig voor spanningscorrosiescheuren veroorzaakt door zwavel. De voordelen van het gebruik van In 718 liggen in de hogere vermoeiingssterkte en uitstekende corrosieweerstand.
Inconel 718 in de olie- en gasindustrie
Belangrijkste kenmerken van Inconel 718 in de olie- en gasindustrie:
Corrosiebestendigheid:Uitstekende weerstand tegen sulfidespanningsscheuren, spleetcorrosie en putcorrosie in zure omgevingen (H₂S, CO₂ en chloriden).
Mechanische sterkte:Behoudt een extreem hoge vloeigrens, treksterkte en kruipbreuksterkte, waardoor het superieur is aan veel roestvast staal en conventionele nikkellegeringen bij dragende toepassingen-.
Toepassingen:Vaak gebruikt in boorgatgereedschappen, putmondapparatuur, schuifafsluiters, packers, slanghangers en bevestigingsmiddelen.
Bedrijfstemperatuur:Geschikt voor omgevingen met hoge temperaturen en hoge druk (HTHP), met behoud van sterkte tot ongeveer 650 graden (1200 graden F).
Bewerkbaarheid:Goede lasbaarheid, verkrijgbaar in verschillende vormen, waaronder staven, knuppels en platen.
Normen:De geleverde producten voldoen doorgaans aan NACE MR0175/ISO 15156, waarin materialen worden gespecificeerd die worden gebruikt bij de olie- en gasproductie.
Over Gnee-staal
Gnee Steel is een professionele fabrikant van legeringen op basis van nikkel-, waaronder nikkel 201, nikkel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 en andere legeringsmaterialen op hoge temperatuur. Wij zijn gespecialiseerd in de productie en verkoop van legeringsmaterialen. De producten van Gnee Steel worden veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, de chemische industrie, de energieopwekking, de automobielsector, de kernenergie en andere gebieden, en we kunnen op maat gemaakte legeringsmateriaaloplossingen bieden op basis van de behoeften van de klant. Voor vragen over de prijzen van legeringsmaterialen of op maat gemaakte oplossingen voor legeringsmaterialen kunt u gerust contact met ons opnemen via e-mail opss@gneemetal.comvoor een offerte.
Vierkante meter gebouwd
Enterprise-werknemers
Jaren ervaring
Partnerlanden
