Wat is Inconel-legering 625?
INCONEL nikkel-chroomlegering 625 (UNS N06625 / W.Nr. 2.4856) wordt gebruikt vanwege zijn hoge sterkte, uitstekende verwerkbaarheid (inclusief verbinding) en uitstekende corrosieweerstand. Bedrijfstemperaturen variëren van cryogeen tot 1800 graden F (982 graden).
Wat is Inconel-legering 718?
INCONEL-legering 718 (UNS N07718 / W.Nr. 2.4668) is een hoog{4}}corrosiebestendig-nikkelchroommateriaal dat wordt gebruikt bij -423 graden tot 1300 graden F. De door veroudering hardbare legering kan gemakkelijk worden vervaardigd, zelfs in complexe onderdelen. De laseigenschappen, vooral de weerstand tegen scheuren na het lassen, zijn uitstekend.
Inconel-legering 625 versus Inconel-legering 718 Chemische samenstelling
Inconel-legering 625 versus Inconel-legering 718 corrosiebestendigheid
Inconel 625 bevat aanzienlijk minder ijzer dan Inconel 718, wat resulteert in hogere niveaus van nikkel, chroom en molybdeen.
Nikkel biedt inherent een goede corrosieweerstand, en chroom is een cruciaal element voor corrosieweerstand in superlegeringen. Bijgevolg biedt Inconel 625 superieure corrosieweerstand vergeleken met Inconel 718.
De aanwezigheid van molybdeen in Inconel 625 vergroot het vermogen ervan om weerstand te bieden aan reducerende omgevingen en verbetert de algehele corrosieweerstand. Dit vergroot verder de ongelijkheid in corrosieweerstand tussen Inconel 625 en Inconel 718.
Inconel Alloy 625 versus Inconel Alloy 718 Mechanisch gedrag
Een belangrijk verschil tussen Inconel 625 en Inconel 718 ligt in hun versterkingsmechanismen.
Inconel 625 is in de eerste plaats een met vaste oplossing versterkte legering. Het grootste deel van het aluminium en titanium lost op in de legeringsmatrix (-austeniet), wat een beperkt versterkend effect heeft.
Inconel 718 is daarentegen een door neerslag-geharde legering. Tijdens de productie slaan aluminium en titanium uit de matrix neer en vormen de 'fase', waardoor de sterkte van de legering aanzienlijk wordt vergroot.
Dit fundamentele verschil maakt Inconel 718 veel sterker dan Inconel 625.
In Inconel 625 dragen niobium en tantaal bij aan de versterking van de vaste oplossing. Door hun grote atoomstralen hebben ze een grotere versterkende werking dan aluminium en titanium.
In Inconel 718 spelen niobium en tantaal ook een rol bij het versterken van de neerslag. In tegenstelling tot aluminium en titanium komen sommige niobium en tantaal de matrix binnen voor versterking van de vaste oplossing, terwijl andere de fase vormen om de versterking van de neerslag te verbeteren. Bovendien vormt een aanzienlijk deel van niobium en tantaal de "precipitatieversterkende fase, die een uitgesproken versterkend effect heeft bij gemiddelde en lage temperaturen. Bij hoge temperaturen neemt de effectiviteit van de" fase echter aanzienlijk af.
Inconel-legering 625 versus Inconel-legering 718 Fysieke eigenschappen
| Inconel 625 | Inconel 718 | |
|---|---|---|
| Dichtheid, g/cm³ | 8.44 | 8.19 |
| Dichtheid, lb/inch³ | 0.305 | 0.296 |
| Smeltbereik, graad F | 2350-2460 | 2300-2437 |
| Smeltbereik, graad | 1290-1350 | 1260-1336 |
| Permeabiliteit bij 200 oersted (15,9 kA/m) | 1.0006 | 1.0006 |
| Curietemperatuur, graad F | <-320 | -170 |
| Curietemperatuur, graad | -196 | -112 |
Inconel-legering 625 versus Inconel-legering 718-toepassing
Vanwege de uitstekende corrosieweerstand is een typische toepassing van Inconel 625 de scheepvaart. De weerstand tegen plaatselijke corrosie (putcorrosie en spleetcorrosie), spanningscorrosie door chloride-ionen en de uitstekende vermoeiingssterkte maken het op grote schaal gebruikt in maritieme onderdelen zoals propellerbladen, uitlaatpijpen en bevestigingsmiddelen. Voor toepassingen bij omgevingstemperatuur wordt aanbevolen dat Inconel 625 gegloeid wordt geleverd.
Bovendien wordt Inconel 625 ook veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, dankzij de uitstekende trekeigenschappen bij hoge- temperaturen en de kruipsterkte. Door verwerking en lassen kan Inconel 625 worden gebruikt in componenten zoals vliegtuigleidingsystemen, motoruitlaatsystemen, brandstof- en hydraulische leidingen en warmtewisselaarbuizen. Door de hoge temperatuureigenschappen van de Inconel 625-legering wordt deze ook gebruikt in warmtebehandelingsapparatuur en de chemische industrie.
Het gemak en de economie waarmee INCONEL-legering 718 kan worden vervaardigd, gecombineerd met goede trek-, vermoeiings-, kruip- en breuksterkte, hebben geresulteerd in het gebruik ervan in een breed scala aan toepassingen. Voorbeelden hiervan zijn componenten voor raketten met vloeibare brandstof, ringen, behuizingen en verschillende gevormde plaatmetalen onderdelen voor vliegtuigen en gasturbinemotoren op land-, en cryogene tankage. Het wordt ook gebruikt voor bevestigingsmiddelen en instrumentatieonderdelen.
Inconel-legering 625 versus Inconel-legering 718 Belangrijkste normen
Ons assortiment
| Productvorm | Standaardspecificaties en afmetingen | Gemeenschappelijke legeringen (voorbeelden) | Typische normen |
|---|---|---|---|
| Staaf & Stang | Ronde staaf:Diameter: 3 mm ~ 300 mm Zeshoekige staaf:Over platte vlakken: 5 mm ~ 100 mm Vierkante staaf:Breedte: 5 mm ~ 150 mm Lengte:Willekeurig, gesneden-op-lengte of opgerold (kleine diameters) |
Legering 200/201 Monel 400/K-500 Inconel 600/601/625/718 Incoloy 800/800H/825 Hastelloy C-276/C-22/B-2/B-3 |
ASTM B160, B164, B166 EN/DIN 2.4066, 2.4816, 2.4851 ASMESB-166, SB-167 |
| Draad | Diameter:0,1 mm ~ 12 mm Formulier:Spoelen, spoelen of rechte lengtes Finish:Helder, gebeitst, gegloeid |
Legering 200/201 Inconel 600/625/X-750 Incoloy 825 |
ASTM B166, B167 EN/DIN 17752 |
| Blad & Plaat | Dikte (blad):0,1 mm ~ 5,0 mm Dikte (plaat):5,0 mm ~ 100 mm+ Breedte:Tot 2000 mm (afhankelijk van legering/dikte) Lengte:Tot 6000 mm of zoals vereist |
Legering 200/201 Monel 400 Inconel 600/625/718 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B162, B168, B409 EN/DIN 17742, 17744 |
| Strippen en folie | Dikte (strook):0,05 mm ~ 2,0 mm Dikte (folie):0,02 mm ~ 0,05 mm Breedte:Tot 600 mm Voorwaarde:Koudgewalst, gegloeid, getemperd |
Legering 200/201 Inconel 600/625 Incoloy 825 |
ASTM B162, B168 |
| Pijp & Buis | Naadloze buis (ASTM B161/B167): - Buitendiameter: 3/16" ~ 14" (6 mm ~ 355 mm) - Schema: SCH 5S tot XXS Gelaste buis (ASTM B163/B516): - Buitendiameter: 6 mm ~ 300 mm - Wanddikte: 0,5 mm ~ 10 mm |
Legering 200/201 Monel 400 Inconel 600/625 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B161, B163, B167, B516 ASMESB-163, SB-167 |
Ontvang de volledige productcatalogus
Onze fabriek en testen
Onze kernfabriek en ons gezamenlijke productiesysteem zijn uitgerust met moderne apparatuur voor nauwkeurig snijden, verwerken en warmtebehandeling, gericht op het transformeren van grondstoffen in half-afgewerkte en afgewerkte producten die aan strenge normen voldoen. Om ervoor te zorgen dat elke partij materialen aan de specificaties voldoet of deze zelfs overtreft, hebben we een uitgebreid end{2}}tot-kwaliteitscontrolesysteem opgezet. Van de analyse van materiaaleigenschappen (PMI) bij de opslag van grondstoffen tot de controle van de maatnauwkeurigheid tijdens de productie, en uiteindelijk tot het testen van mechanische eigenschappen (zoals treksterkte en hardheid) en niet-destructief testen vóór de uiteindelijke verzending: elke stap wordt streng gecontroleerd door ons professionele kwaliteitscontroleteam. We beloven dat we voor elke bestelling een gezaghebbend, online-verifieerbaar origineel materiaalcertificaat van de fabrikant (MTC 3.1) zullen leveren, en kunnen ervoor zorgen dat externe- certificeringsinstanties (zoals SGS, BV en TUV) inspecties ter plaatse- uitvoeren en op verzoek van de klant certificaten afgeven.
