Equivalente kwaliteiten van Inconel 600 en Inconel 625
| Gelijkwaardige cijfers | INCONEL 625 | INCONEL 600 |
|---|---|---|
| NL – DIN | NiCr 22 Mo 9 Nb | NiCr 15 Fe |
| ASTM – UNS | N06625 | N06600 |
| W. Nr | 2.4856 | 2.4816 |
| AFNOR | NC 22 DNb | NC 15 Fe 7 TA |
Vergelijking van Inconel- en Monal-eigenschappen
| Eigenschappen | Inconel | Monaal | ||
|---|---|---|---|---|
| INCONEL 625 | INCONEL 600 | Monaal 400 | ||
| Mechanische eigenschappen | Verlenging bij breuk | 3,4 tot 35% | 33 tot 34% | 20 tot 40% |
| Poisson-ratio | 0.29 | 0.29 | 0.32 | |
| Afschuifsterkte | 430 tot 570 MPa (62 tot 83 x 103 psi) | 530 tot 600 MPa (77 tot 87 x 103 psi) | 370 tot 490 MPa (53 tot 71 x 103 psi) | |
| Afschuifmodulus | 75 GPa (11 x 106 psi) | 79 GPa (11 x 106 psi) | 62 GPa (9,0 x 106 psi) | |
| Thermische eigenschappen | Curie-temperatuur | -120 graden (-190 graden F) | -200 graden (-320 graden F) | 40 graden (100 graden F) |
| Latente smeltwarmte | 310 J/g | 330 J/g | 270 J/g | |
Zoek hieronder het verschil tussen Inconel en roestvrij staal
Eigenschappen van Inconel en RVS
| Eigenschappen | Inconel | Roestvrij staal | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| INCONEL 625 | INCONEL 600 | AISI304 | AISI 316 | AISI 410 | ||
| Mechanische eigenschappen | Elasticiteitsmodulus | 190 GPa (28 x 106psi) | 200 GPa (30 x 106psi) | 200 GPa (29 x 106psi) | 200 GPa (29 x 106psi) | 190 GPa (28 x 106psi) |
| Vermoeidheid Sterkte | 220 tot 300 MPa (32 tot 44 x 103psi) | 240 tot 320 MPa (34 tot 47 x 103psi) | 210 tot 440 MPa (30 tot 63 x 103psi) | 210 tot 430 MPa (30 tot 63 x 103psi) | 190 tot 350 MPa (28 tot 50 x 103psi) | |
| Treksterkte | 650 tot 990 MPa (94 tot 140 x 103psi) | 790 tot 910 MPa (120 tot 130 x 103psi) | 580 tot 118 0MPa (84 tot 170 x 103psi) | 520 tot 118 0MPa (76 tot 170 x 103psi) | 520 tot 770 MPa (76 tot 110 x 103psi) | |
| Opbrengststerkte | 270 tot 760 MPa (39 tot 110 x 103psi) | 320 tot 450 MPa (47 tot 65 x 103psi) | 230 tot 860 MPa (34 tot 120 x 103psi) | 230 tot 850 MPa (33 tot 120 x 103psi) | 290 tot 580 MPa (42 tot 84 x 103psi) | |
| Thermische eigenschappen | Specifieke warmtecapaciteit | 460 J/kg-K (0,11 BTU/lb- graad F) | 440 J/kg-K (0,1 BTU/lb- graad F) | 480 J/kg-K (0,11 BTU/lb- graad F) | 470 J/kg-K (0,11 BTU/lb- graad F) | 480 J/kg-K (0,11 BTU/lb- graad F) |
| Thermische uitzetting | 13µm/m-K | 13µm/m-K | 17µm/m-K | 16µm/m-K | 11µm/m-K | |
| Thermische geleidbaarheid | 14 W/m-K (8,2 BTU/u-ft- graad F) | 11 W/m-K (6,4 BTU/u-ft- graad F) | 16W/m-K (9,2BTU/u-ft- graad F) | 15W/m-K (8,9BTU/u-ft- graad F) | 30W/m-K (17BTU/u-ft- graad F) | |
Toepassingstechnisch verschil tussen legering 600 en 625
| Sollicitatie | Inconel 600 | Inconel 625 | |
|---|---|---|---|
| Gebruik bij hoge- temperaturen |  |
Ovencomponenten apparatuur voor warmtebehandeling- |
Straalmotoren hitteschilden uitlaatsystemen |
| Chemische verwerking |  |
Warmtewisselaars verdampers gasturbines |
Zure wassers systemen voor verontreinigingscontrole |
| Mariene toepassingen |  |
Niet vaak gebruikt |
Zeewater leidingen onderzeese apparatuur |
| Energieopwekking |  |
Reactorcomponenten stoomgeneratoren |
Rookgaswassers warmtewisselaars stoom lijnen |
| Algemeen Industrieel |  |
Voedselverwerking industriële verwarming |
Mijnbouw petrochemisch extreme duurzaamheid |
Chemische samenstelling van nikkel 600 en 625
| Eigenschappen | INCONEL 625 | INCONEL 600 |
|---|---|---|
| Zwavel (S) | 0 tot 0,015 | 0 tot 0,015 |
| Koolstof (C) | 0 tot 0,1 | 0 tot 0,15 |
| Aluminium (Al) | 0 tot 0,4 | - |
| Mangaan (Mn) | 0 tot 0,5 | 0 tot 1,0 |
| Ijzer (Fe) | 0 tot 5,0 | 6,0 tot 10 |
| Molybdeen (Mo) | 8,0 tot 10 | - |
| Nikkel (Ni) | 58 tot 68,9 | 72 tot 80 |
| Chroom (Cr) | 20 tot 23 | 14 tot 17 |
| Niobium (Nb) | 3,2 tot 4,2 | - |
| Kobalt (Co) | 0 tot 1,0 | - |
| Silicium (Si) | 0 tot 0,5 | 0 tot 0,5 |
| Titaan (Ti) | 0 tot 0,4 | - |
| Fosfor (P) | 0 tot 0,015 | - |
| Koper (Cu) | - | 0 tot 0,5 |
Inconel 600 & 625 Ronde staaf Gewicht per meter
| INCONEL 600 RONDE STAAF | |
| Diameter mm | KG P/Mtr |
|---|---|
| 80 | 42.88 |
| 50.8 | 17.29 |
| 22.23 | 3.31 |
| 9.53 | 0.61 |
| 75 | 37.69 |
| 44.45 | 13.24 |
| 20 | 2.68 |
| 160 | 171.52 |
| 63.5 | 27.02 |
| 38.1 | 9.73 |
| 19.05 | 2.43 |
| 130 | 113.23 |
| 57.15 | 21.88 |
| 25 | 4.19 |
| 12.7 | 1.08 |
| 12.7 | 1.08 |
| INCONEL 625 RONDE STAAF | |
|---|---|
| Diameter mm | KG P/Mtr |
| 101.6 (4") | 68.42 |
| 50.8 (2") | 38.49 |
| 31.75 (1-1/4") | 6.68 |
| 100 | 66.28 |
| 50 | 16.57 |
| 16 | 1.7 |
| 203 | 273.15 |
| 76.2 (3") | 38.49 |
| 40 | 10.61 |
| 114.3 (4-1/2") | 86.6 |
| 70 | 32.48 |
| 35 | 8.12 |
Inco 625 versus 600 eigendommen
| Eigenschappen | Gegloeid Inconel 625 | Oplossing behandeld 625 |
|---|---|---|
| Verlenging bij breuk | 33% | 34% |
| Poisson-ratio | 0.29 | 0.29 |
| Afschuifsterkte | 600 MPa (87 x 103psi) | 530 MPa (77 x 103psi) |
| Opbrengststerkte | 450 MPa (65 x 103psi) | 320 MPa (47 x 103psi) |
| Elasticiteitsmodulus | 200 GPa (30 x 106psi) | 200 GPa (30 x 106psi) |
| Vermoeidheid Sterkte | 320 MPa (47 x 103psi) | 240 MPa (34 x 103psi) |
| Afschuifmodulus | 79 GPa (11 x 106psi) | 79 GPa (11 x 106psi) |
| Treksterkte: Ultiem (UTS) | 910 MPa (130 x 103psi) | 790 MPa (120 x 103psi) |
| Mechanisch | 980 graden (1800 graden F) | 980 graden (1800 graden F) |
| Begin van het smelten | 1290 graden (2350 graden F) | 1290 graden (2350 graden F) |
| Thermische geleidbaarheid | 11 W/m-K (6,4 BTU/u-ft- graad F) | 11 W/m-K (6,4 BTU/u-ft- graad F) |
| Latente smeltwarmte | 330 J/g | 330 J/g |
| Smeltende voltooiing | 1350 graden (2460 graden F) | 1350 graden (2460 graden F) |
| Specifieke warmtecapaciteit | 440 J/kg-K (0,1 BTU/lb- graad F) | 440 J/kg-K (0,1 BTU/lb- graad F) |
| Thermische uitzetting | 13 µm/m-K | 13 µm/m-K |
| Curie-temperatuur | -200 graden (-320 graden F) | -200 graden (-320 graden F) |
| Molybdeen | 8,0 tot 10 | 8,0 tot 10 |
| Ijzer | 0 tot 5,0 | 0 tot 5,0 |
| Mangaan | 0 tot 0,5 | 0 tot 0,5 |
| Aluminium | 0 tot 0,4 | 0 tot 0,4 |
| Koolstof | 0 tot 0,1 | 0 tot 0,1 |
| Zwavel | 0 tot 0,015 | 0 tot 0,015 |
| Chroom | 20 tot 23 | 20 tot 23 |
| Niobium | 3,2 tot 4,2 | 3,2 tot 4,2 |
| Kobalt | 0 tot 1,0 | 0 tot 1,0 |
| Silicium | 0 tot 0,5 | 0 tot 0,5 |
| Titanium | 0 tot 0,4 | 0 tot 0,4 |
| Fosfor | 0 tot 0,015 | 0 tot 0,015 |
| Nikkel | 58 tot 68,9 | 58 tot 68,9 |
Nikkellegering 600 en 625 temperatuurbereik
| Cijfers | Warmtebehandeling | Temperatuurbereik |
|---|---|---|
| 600 | Gegloeid | 1350 graden (2470 graden F) |
| 600 | Vol-Moeilijk | 1350 graden (2470 graden F) |
| 600 | Half-Moeilijk | 1350 graden (2470 graden F) |
| 600 | Heet gewerkt | 1350 graden (2470 graden F) |
| 625 | Gegloeid | 1290 graden (2350 graden F) |
| 625 | Oplossing behandeld | 1290 graden (2350 graden F) |
Legering 600 versus 625 Smeltpunt
| Cijfers | Warmtebehandeling | Begin van het smelten | Smeltende voltooiing |
|---|---|---|---|
| 600 | Gegloeid | 1350 graden (2470 graden F) | 1410 graden (2580 graden F) |
| 600 | Vol-Moeilijk | 1350 graden (2470 graden F) | 1410 graden (2580 graden F) |
| 600 | Half-Moeilijk | 1350 graden (2470 graden F) | 1410 graden (2580 graden F) |
| 600 | Heet gewerkt | 1350 graden (2470 graden F) | 1410 graden (2580 graden F) |
| 625 | Gegloeid | 1290 graden (2350 graden F) | 1350 graden (2460 graden F) |
| 625 | Oplossing behandeld | 1290 graden (2350 graden F) | 1350 graden (2460 graden F) |
Nikkel 600 versus 625 hardheid HRC
| Materiaal | Hardheid, Rockwell |
|---|---|
| Legering 600 hengel en staaf | 65-85B |
| Legering 600 plaat | 65-85B |
| Legering 600 vel | Maximaal 88B |
| Legering 625 staaf | Minder dan of gelijk aan 287 HB |
| Legering 625 blad | 145-240 |
In625 versus 600 dichtheid
| Cijfers | Warmtebehandeling | Dikte |
|---|---|---|
| 600 | Gegloeid | 8,5 g/cm33530 pond/voet3 |
| 600 | Vol-Moeilijk | 8,5 g/cm33530 pond/voet3 |
| 600 | Half-Moeilijk | 8,5 g/cm33530 pond/voet3 |
| 600 | Heet gewerkt | 8,5 g/cm33530 pond/voet3 |
| 625 | Gegloeid | 8,6 g/cm33540 pond/voet3 |
| 625 | Oplossing behandeld | 8,6 g/cm33540 pond/voet3 |
Ons assortiment
| Productvorm | Standaardspecificaties en afmetingen | Gemeenschappelijke legeringen (voorbeelden) | Typische normen |
|---|---|---|---|
| Staaf & Stang | Ronde staaf:Diameter: 3 mm ~ 300 mm Zeshoekige staaf:Over platte vlakken: 5 mm ~ 100 mm Vierkante staaf:Breedte: 5 mm ~ 150 mm Lengte:Willekeurig, gesneden-op-lengte of opgerold (kleine diameters) |
Legering 200/201 Monel 400/K-500 Inconel 600/601/625/718 Incoloy 800/800H/825 Hastelloy C-276/C-22/B-2/B-3 |
ASTM B160, B164, B166 EN/DIN 2.4066, 2.4816, 2.4851 ASMESB-166, SB-167 |
| Draad | Diameter:0,1 mm ~ 12 mm Formulier:Spoelen, spoelen of rechte lengtes Finish:Helder, gebeitst, gegloeid |
Legering 200/201 Inconel 600/625/X-750 Incoloy 825 |
ASTM B166, B167 EN/DIN 17752 |
| Blad & Plaat | Dikte (blad):0,1 mm ~ 5,0 mm Dikte (plaat):5,0 mm ~ 100 mm+ Breedte:Tot 2000 mm (afhankelijk van legering/dikte) Lengte:Tot 6000 mm of zoals vereist |
Legering 200/201 Monel 400 Inconel 600/625/718 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B162, B168, B409 EN/DIN 17742, 17744 |
| Strippen en folie | Dikte (strook):0,05 mm ~ 2,0 mm Dikte (folie):0,02 mm ~ 0,05 mm Breedte:Tot 600 mm Voorwaarde:Koudgewalst, gegloeid, getemperd |
Legering 200/201 Inconel 600/625 Incoloy 825 |
ASTM B162, B168 |
| Pijp & Buis | Naadloze buis (ASTM B161/B167): - Buitendiameter: 3/16" ~ 14" (6 mm ~ 355 mm) - Schema: SCH 5S tot XXS Gelaste buis (ASTM B163/B516): - Buitendiameter: 6 mm ~ 300 mm - Wanddikte: 0,5 mm ~ 10 mm |
Legering 200/201 Monel 400 Inconel 600/625 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B161, B163, B167, B516 ASMESB-163, SB-167 |
Ontvang de volledige productcatalogus
Onze fabriek en testen
Onze kernfabriek en ons gezamenlijke productiesysteem zijn uitgerust met moderne apparatuur voor nauwkeurig snijden, verwerken en warmtebehandeling, gericht op het transformeren van grondstoffen in half-afgewerkte en afgewerkte producten die aan strenge normen voldoen. Om ervoor te zorgen dat elke partij materialen aan de specificaties voldoet of deze zelfs overtreft, hebben we een uitgebreid end{2}}tot-kwaliteitscontrolesysteem opgezet. Van de analyse van materiaaleigenschappen (PMI) bij de opslag van grondstoffen tot de controle van de maatnauwkeurigheid tijdens de productie, en uiteindelijk tot het testen van mechanische eigenschappen (zoals treksterkte en hardheid) en niet-destructief testen vóór de uiteindelijke verzending: elke stap wordt streng gecontroleerd door ons professionele kwaliteitscontroleteam. We beloven dat we voor elke bestelling een gezaghebbend, online-verifieerbaar origineel materiaalcertificaat van de fabrikant (MTC 3.1) zullen leveren, en kunnen ervoor zorgen dat externe- certificeringsinstanties (zoals SGS, BV en TUV) inspecties ter plaatse- uitvoeren en op verzoek van de klant certificaten afgeven.
