Het belang van oppervlaktebehandeling van Inconel 601 -plaat
Oppervlaktebehandeling van Inconel 601-platen is cruciaal omdat het de wrijving vermindert en de prestaties van deze warmtebestendige legering verbetert. Oppervlaktebehandeling maakt het oppervlak niet alleen soepeler, maar verbetert ook de corrosieweerstand.
Wat is de maximale temperatuurweerstand van 601 legeringsplaat?
Vergeleken met 600 legering (UNS -nummer N06600) heeft 601 legeringsplaat verhoogd chroom- en aluminiumgehalte. Aluminium vormt een zware oxide -schaal bij hoge temperaturen, waardoor het een uitstekende oxidatieweerstand heeft bij temperaturen van 2200 graden F (ongeveer 1047 graden) onder cyclische omstandigheden.
Wat is het warmtebehandelingsproces voor Inconel 601 -legeringsplaat?
Inconel 601 -plaat heeft een goede mechanische sterkte, maar de mechanische eigenschappen variëren afhankelijk van de materiaalvorm. Volgens de fabrikant is de beste warmtebehandelingstemperatuur voor deze legering 1004 graden F (540 graden) en hoger in de oplossing behandelde toestand en 1004 graden F (540 graden) en lager in de gegloeide toestand.
Hoe is de bewerkbaarheid van Inconel 601 -legeringsplaat?
Een van de uitstekende kenmerken van Inconel 601 -plaat is de weerstand tegen oxidatie op hoge temperatuur. De legering heeft ook een goede weerstand van watercorrosie, hoge mechanische sterkte en is gemakkelijk te vormen, te proces en te lassen.
Zandstraalbehandeling
Deze oppervlaktebehandelingstechnologie is om het oppervlak van Inconel 601 stalen plaat te beïnvloeden met schurende deeltjes die met hoge snelheid worden uitgeworpen. De sterke impactkracht kan onzuiverheden en verontreinigende stoffen zoals oxiden, roest, olievlekken, enz. Op het oppervlak van het materiaal verwijderen, ervoor zorgen dat het oppervlak schoon en soepel is, aan de productie- en verwerkingsvereisten voldoet en de levensduur van de machine verlengt. Opgemerkt moet worden dat het materiaal, de deeltjesgrootte en de verwerkingstijd van het schuurmiddel het zandstralende effect zullen beïnvloeden. Een te lang of te korte verwerkingstijd heeft invloed op de stalen plaat.
Bovendien kan het materiaaloppervlak na het zandstralen na zandstralen 601 platen worden gebruikt voor de binnenwand van chemische pijpleidingen, stevig verbonden met de anti-corrosiecoating om de penetratie van corrosieve media te voorkomen. Voor krachtige racemotoruitlaatsystemen en turboladercomponenten met behulp van Inconel 601-platen, kan zandstralen en coatingbehandeling de hoge temperatuur en corrosieve gassen van uitlaatgas weerstaan, de gladheid van de uitlaat optimaliseren, het motorvermogen verbeteren en een sterke stroomondersteuning bieden voor snelheidscompetities.
Polijstbehandeling
Polijsten is een van de belangrijke stappen in de oppervlaktebehandeling van Inconel 601 -materialen, die voornamelijk elektrochemisch polijsten, mechanisch polijsten en chemisch polijsten omvat. Deze technologie maakt voornamelijk gebruik van mechanische of chemische methoden om de oneffenheden en defecten op het oppervlak van Inconel 601 stalen platen te verwijderen, de oppervlaktegladheid te verbeteren, de wrijving te verminderen, de ruwheid te verminderen en de oppervlaktekwaliteit, esthetiek, corrosieweerstand, enz. Verbeter
Gepolijste inconel 601 stalen platen worden vaak gebruikt voor de voering van de verbrandingskamers van vliegtuigmotoren. Het soepeler oppervlak kan de weerstand van de luchtstroom effectief verminderen, waardoor de brandstof en lucht in de verbrandingskamer gelijkmatiger gemengd zijn en vollediger branden, waardoor de verbrandingsefficiëntie van de motor wordt verbeterd. In halfgeleiderproductieapparatuur kan gepolijst inconel 601 staal worden gebruikt om de binnenwand van de waferreactiekamer te produceren om de adsorptie van deeltjes te voorkomen, verontreiniging van de wafel te voorkomen en een hoge precisie en hoge zuiverheid te garanderen in het productieproces van het chip.
Electroplating en elementoless plating -behandelingen
Het elektroplatingproces van inconel 601 stalen plaat is om een laag metaal (een coating te vormen) op het oppervlak van de stalen plaat door elektrolyse af te zetten, zoals zink, nikkel, chroom, enz., Terwijl chemische platen voornamelijk gebruik maakt van chemische reductiereactie om een metalen laag op het metaaloppervlak te afzetten. Het doel van deze twee oppervlaktebehandelingstechnologieën is om een beschermende laag op het oppervlak van de stalen plaat te vormen, de kleine poriën en krassen van de stalen plaat te vullen, de oppervlakte -vlakheid, oppervlaktehardheid, geleidbaarheid, slijtvastheid, corrosiebestendigheid en esthetiek, enz. Verbetert, waardoor de levensduur van de stalen plaat aanzienlijk wordt verlengd. Beide technologieën hebben een uitstekende hechting en uniformiteit, waardoor het materiaal verschillende corrosieve media kan weerstaan, en zijn geschikt voor gelegenheden met hoge vereisten voor oppervlaktekwaliteit en verschillende corrosieve omstandigheden.
Passiveringsbehandeling
Deze technologie dompelt voornamelijk de Inconel 601 -stalen plaat onder in een specifieke passiveringsoplossing. In de oplossing vindt een chemische reactie plaats op het metaaloppervlak om een extreem dunne maar dichte passiveringsfilm te vormen. Dit helpt om onzuiverheden te verwijderen, interne defecten in het materiaal te verminderen, de corrosieweerstand, oxidatieweerstand en mechanische sterkte van de legering te verbeteren en de verwerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit te verbeteren.
Wanneer Inconel 601 stalen platen worden gebruikt in voedselverwerkingsapparatuur, kan de passiveringsbehandeling voldoen aan strikte hygiëne -normen, voorkomen dat metaalionen voedsel oplossen en vervuilen en corrosie worden veroorzaakt door zwakke zuren en zwakke alkalis in de verwerkingsomgeving.
Gnee Steel is een leverancier van Inconel 601 -plaat, bedekkende buizen: naadloze buizen: maat: 4 - 219 mm; Dikte: 0.5 - 20 mm; Gelaste buizen: size: 5.0 - 1219.2 mm; Dikte: 0.5 - 20 mm, platen: plaatdikte 0,1 tot 100 mm; Plaatbreedte 10-2500 mm, strips, legeringsronde staafmaten: diameter 3-800 mm;, platte staafmaten: dikte 2-100 mm; Breedte: 10-500 mm, zeshoekige staafmaten: 2-100 mm;, draad- en geëxtrudeerde profielen. We werken samen met staalfabrieken om klanten 625 legering te bieden die voldoet aan of overtreft veel toonaangevende industrienormen, waaronder ASTM, ASME, SAE, AMS, ISO, DIN, EN en BS -normen.
GNEE stalen voorraden en verkoopt inconel 601 plaat, buis, buis, plaat, strip, plaat, ronde balk, platte balk, gesmeed billet, zeshoek, draad en geëxtrudeerde profielen. Neem gerust contact met ons op voor een citaat bijss@gneesteel.com
