HastelloyC-276 dichtheid HastelloyC276-implementatiestandaard
Overzicht van HastelloyC-276 (N10276) kenmerken en toepassingsvelden:
De volledige naam is Hastelloy C-276 (Hastelloy), een wolfraamhoudende nikkel-chroom-molybdeenlegering met een extreem laag silicium-koolstofgehalte en wordt beschouwd als een universele corrosiewerende legering. Hoofdzakelijk bestand tegen nat chloor, verschillende oxiderende chloriden, chloridezoutoplossingen, zwavelzuur en oxiderende zouten, en heeft een goede corrosieweerstand bij zoutzuur bij lage en middelmatige temperaturen. Daarom is het de afgelopen dertig jaar op grote schaal gebruikt in zware corrosieve omgevingen, zoals de chemische industrie, de petrochemische industrie, de ontzwaveling van rookgassen, de productie van pulp en papier, milieubescherming en andere industriële gebieden.
Corrosieweerstand
Deze legering heeft de volgende kenmerken: ① Het heeft een uitstekende corrosieweerstand tegen de meeste corrosieve media in zowel oxiderende als reducerende atmosferen. ②Uitstekende weerstand tegen putcorrosie, spleetcorrosie en spanningscorrosie. Het hogere Mo- en Cr-gehalte maakt de legering bestand tegen corrosie door chloride-ionen, en het W-element verbetert de corrosieweerstand verder. Tegelijkertijd is de Hastelloy C-276-legering een van de weinige materialen die bestand is tegen corrosie door vochtige chloor-, hypochloriet- en chloordioxide-oplossingen, en is bestand tegen chlorideoplossingen met een hoge concentratie, zoals ijzerchloride en koperchloride. Opmerkelijke corrosieweerstand. Het is geschikt voor zwavelzuuroplossingen met verschillende concentraties en is een van de weinige materialen die kunnen worden gebruikt in hete geconcentreerde zwavelzuuroplossingen.
HastelloyC-276 (N10276) fysieke eigenschappen:
Dichtheid 8,90 g/cm3
Smeltpunt 1325-1370 graad
HastelloyC-276 (N10276) mechanische eigenschappen: (minimale mechanische eigenschappen gedetecteerd bij 20 graden)
Treksterkte: σb Groter dan of gelijk aan 730Mpa, rek: δ Groter dan of gelijk aan 40%, hardheid: HRB Minder dan of gelijk aan 100.
HastelloyC-276 (N10276) productie-uitvoeringsnormen:
Dunne platen, platen, strips ASTM-B575
Naadloze buis ASTM-B622
Gelaste buis ASTM-B619.B626
Staven en ronde cakes ASTM-B574
Gesmede materialen ASTM-B564
Flensklephuis ASTM-B564
HastelloyC-276 (N10276) metallografische structuur:
Hastelloy C276 heeft een kubusvormige roosterstructuur met het gezicht in het midden.
HastelloyC-276 (N10276) procesprestaties en vereisten:
Mechanisch gedrag
Heetvormen van de Hastelloy C-276-legering wordt onmiddellijk uitgegloeid bij 1150 graden en geblust met water. Koude vervorming van de Hastelloy C-276-legering zal de sterkte ervan vergroten.
Hastelloy C-276-legering heeft een vergelijkbare vervormbaarheid als gewoon austenitisch roestvast staal. Omdat het echter sterker is dan gewoon austenitisch roestvast staal, zal er tijdens het koudvervormen een grotere spanning optreden. Bovendien hardt dit materiaal veel sneller uit dan gewoon roestvrij staal, dus tijdens uitgebreide koudvervormingsprocessen is uitgloeien halverwege het proces vereist.
Lassen en warmtebehandeling
De lasprestaties van een C-276-legering zijn vergelijkbaar met die van gewoon austenitisch roestvast staal. Voordat een lasmethode wordt gebruikt om C-276 te lassen, moeten er maatregelen worden genomen om de afname van de corrosieweerstand van de las en de door hitte beïnvloede zone te minimaliseren, zoals wolfraamelektroden. Gasbeschermd lassen (GTAW), gasmetaalbooglassen ( GMAW), ondergedompeld booglassen of andere lasmethoden die de achteruitgang van de corrosieweerstand van de las en de door hitte beïnvloede zone kunnen minimaliseren. Lasmethoden zoals autogeen-acetyleenlassen, die het koolstof- of siliciumgehalte van de materiaallas en de door hitte beïnvloede zone kunnen verhogen, zijn echter niet geschikt.
Wat de selectie van lasverbindingsvormen betreft, kunt u verwijzen naar de succesvolle ervaring met de ASME Boiler and Pressure Vessel Code voor lasverbindingen van Hastelloy C-276-legeringen.
Het is het beste om mechanische verwerking te gebruiken voor het lassen van groeven, maar mechanische verwerking zal verharding van het werk veroorzaken, dus het is noodzakelijk om de machinaal bewerkte groeven te slijpen vóór het lassen.
Tijdens het lassen moet de juiste warmte-invoersnelheid worden gebruikt om het optreden van thermische scheuren te voorkomen.
In de meeste corrosieve omgevingen kan Hastelloy C-276-legering worden gebruikt in de vorm van lasnaden. In zeer ruwe omgevingen moeten C-276-materialen en lasnaden echter een warmtebehandeling ondergaan om de beste corrosieweerstand te verkrijgen.
Bij het lassen van legeringen kunt u ervoor kiezen om de legering zelf als lasmateriaal of als vulmetaal te gebruiken. Als bepaalde componenten moeten worden toegevoegd aan de lassen van een Hastelloy C-276-legering, zoals andere legeringen op nikkelbasis of roestvrij staal, en deze lassen worden blootgesteld aan corrosieve omgevingen, dan moeten de elektroden of draden die voor het lassen worden gebruikt zijn vereist en het basismetaal heeft een aanzienlijke corrosieweerstand.
De warmtebehandeling met vaste oplossing van legeringsmaterialen omvat twee processen: (1) verwarming op 1040 graden ~ 1150 graden; (2) snelle afkoeling tot een zwarte toestand (ongeveer 400 graden) binnen twee minuten, zodat het behandelde materiaal een goede weerstand tegen corrosie heeft. Daarom is het niet effectief om alleen een warmtebehandeling met spanningsverlichting uit te voeren op een Hastelloy C-276-legering. Vóór de warmtebehandeling is het noodzakelijk om het oppervlak van de legering te reinigen van olievlekken en ander vuil dat tijdens het warmtebehandelingsproces koolstofelementen kan produceren.
Het oppervlak van de legering zal tijdens het lassen of de warmtebehandeling oxiden produceren, waardoor het Cr-gehalte in de legering afneemt en de corrosieweerstand wordt aangetast. Daarom moet het oppervlak worden gereinigd. U kunt een roestvrijstalen staalborstel of slijpschijf gebruiken, vervolgens onderdompelen in een mengsel van salpeterzuur en fluorwaterstofzuur in de juiste verhouding voor het beitsen en tenslotte afspoelen met schoon water.
Toepassingsbereik
Petrochemische apparatuur, warmtewisselaars, rookgasontzwavelingsapparatuur, vloeistofchemische pompen, fluorchemicaliën, enz.
Andere toepassingsgebieden:
1. Pulp- en papierindustrie, zoals vergistings- en bleekvaten 2. Gaswassers, herverwarmers, natte stoomventilatoren, enz. in FGD-systemen 3. Apparatuur en componenten die werken in zure gasomgevingen 4. Reactie van azijnzuur en zure producten 5. Zwavelzuur zuurcondensor 6. Methyleendifenylisocyanaat (MDI) 7. Productie en verwerking van onzuiver fosforzuur
