Gids voor het gebruik van Inconel Alloy 600

Inconel Alloy 600 is aangewezen als UNS N06600 en WERKSTOFF Number 2.4816. Is een standaard engineeringmateriaal dat grote weerstand heeft tegen warmte en corrosie.
Inconel 600 heeft een superieure sterkte en kan gemakkelijk worden gevormd. Het kan ook worden gehard en versterkt door koud werk. Inconel legering 600 is niet-magnetisch en is bestand tegen een breed scala aan corrosieve materialen.
Standaard productvormen zijn buis, plaat, strip, plaat, ronde balk, platte balk, smeedbouillon, zeshoek, draad en geëxtrudeerde sectie.

Gnee Group heeft nikkellegering op voorraad in verschillende maten. Nikkellegeringsmateriaal kan in willekeurige lengtes worden geleverd, op bestelling worden gesneden of bewerkt volgens de specificaties van de klant. We bieden op maat gemaakte oplossingen die voldoen aan specifieke materiaalspecificaties, om nu meer contact met ons op te nemen of te leren over inconellegering, we nemen binnenkort contact met ons op.

Inconel legering 600 kenmerk

1. Goede corrosieweerstandseigenschap voor de reductie, oxidatie, salpeter- en andere media.
2. Goede stresscorrosie Cracking Resistance Property in zowel kamertemperatuur als hoge temperatuur.
3. Goede corrosieweerstand van het droge chloor en chloorhydride.
4. Goede mechanische eigenschap wanneer onder nul, kamertemperatuur en hoge temperatuur.
5. Goede anti-CRUPTURE-sterkte, met de aanbeveling van 700 graden of hoger werkomgeving.
Inconel legering 600 toepassingen op hoge temperatuur
Inconel legering 600 wordt veel gebruikt in de oven- en verwarmingsvelden voor retorts, dozen, dempen, draadbanden, rolhaard en soortgelijke onderdelen die weerstand tegen oxidatie vereisen en atmosferen vereisen. De legering is het standaardmateriaal voor nitridecontainers vanwege de weerstand tegen stikstof bij hoge temperaturen.

Inconel-legering 600 is bestand tegen aanvallen door zwavelverbindingen bij matige temperaturen, maar het is onderhevig aan sulfidatie in zwavelbevattende omgevingen op hoge temperatuur. Molybdeendisulfide, een smeermiddel dat soms wordt gebruikt om onderdelen te helpen, mag niet worden gebruikt als het materiaal vervolgens wordt blootgesteld aan temperaturen boven 800 graden F (427 graden).
Werkinstructies
Inconel Alloy 600 wordt gemakkelijk vervaardigd door warm of koud werken en kan worden verbonden door standaard lassen-, solde- en soldeerboutprocessen. Hoewel de legering alleen kan worden gehard en versterkt door koud werk, kan een breed scala aan mechanische eigenschappen worden verkregen in afgewerkte delen door koud werk en thermische behandelingen te combineren.
Warmtebehandeling
Het gedrag van de legering tijdens verwarming wordt bepaald door een aantal op elkaar inwerkende variabelen: hoeveelheid koud werk, korrelgrootte, chemische samenstelling en afmetingen van het materiaal. Bijgevolg worden tijden en temperaturen voor warmtebehandeling meestal experimenteel bepaald.
Verwarming en beitsen
Inconel legering 600, zoals alle nikkelbasislegeringen, moet schoon zijn voordat het wordt verwarmd en moet worden verwarmd in een zwavelvrije atmosfeer. Ovenatmosfeer voor het smeden of open gloeien moet enigszins verminderen om overmatige oxidatie te voorkomen.

De snelheid van koeling na verwarming heeft weinig effect op de mechanische eigenschappen van Inconel Alloy 600. De legering is echter onderworpen aan carbide -neerslag in de 1000 graden tot 1400 graden F (540 tot 760 graden) temperatuurbereik en moet snel worden afgekoeld door dat Bereik als het materiaal moet worden ingelegd of gebruikt in een omgeving die vrijheid van sensibilisatie vereist. De legering kan alleen felverwarmd worden in zeer droge waterstof of in een vacuüm en moet meestal worden ingelegd als een helder oppervlak vereist is.
Warm en koud vormen
Het normale warmwerktemperatuurbereik voor inconellegering 600 is 1600 graden tot 2250 graden F (870 graden tot 1230 graden). Zwaar heet werk moet worden gedaan tussen 1900 graden en 2250 graden F (1040 graden en 1230 graden); Lichtwerk kan worden voortgezet tot 1600 graden F (870 graden). De legering heeft lage ductiliteit bij temperaturen tussen 1200 graden en 1600 graden F (650 graden en 870 graden) en mag niet in dat bereik worden gewerkt.

Hoge trekeigenschappen kunnen in het materiaal worden ontwikkeld door zorgvuldig te werken bij temperaturen onder 1200 graden F (650 graden).
Inconel legering 600 wordt koud gevormd door de standaardprocessen die worden gebruikt voor staal en roestvrij staal.
Bewerking
Inconel-legering 600 is iets machinaaler dan type 304 roestvrij staal en iets minder machinaal dan type 303 Free Machining roestvrij staal.

De legering kan het beste worden behandeld op zware apparatuur met behulp van snijgereedschap groot en zwaar genoeg om de belastingen te weerstaan ​​en om de gegenereerde warmte snel af te voeren. Tools moeten scherp zijn en de juiste geometrie hebben.

Inconel legering 600 wordt gemakkelijk vergezeld door conventionele lasprocessen. Lasmaterialen voor het samenvoegen van legering 600 zijn inconel laselektrode 182 voor afgeschermde metaal-boog lassen, inconel vulmetaal 82 voor gas wolfraam-arc en gasmetaal-arc lassen, en inconel vulmetaal 82 en Incoflux 4 ondergedompelde boogflux voor de onderdompeling. proces.

Lassen gemaakt met inconel laselektrode 182 kunnen een verminderde ductiliteit hebben na langdurige blootstelling aan temperaturen van 1000 graden tot 1400 graden F (540 graden tot 760 graden).