INCONEL 625 (LEGERING 625 UNS N06625)
Veel voorkomende handelsnamen:
Inconel 625®, Chronin® 625, Altemp® 625, Haynes® 625, Nickelvac® 625, Nicrofer® 6020
Inconel® 625is een niet-magnetische, corrosie- en oxidatiebestendige legering op nikkel-basis. Legering 625 heeft een hoge sterkte en taaiheid in het temperatuurbereik cryogeen tot 2000 graden F (1093 graden), wat grotendeels is afgeleid van de vaste oplossingseffecten van de vuurvaste metalen, columbium en molybdeen, in een nikkel- chroommatrix. Legering 625 heeft een uitstekende vermoeiingssterkte en spannings-- weerstand tegen corrosiescheuren tegen chloride-ionen.
INCONEL® 625 LCF is een variant van INCONEL® 625. LCF staat voor Low Cycle Fatigue. Dit betekent dat de legering verbeterde cyclusvermoeidheidseigenschappen en een betere thermische vermoeidheidsweerstand heeft. In andere aspecten zoals de chemische samenstelling en andere mechanische eigenschappen is de legering vergelijkbaar met INCONEL® 625. De legering wordt bijvoorbeeld gebruikt voor balgen, uitlaten van vliegtuigen en compensatoren.
Chemische analyse van LEGERING 625 (UNS N06625)
Algemene namen: Inconel 625®, Chronin® 625, Altemp® 625, Haynes® 625, Nickelvac® 625, Nicrofer® 6020
ASTM-specificaties
| Pijp Sms | Pijp gelast | Buis Smls | Buis gelast | Blad/plaat | Bar | Smeden | Passend | Draad |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| B444 | B705 | B444 | B704 | B443 | B446 | - | - | - |
Mechanische eigenschappen
Representatieve trekeigenschappen, bar, 1800 graden F-gloeien
| Temp graad F | Treksterkte (psi) | 0,2% opbrengst (psi) | Verlenging in 2 " (%) |
|---|---|---|---|
| 70 | 144,000 | 84,000 | 44 |
| 400 | 134,000 | 66,000 | 45 |
| 600 | 132,000 | 63,000 | 42.5 |
| 800 | 131,500 | 61,000 | 45 |
| 1000 | 130,000 | 60,500 | 48 |
| 1200 | 119,000 | 60,000 | 34 |
| 1400 | 78,000 | 58,500 | 59 |
| 1600 | 40,000 | 39,000 | 117 |
Inconel 625 Smeltpunt
| Smeltpunt | 1290 - 1350 graad | 2350 - 2460 graad F |
Inconel 625-equivalent
| STANDAARD | WERKSTOFF NR. | UNS | JIS | BS | GOST | AFNOR | NL |
| Inconel 625 | 2.4856 | N06625 | NCF625 | NA 21 | ХН75МБТЮ | NC22DNB4MNiCr22Mo9Nb | NiCr23Fe |
INCONEL 718 (UNS N07718)
Inconel Alloy 718 is een austenitische superlegering op nikkel-basis. Inconel 718 wordt aangeduid als UNS N07718 en Werkstoff-nummer 2.4668.Inconel 718is ook bekend als Nicrofer 5219, Superimphy 718, Haynes 718, Pyromet 718, Supermet 718. en Udimet 718.Inconel 718De chemie is nikkel 52%, chroom 19%, ijzer, 18%, columbium 5%, molybdeen 3%, titanium 1%. Legering 718 wordt voornamelijk gebruikt in kanalen van gasturbinemotoren, cryogene tanks, veren en bevestigingsmiddelen en motorcomponenten. Voor de meeste toepassingen isLegering 718 / Inconel 718wordt gespecificeerd als: oplossingsgegloeid en precipitatiegehard. Inconel Alloy 718 wordt gehard door het neerslaan van secundaire fasen.
Inconel 718 Chemische samenstelling,%
| Ni | Fe | Cr | Cu | ma | Nb | C | Mn |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 50.00-55.00 | Rest | 17.00-21.00 | Maximaal .30 | 2.80-3.30 | 4.75-5.50 | Maximaal 0,08 | Maximaal .35 |
| P | S | Si | Ti | Al | Co | B | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Maximaal .015 | Maximaal .015 | Maximaal .35 | .65-1.15 | .20-.80 | Maximaal 1,00 | Maximaal .006 |
Inconel 718 ASTM-specificaties
| Blad/plaat | Bar | Draad |
|---|---|---|
| B670 | B637 | - |
Inconel 718 Mechanische eigenschappen
Typische eigenschappen bij kamertemperatuur, uitgegloeide toestand bij 1800 graden F
| Ultieme treksterkte, psi | 0,2% vloeigrens psi | Verlenging % | Hardheid Rockwell B |
|---|---|---|---|
| 135,000 | 70,000 | 45 | 100 |
Inconel 718 Smeltpunt
|
Oplossing behandeld |
Oplossing behandeld en verouderd |
|
|---|---|---|
| Dikte |
0,296 lb/inch3 (8,192 g/cm3) |
0,297 lb/inch3 (8,22 g/cm3) |
| Soortelijk gewicht |
8.19 |
8.22 |
| Smeltbereik |
2500-2600 graden F |
1370-1430 graden |
Inconel 718 Equivalent
| STANDAARD | WERKSTOFF NR. | UNS | JIS | BS | GOST | AFNOR | NL |
| Inconel 718 | 2.4668 | N07718 | NCF 718 | – | – | – | – |
Onze fabriek
Onze op nikkel-gebaseerde legeringsproducten zijn afkomstig van een moderne precisieproductiebasis. De fabriek is uitgerust met volledig geautomatiseerd vacuüm-inductiesmelten (VIM), elektroslak-hersmelten (ESR) en multi{2}}directionele hydraulische smeedeenheden, waardoor elke stap, van smelten tot vormen, voldoet aan de normen van de lucht- en ruimtevaart-. Via een digitaal procescontrolesysteem bereiken we nauwkeurige controle over de zuiverheid van de samenstelling, de korrelgrootte en de mechanische eigenschappen. Elke partij producten gaat vergezeld van traceerbare smeltrapporten en certificeringen van derden-partij (zoals DNV-GL, ABS, lucht- en ruimtevaartnormen, enz.), waardoor de authenticiteit en betrouwbaarheid van prestatiegegevens worden gegarandeerd.
Verpakking en verzending
We hanteren de hoogste industrienormen voor beschermende verpakkingen: alle staven/platen zijn behandeld met anti-roestbescherming en versterkt met waterdichte folie en houten kratten; precisiecomponenten zijn verpakt met op maat gemaakte schuimverdelers en vacuümafdichting. Via ons eigen logistieke coördinatiesysteem beloven we dat producten met standaardspecificaties worden voorbereid en verzonden binnen 7-15 werkdagen nadat de orderbevestiging en de technische details zijn afgerond.
