Verschil tussen Inconel 600 en 718
Verschil tussen Inconel 600 en 718
Inconel 600 wordt voornamelijk gekozen vanwege zijn hoge- temperatuurbestendigheid en goede oxidatieweerstand, waardoor het geschikt is voor ovencomponenten; terwijl Inconel 718 is gekozen vanwege zijn extreem hoge sterkte en taaiheid bij temperaturen tot 1300 graden F (704 graden). Inconel 718 bereikt deze eigenschap door precipitatieharding, terwijl Inconel 600 doorgaans wordt versterkt met behulp van een vaste oplossing.
Wat zijn de toepassingen van Inconel 718?
Toepassingen: Inconel 718 wordt veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaartindustrie, zoals in vliegtuigmotoronderdelen, turbineschijven en raketmotoren. Het wordt ook gebruikt in apparatuur in de olie- en gasindustrie, waaronder kleppen, putmondcomponenten en boorgatgereedschappen.
Vanwege hun superieure prestaties in zware omstandigheden zijn Inconel-legeringen onmisbare materialen geworden op het gebied van hoogwaardige metallurgie. Van de vele Inconel-kwaliteiten vallen Inconel 600 en Inconel 718 op vanwege hun unieke eigenschappen en brede scala aan toepassingen. Dit artikel gaat dieper in op de chemische samenstelling, mechanische eigenschappen en toepassingsgebieden van Inconel 600 en Inconel 718.
Inconel 600
Inconel 600, ook bekend als Nicrofer 716, Pyromet Alloy 600 en Nicrimphy 600, is een nikkel-chroomlegering met uitstekende oxidatieweerstand en corrosiebestendigheid bij hoge- temperaturen. Vanwege het hoge nikkelgehalte vertoont Inconel 600 een sterke weerstand tegen chloridespanningscorrosie. Inconel 600 vereist geen verouderingsverhardingsbehandeling en kan alleen door koudverwerken verhard en versterkt worden. Inconel 600 kan worden gebruikt in een temperatuurbereik van lage temperaturen tot 700 graden F (370 graden).
Inconel 718
Legering 718 is een precipitatie-hardende nikkel--legering die is ontworpen om een extreem hoge vloeigrens, treksterkte en kruipbreuksterkte te vertonen bij temperaturen tot 1300 graden F (700 graden). Legering 718 heeft een langzame verhardingsreactie bij veroudering, ondergaat daarom geen spontane verharding tijdens verwarming en koeling, en kan worden uitgegloeid en gelast.
Verschil tussen Inconel 600-legering en Inconel 718-legering
Vergelijking van de chemische samenstelling: Inconel 600 versus Inconel 718
| Element | Inconel 600 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Nikkel (Ni) | Groter dan of gelijk aan 72,0% | 50.0-55.0% |
| Chroom (Cr) | 14.0-17.0% | 17.0-21.0% |
| Ijzer (Fe) | 6.0-10.0% | Evenwicht |
| Koolstof (C) | Minder dan of gelijk aan 0,15% | Minder dan of gelijk aan 0,08% |
| Mangaan (Mn) | Minder dan of gelijk aan 1,0% | Minder dan of gelijk aan 0,35% |
| Silicium (Si) | Minder dan of gelijk aan 0,5% | Minder dan of gelijk aan 0,35% |
| Zwavel (S) | Minder dan of gelijk aan 0,015% | Minder dan of gelijk aan 0,015% |
| Koper (Cu) | Minder dan of gelijk aan 0,5% | Minder dan of gelijk aan 0,3% |
| Niobium (Nb) | - | 4.75-5.5% |
| Molybdeen (Mo) | - | 2.8-3.3% |
| Titaan (Ti) | - | 0.65-1.15% |
| Aluminium (Al) | - | 0.2-0.8% |
| Kobalt (Co) | Minder dan of gelijk aan 1,0% | Minder dan of gelijk aan 1,0% |
Vergelijking van mechanische eigenschappen: Inconel 600 versus Inconel 718
| Mechanische eigendom | Inconel 600 (gegloeid) | Inconel 718 (verouderd) |
|---|---|---|
| Treksterkte | 550-655 MPa (80-95 ksi) | 1240-1380 MPa (180-200 ksi) |
| Opbrengststerkte (0,2% offset) | 240-310 MPa (35-45 ksi) | 1030-1170 MPa (150-170 ksi) |
| Verlenging | 35-45% | 12-20% |
| Vermindering van de oppervlakte | 40-55% | 15-25% |
| Hardheid (Brinell) | 150-220 HB | 330-410 HB |
| Hardheid (Rockwell) | 80-90 HRB | 35-45 HRC |
| Elasticiteitsmodulus | 214 GPa (31 × 10⁶ psi) | 200 GPa (29 × 10⁶ psi) |
| Afschuifmodulus | 79 GPa (11,5 x 10⁶ psi) | 76 GPa (11,0 x 10⁶ psi) |
| Poisson-ratio | 0.29 | 0.30 |
| Vermoeidheid Sterkte | 240-310 MPa (35-45 ksi) | 480-550 MPa (70-80 ksi) |
| Kruipbreuksterkte | Goed bij 650 graden (1200 graden F) | Uitstekend bij 650 graden (1200 graden F) |
Toepassingsvergelijking: Inconel 600 versus Inconel 718
| Toepassingsgebied | Inconel 600 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Lucht- en ruimtevaart | Verbrandingskamers, thermische verwerkingsarmaturen | Onderdelen van straalmotoren, turbinebladen, raketmotoren |
| Nucleaire industrie | Stoomgeneratorbuizen, reactorkerncomponenten | Splijtstofelementen voor kernreactoren, structurele steunen |
| Chemische verwerking | Ovenonderdelen, retorten voor warmtebehandeling | Hogedrukvaten-, klepcomponenten |
| Energieopwekking | Warmtewisselaars, ketelcomponenten | Gasturbineschijven, bladen en bevestigingsmiddelen |
| Thermische verwerking | Omhulsels van verwarmingselementen, stralingsbuizen | Armaturen en gereedschappen voor hoge- temperaturen |
| Maritieme techniek | Offshore-platformcomponenten | Onderzeese apparatuur, scheepsturbinecomponenten |
| Olie en gas | Wellhead-componenten in corrosieve omgevingen | Gereedschappen in boorgaten, hogedrukpompsystemen |
| Automobiel | - | Componenten voor racemotoren met hoge-prestaties |
| Medisch | - | Chirurgische implantaten die een hoge sterkte vereisen |
| Industrieel | Chemische verwerkingsapparatuur | Zeer sterke bevestigingsmiddelen, bouten en veren- |
Waarom Gnee kiezen als uw leverancier van nikkel-legeringen
✅ Meer dan 18 jaar exportervaring, producten verkocht naar meer dan 80 landen
✅ Gecertificeerd door ISO, SGS en BV
✅ Wereldwijde inventaris van buizen, platen en staven van Inconel-, Hastelloy-, Incoloy- en Monel-legeringen
✅ Aangepaste verwerkingsdiensten beschikbaar – inclusief snijden, polijsten, CNC-bewerking en verpakking
✅ Snelle levering binnen 7-15 dagen, ondersteund door wereldwijde logistieke partners
📦 Verpakking en verzending
Alle roestvrijstalen producten worden op de volgende manieren verpakt:
Houten pallets of kratten
Vochtbestendige-verpakking
Etiketten met ovennummer, standaard- en maatlabels
Wereldwijd verzonden via zee, lucht of express
Gnee Steel levert ook Inconel 600 producten op maat in diverse maten en specificaties. Stuur ons uw tekeningen voor een offerte!
