Gedetailleerde vergelijking van nikkel 600 en nikkel 825
Nikkel 600 is een hoge-nikkel-chroomlegering die wordt gebruikt in omgevingen met hoge- temperaturen; terwijl Nikkel 825 een nikkel-ijzer-chroomlegering is met toegevoegd molybdeen en koper, die een uitstekende corrosieweerstand vertoont, vooral tegen zuurcorrosie en spanningscorrosie. Het belangrijkste verschil tussen de twee ligt in hun samenstelling en het beoogde gebruik: Nikkel 600 bevat meer dan 72% nikkel, terwijl Nikkel 825 ongeveer 38-46% nikkel bevat en molybdeen en koper is toegevoegd om de corrosieweerstand te verbeteren.
Is Inconel 825 magnetisch?
Inconel 825 is over het algemeen niet magnetisch. Deze legering is een nikkel-ijzer-chroomlegering met toegevoegd molybdeen, koper en titanium, elementen die de algehele corrosieweerstand helpen verbeteren en de niet-magnetische aard ervan behouden.
Inconel 600
Inconel 600 is een nikkel-chroomlegering met een nikkelgehalte van ongeveer 72% en een chroomgehalte van ongeveer 14-17%. De overige componenten omvatten ijzer en sporenhoeveelheden van andere elementen zoals mangaan en silicium. Het hoge nikkelgehalte zorgt voor een uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen en oxidatie, waardoor Inconel 600 geschikt is voor zware thermische omgevingen.
Incoloy 825
Incoloy 825 is een nikkel-ijzer-chroomlegering met een nikkelgehalte van 38-46%, een chroomgehalte van 19,5-23,5% en een ijzergehalte van 38-46%. Het bevat ook 2,5-3,5% molybdeen, 1,5-3,0% koper en tot 0,4% titanium. Deze elementen verbeteren de corrosieweerstand, vooral in reducerende en chloorrijke omgevingen.
Vergelijking van de chemische samenstelling: Incoloy 825 versus Inconel 600
| Element | Incoloy 825 (UNS N08825) | Inconel 600 (UNS N06600) |
|---|---|---|
| Nikkel (Ni) | 38.0 – 46.0 % | Groter dan of gelijk aan 72,0% |
| Chroom (Cr) | 19.5 – 23.5 % | 14.00 – 17.00 % |
| Ijzer (Fe) | Groter dan of gelijk aan 22,0% | 6.00 – 10.00 % |
| Molybdeen (Mo) | 2.5 – 3.5 % | – |
| Koper (Cu) | 1.5 – 3.0 % | Minder dan of gelijk aan 0,50% |
| Mangaan (Mn) | Minder dan of gelijk aan 1,0% | Minder dan of gelijk aan 1,00% |
| Silicium (Si) | Minder dan of gelijk aan 0,5% | Minder dan of gelijk aan 0,50% |
| Koolstof (C) | Minder dan of gelijk aan 0,05% | Minder dan of gelijk aan 0,15% |
| Zwavel (S) | Minder dan of gelijk aan 0,03% | Minder dan of gelijk aan 0,015% |
| Titaan (Ti) | 0.6 – 1.2 % | Minder dan of gelijk aan 0,30% (typisch) |
| Aluminium (Al) | 0.1 – 0.5 % | Minder dan of gelijk aan 0,30% (typisch) |
| Fosfor (P) | Minder dan of gelijk aan 0,03% | – |
| Kobalt (Co) | – | – |
| Stikstof (N) | – | – |
| Andere elementen | – | Minder dan of gelijk aan 0,30% |
Vergelijking van fysieke eigenschappen: Incoloy 825 versus Inconel 600
| Eigendom | Incoloy 825 (UNS N08825) | Inconel 600 (UNS N06600) |
|---|---|---|
| Dikte | 8,14 g/cm³ | 8,47 g/cm³ |
| Smeltbereik | 1370–1400 graden | 1354–1413 graad |
| Thermische geleidbaarheid (20 graden) | 11.0 W/m·K | 14.8 W/m·K |
| Specifieke warmtecapaciteit (20 graden) | 440 J/kg·K | 460 J/kg·K |
| Thermische uitzettingscoëfficiënt (20-100 graden) | 14,0 μm/m· graad | 13,3 μm/m· graad |
| Elasticiteitsmodulus | 200 GPa | 207 GPa |
| Elektrische weerstand (20 graden) | 1.10 μΩ·m | 1.03 μΩ·m |
| Magnetische permeabiliteit (gegloeid) | Enigszins magnetisch | Enigszins magnetisch (1,01–1,10 μ) |
| Thermische diffusiteit (20 graden) | 3,1 mm²/s | 3,8 mm²/s |
| Poisson-ratio | 0.29 | 0.29 |
| Soortelijk gewicht | 8.14 | 8.47 |
| Maximale continue bedrijfstemperatuur (oxiderend) | ≈ 540 graden (in agressieve media) | ≈ 1095 graden (in lucht/oxiderende atmosfeer) |
| Thermische uitzetting (20–400 graden) | 14,8 μm/m· graad | 14,5 μm/m· graad |
| Thermische geleidbaarheid (500 graden) | 19.0 W/m·K | 26.8 W/m·K |
| Soortelijke warmte (100 graden) | 460 J/kg·K | 480 J/kg·K |
Inconel 600 versus incoloy 825 – Corrosiebestendigheid
Beide legeringen staan bekend om hun uitstekende corrosieweerstand, maar blinken uit in verschillende omgevingen. Inconel 600 vertoont een uitzonderlijke weerstand tegen oxidatie en corrosie in oxiderende atmosferen met hoge- temperaturen, zoals gebruikelijk in ovencomponenten en warmtebehandelingsapparatuur. Omgekeerd, incoloy 825 demonstreert superieure corrosieweerstand in reducerende omgevingen en zure media, waardoor het ideaal is voor chemische verwerkingsapparatuur en zeewatertoepassingen.
Inconel 600 versus incoloy 825 – Toepassingen
De verschillende eigenschappen van Inconel 600 en incoloy 825 bepalen hun toepassingen in verschillende industriële sectoren. Inconel 600 wordt vaak gebruikt in de olie- en gasindustrie, vooral in omgevingen met hoge- temperaturen en hoge- druk, waar een hoge corrosieweerstand cruciaal is. Het wordt ook gebruikt in kerncentrales, maar ook bij de vervaardiging van warmtewisselaars en ovens. Aan de andere kant hebben incoloy 825-legeringen brede toepassingen in de chemische verwerkingsindustrie, waar de weerstand tegen reducerende zuren en chloride-omgevingen van cruciaal belang is. Bovendien wordt de incoloy 825-legering vanwege de uitstekende weerstand tegen zeewatercorrosie ook gebruikt in zeewaterontziltingsinstallaties en in maritieme omgevingen.
Waarom Gnee kiezen als uw leverancier van nikkel-legeringen
✅ Meer dan 18 jaar exportervaring, producten verkocht naar meer dan 80 landen
✅ Gecertificeerd door ISO, SGS en BV
✅ Wereldwijde inventaris van buizen, platen en staven van Inconel-, Hastelloy-, Incoloy- en Monel-legeringen
✅ Aangepaste verwerkingsdiensten beschikbaar – inclusief snijden, polijsten, CNC-bewerking en verpakking
✅ Snelle levering binnen 7-15 dagen, ondersteund door wereldwijde logistieke partners
📦 Verpakking en verzending
Alle roestvrijstalen producten worden op de volgende manieren verpakt:
Houten pallets of kratten
Vochtbestendige-verpakking
Etiketten met ovennummer, standaard- en maatlabels
Wereldwijd verzonden via zee, lucht of express
Gnee Steel levert ook Inconel 600 producten op maat in diverse maten en specificaties. Stuur ons uw tekeningen voor een offerte!
