Uitgebreide gids voor nikkelgebaseerde legeringen: Hastelloy B3 (UNS N10675)
Wat is Hastelloy B3?
Hastelloy B3 (UNS N10675\/W.nr. 2.4600\/legering B3) is een nikkel-molybdeenlegering met toevoegingen van chroom, ijzer en andere elementen. Het heeft een uitstekende weerstand tegen zoutzuur in alle concentraties en temperaturen. Het presteert ook goed in zwavelzuur, azijnzuur, mierenzuur en fosforzuur en andere niet-oxiderende media. Legering B3 heeft een uitstekende weerstand tegen putjes, stresscorrosiebraak en meslijn en door warmte getroffen zone-aanval. Hastelloy B3 heeft een superieure thermische stabiliteit in vergelijking met Hastelloy B2. Het wordt veel gebruikt in chemische processen, vacuümovens en leidingcomponenten bij het verminderen van omgevingen.
Hastelloy B -3 (UNS N10675) is een solide oplossing versterkte nikkel-molybdeenlegering die meestal wordt gebruikt in extreme reducerende omstandigheden. Vergeleken met zijn voorganger, Hastelloy B (UNS N3), worden de koolstof-, silicium- en ijzergehalte van Hastelloy B -10001 aanzienlijk verminderd, waardoor de corrosieweerstand van de laszone van de legering in de gelaste toestand minder kans is om af te nemen. Het beheersen van andere legeringselementen (zoals ijzer en chroom) lost andere problemen op die verband houden met de fabrikbaarheid. Hastelloy B3 (N10675) is een nikkelgebaseerde legering op hoge temperatuur bestaande uit elementen zoals nikkel, molybdeen en kobalt. Het nikkelgehalte van Hastelloy B3 is ongeveer 65%. Hastelloy B3 (N10675) Nikkelgebaseerde legering is een nieuw materiaal dat is ontwikkeld op basis van Hastelloy B2, dat de thermische stabiliteit en corrosieweerstand van het materiaal verbetert en hete en koud vormende eigenschappen verbetert. In de afgelopen jaren wordt het steeds vaker gebruikt bij de productie en productie van chemische apparatuur.
Kenmerken van Hastelloy B3 (UNS N10675)
1. Controleer de ijzer- en chroomelementen tot het minimale gehalte en voorkom de vorming van bètacase Ni4MO.
2. Uitstekende corrosieweerstand tegen het verminderen van omgevingen.
3. Uitstekende corrosieweerstand tegen matige concentraties van zwavelzuur en veel niet-oxiderende zuren.
4. Goede weerstand tegen stresscorrosie van chloride -ionenreductiecorrosie (SCC).
5. Uitstekende weerstand tegen corrosie door verschillende organische zuren. Hastelloy B -3 Legering is een nieuw lid van nikkel-molybdeenlegeringen, met uitstekende hydrochloorzuurcorrosieweerstand bij alle temperaturen en concentraties. Het heeft ook een goede corrosieweerstand tegen oxiderende media zoals zwavelzuur, azijnzuur, mierenzuur, fosforzuur, enz. Vanwege de aanpassing van de chemische samenstelling, is de thermische stabiliteit aanzienlijk verbeterd in vergelijking met de oorspronkelijke Hastelloy B -2 legering. Hastelloy B -3 Legering heeft een hoge weerstand tegen putjes, stresscorrosiescheuren, messlijn en erosie met warmte-aangetaste zone.
6. Betere thermische stabiliteit dan legering B -2: vergeleken met Hastelloy B -2, is het grootste voordeel van Hastelloy B -3 dat het uitstekende ductiliteit handhaaft wanneer het kort wordt blootgesteld aan tussenliggende temperaturen. Deze blootstelling vindt vaak plaats tijdens verwerking van warmtebehandeling. Wanneer het voor een korte tijd wordt blootgesteld aan een temperatuur van 700 graden, is de B -2 legering gemakkelijk gebrisend, terwijl de B -3 legering een aanzienlijke weerstand tegen brosheid vertoont en dit fenomeen enkele uren kan ondersteunen. Dit biedt veel gemak voor legeringen die worden verstrekt in de vorm van composieten, zoals het vormen van apparaatcomponenten.
Vorming van de verwerking van Hastelloy B3 (UNS N10675)
(1) De hoge verlenging van Hastelloy B3 creëert gunstige omstandigheden voor koude vorming.
(2) Hastelloy B3 is moeilijker dan austenitisch roestvrij staal en heeft een meer voor de hand liggende neiging om te werken, dus een grotere druk of stapsgewijze vorming is vereist tijdens het vormen van koude vorm.
(3) Wanneer de koude vorming van de vervormingssnelheid van Hastelloy B3 minder dan 10%is, heeft dit geen invloed op de corrosieweerstand van de bewerkte delen, maar de aanwezigheid van restspanning kan thermische scheuren in de las veroorzaken. Daarom moet de invloed van resterende stress zoveel mogelijk worden geëlimineerd om werkstukken later te laten lassen.
(4) Ernstige vervormingsvorming kan de opbrengstverhouding van Hastelloy B3 verhogen en de gevoeligheid voor stresscorrosie en kraken verhogen. Tussenliggende en uiteindelijke warmtebehandelingsprocessen worden vaak gebruikt.
(5) Hastelloy B3 is zeer gevoelig voor oxiderende media, zwavel, fosfor, lood en andere metalen met een laag smeltpunt bij hoge temperaturen.
(6) In het temperatuurbereik van 600-800 graad, als de verwarmingstijd te lang is, zal Hastelloy B3 -legering een brosse fase produceren, wat resulteert in een afname van de verlenging. Bovendien, wanneer externe kracht of vervorming beperkt is, zijn thermische scheuren gevoelig in dit temperatuurbereik. Daarom moet de temperatuur boven 900 graden worden geregeld.
(7) Voor het verwerken en drukken van Hastelloy B3 -materialen moet het schimmeloppervlak in contact met het werkstuk worden schoongemaakt; Smeermethode kan worden gebruikt tijdens koude verwerking en het wassen of alkali -wassen moeten onmiddellijk na het vormen worden uitgevoerd.
(8) Nadat het werkstuk uit de oven is afgekoeld, is de oppervlakte -oxidefilm dik en moet volledig worden ingelegeerd. Als er resterende oxidefilm is, kunnen scheuren verschijnen tijdens de volgende persen; Zandsterkte kan worden uitgevoerd voordat u indien nodig beestt.
Lassen van Hastelloy B3 (UNS N10675)
(1) Voordat de blanco wordt gevormd, is het het beste om de GTAW -lasmethode te kiezen als de blanco moet worden gesplitst om de las beter te beschermen tegen oxidatie. Als handmatig booglassen wordt gebruikt, is het gemakkelijk om oxidatie van de tussenliggen te veroorzaken. Zelfs als elke laag is gepolijst en gereinigd, is het moeilijk om een grondige reiniging te garanderen en kan een kleine hoeveelheid resterende oxidelaag ook de verwerkingsprestaties van de las beïnvloeden. Vóór het lassen moeten de bevestigingen en oxidelaag op de groef en het oppervlak van het basismateriaal worden verwijderd, omdat de aanwezigheid van oxidefilm en onzuiverheden de prestaties van de las en de door warmte aangetaste zone zal beïnvloeden. Het is het beste om een kleine stroom te gebruiken en lage snelheid en swing te voorkomen. De tussenlagentemperatuur moet onder de 100 graden worden geregeld. Beide partijen moeten door argon worden beschermd om oxidatie en verbranding van legeringselementen op hoge temperatuur te voorkomen. Voordat het lasoppervlak glad moet worden gepolijst, moet de dikke oxidelaag op het lasoppervlak worden verwijderd en moet beitsen worden aangevuld. Omdat de oxidelaag van Hastelloy B3 -las erg moeilijk is, is het moeilijk om deze te verwijderen door directe beitsen. Fijne scheuren zijn gevoelig tijdens het persproces, wat de prestaties van de las beïnvloedt.
(2) Het voordeel van hete vorming is dat het in één keer kan worden gevormd, wat kan voorkomen dat werkharden. Als de vormingstemperatuur goed wordt geregeld, kan warmtebehandeling worden vermeden. De temperatuur verandert echter sterk tijdens het hotvorming en elk gebied is anders. Zelfs het oppervlak in direct contact met de vorm kan veel lager zijn dan de temperatuur in het metaal, wat moeilijk te meten is en te regelen. Zodra het lokale materiaal tijdens de verwerking de gevoelige temperatuurzone binnenkomt, zullen defecten zoals microscheuren moeilijk te elimineren zijn in de latere warmtebehandeling van de oplossing. Selecteer het koude vormingsproces op basis van de ervaring van de verwerkingsfabriek. De persmethode heeft de voorkeur. Wanneer spinnen moet worden gebruikt, moet koud spinnen of warm draaien bij een temperatuur van maximaal 400 graden worden gebruikt.
(3) Tijdens het koude vormingsproces, wanneer de vervorming groot is, moet een stapsgewijze vormingsproces worden gebruikt. Stapvorming moet worden onderworpen aan tussenliggende warmtebehandeling en de behandeling van de warmteverwarming moet worden geselecteerd en de temperatuur moet boven 1000 graden worden geregeld. Selecteer het verwarmingsproces van de oplossing en de temperatuur moet 1060 ~ 1080 graden zijn. Het werkstuk moet worden onderworpen aan de behandeling van de warmtebehandeling van oplossingen na het definitieve druk om restspanning te elimineren en te voorkomen dat de daaropvolgende laskwaliteit wordt beïnvloed.
Warmtebehandeling Hastelloy B3 (UNS N10675)
Het is heel belangrijk om het werkstuk schoon te houden en vrij van verontreiniging voor en tijdens de warmtebehandeling van Hastelloy B3 (N1 0 675) Hastelloy -legering. Tijdens het verwarmingsproces moet het werkstuk niet in contact komen met metalen met een laag smeltende punt zoals zwavel, fosfor en lood, anders worden de prestaties van de legering vernietigd en wordt de legering bros. Elektrische ovens hebben de voorkeur voor het verwarmen van ovens. Als gas- of olie -ovens worden gebruikt, hoe lager het zwavelgehalte in de brandstof, hoe beter. Volgens de aanbevelingen van materiaalfabrikanten is het totale zwavelgehalte in aardgas en vloeibaar petroleumgas niet meer dan 0. 1% (v), het zwavelgehalte in stadsgas is niet meer dan 0}. 25 g\/m3, en het zwavelgehalte in de brandstof moet minder dan 0,5% zijn (W).
Het ovengas moet schoon en geschikt zijn voor micro-reductie. Schommelingen in de oxidatie- en reductie -eigenschappen van het ovengas moeten worden vermeden en de verwarmingsvlam mag niet direct contact opnemen met het werkstuk. Het werkstuk moet worden beschermd tegen vervorming op hoge temperatuur voordat de oven binnengaat. De verwarmingssnelheid van het werkstuk moet zo snel mogelijk zijn en het werkstuk kan alleen in de oven worden geplaatst nadat de oventemperatuur de warmtebehandelingstemperatuur bereikt. Nadat het water uit de oven komt, moet het snel worden afgekoeld en moet de onderdompelingsmethode of het volledige uniforme spuiten worden gebruikt. Het is ten strengste verboden om waterpijp te gebruiken om abnormale vervorming of scheuren te voorkomen als gevolg van ongelijke verkoudheid en warmte.
