Vergelijking van de eigenschappen van nikkel 600 en AISI 316 roestvrij staal
Nikkel 600 is een nikkellegering met uitstekende sterkte bij hoge- temperaturen en corrosieweerstand, en blinkt vooral uit in weerstand tegen oxidatie en scheurvorming door spanningscorrosie door chloride; terwijl AISI 316 een roestvrij staal is dat een betere prijs-kwaliteitverhouding en een goede algehele corrosieweerstand biedt, waardoor het bijzonder geschikt is voor maritieme of zure omgevingen met lage- temperaturen. De belangrijkste afweging-tussen deze twee ligt in de prestaties en de kosten onder extreme omstandigheden.
Waarvoor wordt Inconel 600 gebruikt?
Inconel 600-legering wordt in de elektronica-industrie gebruikt om componenten te vervaardigen zoals kathodestraalbuissteunen, thyristorroosters, buissteunen en veren. Deze legering is ook een standaard structureel materiaal voor kernreactoren.
Wat is Inconel 600?
Inconel 600 is een unieke nikkel-chroom-ijzerlegering die bekend staat om zijn uitstekende oxidatieweerstand bij hoge temperaturen en superieure sterkte en corrosieweerstand in zure en alkalische omgevingen. Het is bestand tegen temperaturen tot 2000 graden F (1093 graden), waardoor het ideaal is voor toepassingen zoals ovens, uitlaatsystemen en turbines.
Wat is 316 roestvrij staal?
Aan de andere kant is 316 roestvrij staal een legering die voornamelijk bestaat uit chroom, nikkel en molybdeen. Door de extreem dunne chroomoxidelaag op het oppervlak vertoont het een superieure corrosieweerstand in vergelijking met andere staalsoorten. Bovendien wordt de sterkte ervan vergroot door de toevoeging van molybdeen. De maximale bedrijfstemperatuur is echter relatief laag en bereikt slechts 1500 graden F (816 graden).
Vergelijking van weerstand tegen hoge temperaturen: AISI 316 roestvrij staal versus nikkel 600
| Eigendom | AISI 316 roestvrij staal (UNS S31600) | Nikkel 600 (UNS N06600) |
|---|---|---|
| Maximale continue bedrijfstemperatuur (oxiderende atmosfeer) | ≈ 870 graden (1600 graden F) | ≈ 1095 graden (2000 graden F) |
| Sterktebehoud op hoge temperatuur (bij 600 graden) | ≈ 40% van de sterkte bij kamertemperatuur | ≈ 65% van de sterkte bij kamertemperatuur |
| Kruipweerstand (bij 700 graden) | Arm; niet aanbevolen voor lagertoepassingen op lange- termijnbelasting- | Goed; geschikt voor toepassingen met langdurige belasting |
| Oxidatieweerstand (in lucht) | Vormt een beschermende Cr₂O₃-laag tot ~870 graden; ernstige schilfering boven 900 graden | Vormt een stabiele Cr₂O₃/NiO-laag tot ~1095 graden; uitstekende weerstand tegen kalkaanslag |
| Weerstand tegen carburatie | Gematigd; kan worden aangevallen in een carbonerende atmosfeer boven 650 graden | Goed; bestand tegen carburatie tot ~980 graden |
| Sulfidatie weerstand | Arm aan zwavel-houdende atmosferen boven 500 graden | Goed; geschikt voor gematigde zwavelomgevingen tot ~870 graden |
| Weerstand tegen thermische vermoeidheid | Gematigd; gevoelig voor scheuren onder zware thermische cycli | Uitstekend; goede weerstand tegen thermische schokken en cyclische verwarming/koeling |
| Chlorideaanval bij hoge temperatuur | Gevoelig voor spanningscorrosie boven 60 graden in chlorideomgevingen | Zeer goed bestand tegen chloride-spanningscorrosie, zelfs bij hoge temperaturen |
| Structurele stabiliteit bij hoge temperaturen | Kan sensibiliseren (neerslag van chroomcarbide) in het bereik van 450–850 graden | Stabiel; koolstofarme versie minimaliseert sensibilisatie |
| Aanbevolen maximale temperatuur voor belasting-lagertoepassingen | ≈ 540 graden (1000 graden F) | ≈ 980 graden (1800 graden F) |
| Risico op verbrossing bij hoge temperaturen | Mogelijk boven 600 graden door sigmafasevorming (langzame afkoeling) | Laag risico; stabiele austenitische structuur |
| Thermische uitzettingscoëfficiënt (20–100 graden) | 16,0 μm/m· graad | 13,3 μm/m· graad |
| Thermische geleidbaarheid (100 graden) | 16.3 W/m·K | 14.8 W/m·K |
| Verzachtingstemperatuur (uitgloeibereik) | 1010–1120 graden (1850–2050 graden F) | 1095–1205 graden (2000–2200 graden F) |
| Continu gebruik bij het verminderen van atmosferen | Beperkt boven 400 graden | Goede prestaties tot ~870 graden |
| Maximale intermitterende bedrijfstemperatuur | Tot 925 graden (1700 graden F) voor korte perioden | Tot 1150 graden (2100 graden F) voor korte perioden |
Vergelijking corrosieweerstand: AISI 316 roestvrij staal versus nikkel 600
| Corrosietype / Omgeving | AISI 316 roestvrij staal (UNS S31600) | Nikkel 600 (UNS N06600) |
|---|---|---|
| Algemene atmosferische corrosie | Uitstekend | Uitstekend |
| Zoet water / Neutraal waterig | Uitstekend | Uitstekend |
| Zeewater / mariene omgevingen | Goed (maar kan putten/spleten veroorzaken in stilstaand of warm water) | Uitstekend (zeer goed bestand tegen putcorrosie en spleetcorrosie) |
| Chloride spanningscorrosiescheuren (SCC) | Gevoelig boven 60 graden (140 graden F) | Zeer resistent (een van de beste nikkellegeringen voor chloride-SCC) |
| Equivalent nummer putweerstand (PREN) | ~25–27 | ~18–20 |
| Oxiderende zuren | Uitstekend in salpeterzuur (< 20% concentration) | Uitstekend in alle concentraties salpeterzuur |
| Zuren verminderen | Arm aan zoutzuur, zwavelzuur en fosforzuur | Goed in verdund zoutzuur, zwavelzuur en fosforzuur |
| Organische zuren | Uitstekend (azijnzuur, citroenzuur, mierenzuur, enz.) | Uitstekend |
| Alkalische oplossingen | Goed (behalve in hete geconcentreerde bijtende stoffen met risico op SCC) | Uitstekend (inclusief hete geconcentreerde caustiek zonder SCC) |
| Oxidatie bij hoge- temperaturen | Goed tot 870 graden (1600 graden F) | Uitstekend tot 1095 graden (2000 graden F) |
| Carburerende atmosferen | Matige weerstand | Goede weerstand |
| Sulfiderende atmosferen | Slecht boven 500 graden (930 graden F) | Goed tot 870 graden (1600 graden F) |
| Ammoniak/Amine-omgevingen | Goed (maar risico op spanningscorrosie bij hete geconcentreerde ammoniak) | Uitstekend (bestand tegen ammoniakspanningscorrosie) |
| Chloor/hypochloriet | Matig (verdund, kamertemperatuur) | Uitstekend (inclusief droogchloor bij hoge temperatuur) |
| Waterstofsulfide (H₂S) Zure service | Beperkt (gevoelig voor sulfidespanningsscheuren onder zware omstandigheden) | Goed (gebruikt in matig zure service) |
| Intergranulaire corrosie | Kan sensibiliseren in het bereik van 450–850 graden (gelaste constructies) | Koolstofarme kwaliteiten beschikbaar om sensibilisatie te voorkomen |
| Galvanische corrosie | Anodische tot nikkellegeringen; kunnen bij koppeling corroderen | Kathodische; kan de corrosie van roestvrij staal versnellen wanneer het in contact komt |
| Erosie-Corrosie | Goed bij gematigde stromen | Uitstekend bij hoge- snelheden en schurende stromen |
| Specifieke chemische media | ||
| • Salpeterzuur (65%, kokend) | Goed (maar kan corroderen bij hogere concentraties) | Uitstekend |
| • Zoutzuur (10%, 25 graden) | Slecht (snelle corrosie) | Matig (bruikbaar in luchtige verdunde oplossingen) |
| • Zwavelzuur (10%, 25 graden) | Arm | Goed (in beluchte omstandigheden) |
| • Fosforzuur (85%, 25 graden) | Goed | Uitstekend |
| • Azijnzuur (glaciaal, kokend) | Uitstekend | Uitstekend |
| • Natriumhydroxide (50%, kokend) | Redelijk (risico op SCC) | Uitstekend |
Vergelijking van mechanische eigenschappen: AISI 316 roestvrij staal versus nikkel 600
| Eigendom | AISI 316 roestvrij staal (UNS S31600) | Nikkel 600 (UNS N06600) |
|---|---|---|
| Treksterkte (kamertemperatuur) | 515 – 620 MPa | 550 – 690 MPa |
| Opbrengststerkte (0,2% offset, kamertemperatuur) | 205 – 310 MPa | 240 – 350 MPa |
| Verlenging | Groter dan of gelijk aan 40% | Groter dan of gelijk aan 30% |
| Vermindering van de oppervlakte | Groter dan of gelijk aan 50% | Groter dan of gelijk aan 45% |
| Hardheid (gegloeid) | 150 – 200 HB | 65 – 90 HRB |
| Elasticiteitsmodulus | 193 GPa | 207 GPa |
| Vermoeidheidssterkte (roterende straal) | 240 – 280 MPa | 270 – 310 MPa |
| Afschuifsterkte | ≈ 400 MPa | ≈ 520 MPa |
| Slagvastheid (Charpy V-kerf, kamertemperatuur) | > 100 J | > 100 J |
| Hoge-treksterkte bij hoge temperaturen (600 graden) | ≈ 200 MPa | ≈ 350 MPa |
| Hoge- vloeigrens bij hoge temperaturen (600 graden) | ≈ 120 MPa | ≈ 180 MPa |
| Kruipbreuksterkte (700 graden, 1000 uur) | ≈ 25 MPa | ≈ 60 MPa |
| Maximale continue bedrijfstemperatuur | ≈ 870 graden | ≈ 1095 graden |
| Minimale bedrijfstemperatuur | ≈ -250 graden | ≈ -250 graden |
| Thermische uitzettingscoëfficiënt (20–100 graden) | 16,0 μm/m· graad | 13,3 μm/m· graad |
| Thermische geleidbaarheid (100 graden) | 16.3 W/m·K | 14.8 W/m·K |
| Specifieke warmtecapaciteit (20 graden) | 500 J/kg·K | 460 J/kg·K |
| Dikte | 8,00 g/cm³ | 8,47 g/cm³ |
| Poisson-ratio | 0.29 | 0.29 |
| Werkverhardingssnelheid | Gematigd | Hoog (snelle uitharding) |
| Bewerkbaarheid (vergeleken met vrij-snijstaal) | 60% | 40% |
Toepassingsvergelijking: AISI 316 roestvrij staal versus nikkel 600
| Toepassingsgebied | AISI 316 roestvrij staal (UNS S31600) | Nikkel 600 (UNS N06600) |
|---|---|---|
| Chemische verwerking | Tanks, leidingen, kleppen voor milde zuren en chloriden | Reactoren, warmtewisselaars, kolommen voor agressieve zuren, logen en chloriden |
| Farmaceutische & Biotechnologie | Vergisters, zuiveringssystemen, cleanroomapparatuur | Autoclaven voor sterilisatie op hoge- temperatuur, reactievaten |
| Eten en drinken | Brouwtanks, zuivelapparatuur, voedselverwerkingslijnen | Beperkt gebruik; kook-/frituurapparatuur op hoge- temperatuur |
| Maritiem en offshore | Bootbeslag, dekbeslag, ontziltingscomponenten | Zeewaterwarmtewisselaars, condensorbuizen, kritische onderdelen van offshore-platforms |
| Architectuur & Constructie | Gevels, balustrades, kustconstructies | Gespecialiseerde bekleding in zeer corrosieve industriële atmosferen |
| Medische apparaten | Implantaten, chirurgische instrumenten, diagnostische apparatuur | Medische sterilisatoren op hoge temperatuur-, onderdelen van stralingsapparatuur |
| Automobiel | Uitlaatsystemen, trim, brandstofleidingen | Hoogwaardige-uitlaatspruitstukken, turbocompressorcomponenten |
| Lucht- en ruimtevaart | Interieurpanelen, bevestigingsmiddelen, brandstoftanks | Motorsteunen, uitlaatkanalen, turbinecomponenten |
| Nucleaire industrie | Algemene leidingen, steunen, afvalcontainers | Stoomgeneratorbuizen, reactorintern, regelstaafaandrijvingen |
| Apparatuur voor warmtebehandeling | – | Ovenmoffels, retorten, stralingsbuizen, gloeikappen |
| Olie en gas | Oppervlakteleidingen, opslagtanks, offshore-constructies | Wellhead-componenten, gereedschappen voor in het boorgat, apparatuur voor zure service |
| Energieopwekking | Koelsystemen, ketelvoedingswaterleidingen | Ketelbuizen, oververhitters, turbinemembranen |
| Pulp & Papier | Bleekapparatuur, vergisters, onderdelen van papiermachines | Buizen voor terugwinningsketels, verdampers voor zwarte vloeistof |
| Textielindustrie | Verftanks, walsen, stoomkamers | Kalanderrollen voor hoge-temperaturen, thermohardende frames |
| Halfgeleider | Wafeldragers, natte banken, gaspanelen | Hoge-ovenbuizen, diffusiekamers |
| Waterbehandeling | Filters, leidingen, pompen voor drink- en afvalwater | Verdamperbuizen voor ontzilting van zeewater, pekelverwarmers |
| Cryogenen | LNG-tanks, cryogene pijpleidingen, opslagschepen | LNG-pompschachten, cryogene klepstelen, transferleidingen |
| Lassen & Bekleding | Gebruikelijk vulmetaal voor het lassen van roestvrij staal | Bekledingsoverlay voor corrosiebescherming op koolstofstaal |
| Controle van vervuiling | Uitlaatkanalen, wassers voor milde gassen | FGD-systemen, verbrandingsovenvoeringen, ruwe rookgaskanalen |
Waarom Gnee kiezen als uw leverancier van nikkel-legeringen
✅ Meer dan 18 jaar exportervaring, producten verkocht naar meer dan 80 landen
✅ Gecertificeerd door ISO, SGS en BV
✅ Wereldwijde inventaris van buizen, platen en staven van Inconel-, Hastelloy-, Incoloy- en Monel-legeringen
✅ Aangepaste verwerkingsdiensten beschikbaar – inclusief snijden, polijsten, CNC-bewerking en verpakking
✅ Snelle levering binnen 7-15 dagen, ondersteund door wereldwijde logistieke partners
📦 Verpakking en verzending
Alle roestvrijstalen producten worden op de volgende manieren verpakt:
Houten pallets of kratten
Vochtbestendige-verpakking
Etiketten met ovennummer, standaard- en maatlabels
Wereldwijd verzonden via zee, lucht of express
Gnee Steel is een leverancier van nikkel 600-legeringen en biedt een breed scala aan producten, waaronder: naadloze buizen (afmetingen: 4-219 mm; dikte: 0,5-20 mm); gelaste buis (afmetingen: 5,0-1219,2 mm; dikte: 0,5-20 mm); platen (dikte: 0,1 tot 100 mm; breedte: 10-2500 mm); stroken; gelegeerde ronde staven (diameter: 3-800 mm); platte staven (dikte: 2-100 mm; breedte: 10-500 mm); zeshoekige staven (grootte: 2-100 mm); walsdraad; en geëxtrudeerde profielen. We werken samen met staalfabrieken om onze klanten producten van nikkel 600-legeringen te bieden die voldoen aan tal van toonaangevende industrienormen of deze zelfs overtreffen, waaronder ASTM-, ASME-, SAE-, AMS-, ISO-, DIN-, EN- en BS-normen.
Gnee Steel heeft Nikkel 600, buizen, platen, strips, ronde staven, platte staven, gesmede knuppels, zeshoekig staal, walsdraad en geëxtrudeerde profielen op voorraad en verkoopt deze. Neem gerust contact met ons op viass@gneesteel.comvoor een offerte.
