Vergelijking van nikkel 600-legering en N07718 nikkellegering
Vergelijking van nikkel 600-legering en N07718 nikkellegering
Nikkel 600 (UNS N06600) is een veelzijdige nikkel-chroom-ijzerlegering, bekend om zijn hoge-temperatuursterkte en oxidatieweerstand, waardoor deze ideaal is voor toepassingen zoals ovenonderdelen. Nikkel 718 (UNS NO7718) is daarentegen een precipitatie-hardende legering, bekend om zijn hoge sterkte, hoge taaiheid en corrosieweerstand, die voornamelijk wordt gebruikt in- toepassingen met hoge spanning, zoals componenten in de lucht- en ruimtevaart en olievelden. Het belangrijkste verschil ligt in het feit dat NO7718 zijn superieure sterkte bereikt door een precipitatiehardingsproces, terwijl N06600 afhankelijk is van zijn basissamenstelling om zijn prestaties bij hoge temperaturen te bereiken.
Wat zijn de eigenschappen van nikkel 718-legering?
Nikkel 718 (UNS# N07718), ook bekend als Inconel 718, is een precipitatie-hardende nikkel-chroomlegering die molybdeen, ijzer, niobium en kleine hoeveelheden aluminium en titanium bevat. Deze legering beschikt over een uitstekende vloeigrens, hoge sterkte, goede ductiliteit en kruip- en breukweerstand, met een maximale temperatuurbestendigheid tot 1300 graden F (704 graden).
Nikkellegering 600, ook verkocht onder de merknaam Inconel 600, is een unieke nikkel-chroomlegering die bekend staat om zijn oxidatieweerstand bij hoge temperaturen. Het heeft een breed scala aan toepassingen, van lage temperaturen tot hoge temperaturen tot 2000 graden F (1093 graden).
Inconel 718 is een precipitatie-hardende nikkel--legering die is ontworpen om extreem hoge vloeisterkte, treksterkte en kruipbreuksterkte te vertonen bij temperaturen tot 1300 graden F (700 graden). Inconel 718 vertoont een langzame veroudering-reactie, waardoor spontane verharding tijdens verwarmen en afkoelen wordt vermeden, waardoor uitgloeien en lassen mogelijk is.
Vergelijking van de chemische samenstelling van nikkel 600 en Uns N07718
| Element | Inconel 600 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Ni | 72,0 min | 50.0 – 55.0 |
| Cr | 14.0 – 17.0 | 17.0 – 21.0 |
| Fe | 6.0 – 10.0 | bal. (Evenwicht) |
| C | Maximaal 0,15 | Maximaal 0,08 |
| Mn | Maximaal 1,0 | Maximaal 0,35 |
| S | Maximaal 0,015 | Maximaal 0,01 |
| Si | Maximaal 0,5 | Maximaal 0,35 |
| Cu | Maximaal 0,5 | – |
| Al | – | 0.2 – 0.8 |
| Ti | – | 0,65 – 1,15 (vaak aanwezig) |
| ma | – | 2.8 – 3.3 |
| Nb+Ta | – | 4.75 – 5.50 |
| Co | – | Maximaal 1,0 |
Vergelijking van smeltpunt, dichtheid en treksterkte van nikkel 600 en inconel 718
| Eigendom | Inconel 600 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Dikte | 8,47 g/cm³ | 8,14 g/cm³ |
| Smeltpunt | 1413 graden (2580 graden F) | 1400 graden (2550 graden F) |
| Treksterkte | 95.000 psi / 655 MPa | 80.000 psi / 550 MPa |
| Opbrengststerkte (0,2% offset) | 45.000 psi / 310 MPa | 32.000 psi / 220 MPa |
| Verlenging | 40% | 30% |
Inconel 600 versus 718: vergelijking van prestaties en toepassingen
| Aspect | Inconel 600 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Primair selectiecriterium | Corrosiebestendigheid, vooral in agressieve chemische omgevingen | Maximale mechanische sterkte bij verhoogde temperaturen |
| Belangrijkste corrosiefunctie | Superieure weerstand tegen chloride-ionenspanning-corrosiescheuren (SCC) | Goede corrosieweerstand, maar niet de belangrijkste ontwerpdriver |
| Geschiktheid voor temperatuurbereik | Cryogene tot matige hitte (tot ~650-700 graden voor langdurig gebruik-) | Hoge temperatuur (tot ~700 graden met behoud van sterkte) |
| Mechanische sterkte bij hoge temperatuur | Goed, maar neemt aanzienlijk af boven ~700 graden | Uitstekend– behoudt een hoge rek-/treksterkte, kruip- en vermoeidheidsweerstand |
| Typisch gebruiksscenario | Chemische verwerking, nucleaire stoomgeneratoren, ovencomponenten | Turbineschijven, bladen, bevestigingsmiddelen voor de lucht- en ruimtevaart; structuren met hoge-stress en hoge- temperaturen |
| Materiaalklasse | Nikkel-chroomlegering (vaste oplossing versterkt) | Nikkel-chroomlegering (precipitatiegehard met Al, Ti, Nb) |
| Kostenoverweging | Over het algemeen lager dan door neerslag-geharde superlegeringen | Hoger vanwege complexe chemie en warmtebehandeling |
Inconel 600 versus. 718: vergelijking van industriële toepassingen
| Toepassingssector | Inconel 600-toepassingen | Inconel 718-toepassingen |
|---|---|---|
| Chemische verwerking | Warmtewisselaars, ketels, bellentorens, condensors | – |
| Warmtebehandeling | Retorten, moffels, ovenbevestigingen (oxidatieweerstand) | – |
| Kernreactoren | Kerncomponenten, stoomgeneratorbuizen | – |
| Lucht- en ruimtevaart | – | Turbinecomponenten met hete secties (schijven, bladen, assen), stuwkrachtomkeerders, raketmotoren, bevestigingsmiddelen voor straalmotoren |
| Energieopwekking | – | Onderdelen van de hete sectie-turbine |
| Olie en gas | – | Gereedschappen met hoge-sterkte, packers, doornen voor toepassingen in- gaten |
| Belangrijkste prestatiedriver | Brede corrosieweerstand (reducerend/oxiderend/alkalisch), immuniteit tegen chloride-ion SCC | Hoge-spanning/hoge-belastingssterkte, kruipweerstand, thermische stabiliteit |
Waarom Gnee kiezen als uw leverancier van nikkel-legeringen
✅ Meer dan 18 jaar exportervaring, producten verkocht naar meer dan 80 landen
✅ Gecertificeerd door ISO, SGS en BV
✅ Wereldwijde inventaris van buizen, platen en staven van Inconel-, Hastelloy-, Incoloy- en Monel-legeringen
✅ Aangepaste verwerkingsdiensten beschikbaar – inclusief snijden, polijsten, CNC-bewerking en verpakking
✅ Snelle levering binnen 7-15 dagen, ondersteund door wereldwijde logistieke partners
📦 Verpakking en verzending
Alle roestvrijstalen producten worden op de volgende manieren verpakt:
Houten pallets of kratten
Vochtbestendige-verpakking
Etiketten met ovennummer, standaard- en maatlabels
Wereldwijd verzonden via zee, lucht of express
Gnee Steel levert ook Inconel 600 producten op maat in diverse maten en specificaties. Stuur ons uw tekeningen voor een offerte!
