
Vergelijking tussen Inconel 600-legeringsplaten en Inconel 601-platen
Inconel 600-platen bieden een hogere sterkte en betere koudbewerkingseigenschappen, waardoor ze geschikt zijn voor algemene omgevingen met hoge- hoge temperaturen en corrosie; terwijl platen van Inconel 601-legering uitblinken in omgevingen met extreem hoge- temperaturen. Vanwege hun hogere chroomgehalte en het toegevoegde aluminium bezitten ze een superieure weerstand tegen oxidatie en aanslag, waardoor ze ideaal zijn voor toepassingen zoals ovencomponenten, gasturbines en petrochemische verwerking waarbij voortdurend hoge temperaturen en carburerende omgevingen worden aangetroffen. In wezen bereiken de dikke platen van Inconel 601 aanzienlijk betere prestaties bij hoge- temperaturen en weerstand tegen corrosieve omgevingen, ten koste van een deel van de oorspronkelijke sterkte die wordt aangetroffen in de dunne Inconel 600-platen.
Is Inconel 601 plaat magnetisch?
Inconel 601-plaat is een niet-magnetische nikkel-chroomlegering. De eigenschappen omvatten hoge- temperatuursterkte vergelijkbaar met 18-8-legeringen en hoge corrosieweerstand tegen organische en anorganische corrosieve stoffen. Inconel 601 plaat presteert uitzonderlijk goed bij temperaturen variërend van cryogene temperaturen tot 2000 graden F.

Inconel 600 plaat is een plaatmateriaal gerold uit een hoogwaardige nikkel-chroom-ijzerlegering (Inconel 600), bekend om zijn uitstekende sterktebehoud bij temperaturen tot ongeveer 1150 graden, en zijn superieure weerstand tegen oxidatie en spanningscorrosie door chloride-ionen. Het wordt specifiek gebruikt bij de vervaardiging van voeringen van apparatuur, componenten van warmtewisselaars, ovenstructuren en reactievaten die weerstand vereisen tegen extreem hoge temperaturen en corrosieve omgevingen. Het is een cruciaal basismateriaal voor veeleisende toepassingen in de chemische, kernenergie-, warmtebehandeling- en ruimtevaartindustrie, en biedt prestaties die veel beter zijn dan die van gewoon roestvrij staal, maar tegen overeenkomstig hogere kosten en met grotere verwerkingsmoeilijkheden.
Inconel 601-plaat is een plaatmateriaal dat is gerold uit een met nikkel-chroom-ijzer-aluminiumversterkte legering (Inconel 601). Het belangrijkste kenmerk is de ongeëvenaarde weerstand tegen oxidatie, carburatie en sulfidering bij hoge temperaturen bij extreem hoge temperaturen tot ongeveer 1250 graden, terwijl de goede vervormbaarheid en lasbaarheid behouden blijven. Het is ontworpen voor veeleisende omgevingen waar plaatmaterialen worden blootgesteld aan ernstige oxiderende-reducerende atmosferen en thermische cycli, zoals hittebehandelingsovens op hoge- temperatuur, industriële verbrandingssystemen, petrochemische kraakeenheden en hete-luchtvaartonderdelen. Het is een belangrijk materiaal voor de productie van componenten met ultra-hoge-temperaturen, zoals ovenbekledingen, stralingsbuizen en armaturen met hoge-hoge temperaturen.
Specificatie van Inconel 600, 601Sheets
Specificaties:ASTM B168 / ASME SB168, AMS 5540
Afmetingen:ASTM, ASME en API
Inconelblad:diktebereik van .008 "tot .0125"
Inconelplaat:dikte varieert van 0,0125 "tot 5,00"
Maat :15NB tot 150NB In
Temperamenten:Gegloeid, 1/4, 1/2 hard, 3/4 hard, volledig hard
Hardheid:Zacht, hard, halfhard, kwarthard, veerhard etc.
Formulier :Rollen, folies, rollen, gewoon vel, strip, vlak, blanco (cirkel), ring (flens) enz.
Equivalente kwaliteiten van Inconel 600/601 platen
| STANDAARD | WERKSTOFF NR. | UNS | JIS | BS | GOST | AFNOR | NL |
| Inconel 600 | 2.4816 | N06600 | NCF600 | NA 13 | МНЖМц 28-2,5-1,5 | NC15FE11M | NiCr15Fe |
| Inconel 601 | 2.4851 | N06601 | NCF601 | NA 49 | XH60BT | NC23FeA | NiCr23Fe |
Chemische samenstelling van Inconel 600, 601vellen
| Cijfer | C | Mn | Si | S | Cu | Fe | Ni | Cr |
| Inconel 600 | Maximaal 0,15 | Maximaal 1,00 | maximaal 0,50 | 0,015max | maximaal 0,50 | 6.00 – 10.00 | 72.00 min | 14.00 – 17.00 |
| Inconel 601 | Maximaal 0,10 | Maximaal 1,0 | Maximaal 0,5 | Maximaal 0,015 | Maximaal 1,0 | Evenwicht | 58.0 – 63.0 | 21.0 – 25.0 |
Legering 600/601 Plaat Mechanische eigenschappen
| Element | Dikte | Smeltpunt | Treksterkte | Opbrengststerkte (0,2% offset) | Verlenging |
| Inconel 600 | 8,47 g/cm3 | 1413 graden (2580 graden F) | Psi – 95.000, MPa – 655 | Psi – 45.000, MPa – 310 | 40 % |
| Inconel 601 | 8,1 g/cm3 | 1411 graden (2571 graden F) | Psi – 80.000, MPa – 550 | Psi – 30.000, MPa – 205 | 30 % |
Corrosiebestendigheid van UNS N06600- en UNS N06601-platen
Corrosiebestendigheid van platen van legering 600 en 601 in algemene corrosieve omgevingen
Zowel Inconel 600- als Inconel 601-platen vertonen een goede weerstand in veel voorkomende corrosieve omgevingen.
Chloridecorrosiebestendigheid van 601 en 600 gelegeerde platen
Vanwege het synergetische effect van chroom en aluminium in de samenstelling is Inconel 601 iets beter dan Inconel 600 wat betreft het weerstaan van chloride-spanningscorrosiescheuren.
Oxidatieweerstand van Inconel 601-platen
Dit is een aanzienlijk voordeel van Inconel 601 vergeleken met Inconel 600. Het hoge chroomgehalte (21-25%) van Inconel 601, samen met de toevoeging van aluminium, zorgt ervoor dat het bij hoge temperaturen snel een dichtere en stabielere oxidefilm kan vormen.
Sulfide-corrosiebestendigheid van Inconel 600-platen
In omgevingen die zwavel{0}} bevatten, zoals die welke waterstofsulfide en andere gassen bevatten in de aardolieraffinage en de steenkoolchemische industrie, hebben Inconel 601-platen een betere weerstand tegen sulfidecorrosie dan Inconel 600 vanwege hun samenstellingskenmerken, met name het hogere chroom- en aluminiumgehalte.
Hittecorrosiebestendigheid van N06601- en N06600-platen
Inconel 601 heeft een betere metallurgische stabiliteit bij hoge temperaturen. Bij thermische cycli en thermische spanningen bij hoge- temperaturen kan Inconel 601 de stabiliteit van zijn microstructuur en eigenschappen beter behouden, en heeft het een betere weerstand tegen hittecorrosie.
Eigenschappen van Inconel 600 en Inconel 601 platen
Inconel 600 plaat:
De belangrijkste componenten van Inconel 600 zijn nikkel, chroom en ijzer; het bevat ook sporenhoeveelheden koper en mangaan. Het nikkelgehalte bedraagt ongeveer 72%.
Uitstekende weerstand tegen hoge- temperaturen:Inconel 600-platen vertonen uitstekende weerstand in omgevingen met hoge- temperaturen, waarbij hun mechanische eigenschappen behouden blijven, zelfs bij temperaturen tot 2000 graden F (1093 graden). Het wordt vaak gebruikt in warmtewisselaars, ovencomponenten en chemische verwerkingsapparatuur.
Inconel 600 heeft een uitstekende corrosieweerstand tegen verschillende corrosieve media, zoals zuren, logen en chlorideoplossingen. Het is ideaal voor toepassingen die vaak in contact komen met corrosieve chemicaliën.
Inconel 601 plaat:
Samenstelling:Inconel 601 heeft een nikkelgehalte van ongeveer 61% en een chroomgehalte van ongeveer 23% en bevat meer nikkel en chroom dan Inconel 600. Het bevat ook silicium en aluminium als legeringselementen.
Hoge-temperatuurbestendigheid:Inconel 601 is beter bestand tegen hoge- temperaturen vergeleken met Inconel 600 en is bestand tegen temperaturen tot 2200 graden F (1204 graden). Het wordt vaak gebruikt in toepassingen die langdurige blootstelling aan hoge temperaturen vereisen, zoals ondersteuningsroosters voor katalysatoren en stralingsbuizen.
Oxidatieweerstand:Inconel 601-platen hebben een goede oxidatieweerstand, vooral in oxiderende omgevingen. Bij hoge temperaturen vormt het een beschermende oxidelaag, waardoor de oxidatie- en corrosieweerstand wordt verbeterd.
Hoewel beide legeringen geschikt zijn voor hoge temperaturen en corrosieve omgevingen, hangt de keuze tussen Inconel 600 en Inconel 601 af van de specifieke toepassingsvereisten. Inconel 600 is geschikt voor algemene toepassingen die een goede hoge- temperatuur- en corrosieweerstand vereisen, terwijl Inconel 601 geschikt is voor toepassingen die hogere hoge- temperatuurprestaties en oxidatieweerstand vereisen.
601 Inconel en 600 inconel plaat Fabricage en economisch verschil
| Factor | Inconel 600 | Inconel 601 |
|---|---|---|
| Lasbaarheid | Gemakkelijk (30-45% rek) | Gecontroleerde warmte-inbreng vereist |
| Koude vervormbaarheid | Beter (lagere vloeigrens) | Matig (hogere sterkte) |
| Plaat kosten | Basislijn | +15-20% (hoog Cr/Al-gehalte) |
| Vervangingscyclus | 3-5 jaar (oxiderende omgeving) | 8-15 jaar (dezelfde voorwaarden) |
| 5 jaar TCO | ~$2,8 miljoen (illustratief) | ~$1,8 miljoen (bespaart $1 miljoen+) |
Waarom Gnee kiezen als uw leverancier van nikkel-legeringen
✅ Meer dan 18 jaar exportervaring, producten verkocht naar meer dan 80 landen
✅ Gecertificeerd door ISO, SGS en BV
✅ Wereldwijde inventaris van buizen, platen en staven van Inconel-, Hastelloy-, Incoloy- en Monel-legeringen
✅ Aangepaste verwerkingsdiensten beschikbaar – inclusief snijden, polijsten, CNC-bewerking en verpakking
✅ Snelle levering binnen 7-15 dagen, ondersteund door wereldwijde logistieke partners
📦 Verpakking en verzending
Alle roestvrijstalen producten worden op de volgende manieren verpakt:
Houten pallets of kratten
Vochtbestendige-verpakking
Etiketten met ovennummer, standaard- en maatlabels
Wereldwijd verzonden via zee, lucht of express

Over Gnee-staal
Gnee Steel is een professionele fabrikant van legeringen op basis van nikkel-, waaronder nikkel 201, nikkel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 en andere legeringsmaterialen op hoge temperatuur. Wij zijn gespecialiseerd in de productie en verkoop van legeringsmaterialen. De producten van Gnee Steel worden veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, de chemische industrie, de energieopwekking, de automobielsector, de kernenergie en andere gebieden, en we kunnen op maat gemaakte legeringsmateriaaloplossingen bieden op basis van de behoeften van de klant. Voor vragen over de prijzen van legeringsmaterialen of op maat gemaakte oplossingen voor legeringsmaterialen kunt u gerust contact met ons opnemen via e-mail opss@gneemetal.comvoor een offerte.
Vierkante meter gebouwd
Enterprise-werknemers
Jaren ervaring
Partnerlanden





