Lasproces
Het Inconel 625-lasproces omvat een verscheidenheid aan methoden, zoals wolfraambooglassen (GTAW), ondergedompeld booglassen (SAW), lassen met inert gas (MIG-lassen) en laserlassen. Onder hen is GTAW een van de meest gebruikte lasmethoden voor Inconel 625 geworden, omdat het een goede bescherming kan bieden en nauwkeurige lasparameters kan controleren.
Lasparameters en voorbehandeling
De selectie van lasparameters is cruciaal voor de kwaliteit van het lassen. Als we GTAW als voorbeeld nemen, worden tijdens het lassen meestal een kleinere lasstroom en een lagere lassnelheid gebruikt om de warmte-inbreng bij het lassen te verminderen en het optreden van thermische lasscheuren te voorkomen. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om de tussenlaagtemperatuur van de las te controleren om een te hoge korrelgrootte te voorkomen. Vóór het lassen moet de lasgroef fijn worden bewerkt om ervoor te zorgen dat de groefvorm voldoet aan de ontwerpvereisten, en om onzuiverheden zoals olie, oxiden enz. uit de groef en de omliggende gebieden te verwijderen om de netheid van de las te garanderen.
Gelaste gezamenlijke prestaties
Lasverbindingen van Inconel 625-legeringen kunnen na het lassen een hoge sterkte en taaiheid behouden, wat voornamelijk te danken is aan het versterkende effect van de vaste oplossing van elementen zoals molybdeen en niobium in de legering. Deze elementen kunnen de sterkte van de legering verbeteren terwijl de goede taaiheid behouden blijft. Bovendien hebben lasverbindingen van Inconel 625-legeringen een uitstekende corrosieweerstand en kunnen ze stabiel blijven in verschillende corrosieve media.
Toepassingsgebieden
Inconel 625 wordt veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, de chemische industrie, de elektrische energie en de scheepsbouw vanwege zijn uitstekende corrosieweerstand, hoge temperatuurbestendigheid en goede lasbaarheid.
