Legering 400 vs. legering K500
Abstract:
Legering K500 verschilt slechts enigszins van legering 400 in samenstelling, dus hun corrosieweerstand is vergelijkbaar. Legering K500 heeft echter meerdere keren hogere opbrengst en treksterkten, waardoor het geschikter is voor zware toepassingen. Gnee Steel biedt vaste ronde staven in verschillende maten, variërend van 5/{8- inch tot 10- inch diameters.
Discussie:
Alloy 400 consists almost entirely of nickel (>63%) en koper (28-34%), met slechts kleine hoeveelheden ijzer, mangaan en andere sporenelementen. Nikkel en koper zijn mengbaar, dus de microstructuur is eenfase. Het kan worden versterkt door koud werken, maar niet door warmtebehandeling. Legering 400 heeft een relatief hoge sterkte in vergelijking met andere koperen legeringen en onderhoudt goede impacteigenschappen bij temperaturen van sub nul tot 480 graden Celsius.
Alloy 400 is bijna volledig uit nikkel en koper samengesteld en is bijzonder bestand tegen zeewatercorrosie omdat het snel een complexe maar dunne, hechtende beschermende film vormt in contact met schoon zeewater. Deze beschermende film beschermt de legering in de meeste situaties, waarbij de enige uitzondering zeer langzaam bewegend zeewater is, wat schaalvorming kan veroorzaken die kan leiden tot putjes of bepaalde verontreinigingen die de beschermende film vernietigen.
Naast zeewater is 400 legering ook resistent tegen corrosie van andere chloride -oplossingen en een verscheidenheid aan zuren, waaronder zwavelzuur. Het is resistent tegen hydrofluorzuur en zoutzuur zolang het zuurstofgehalte in de oplossing zeer laag is, dat wil zeggen onder reducerende omstandigheden. 400 legering wordt veel gebruikt in verschillende velden voor mariene engineering en chemische engineering, die voornamelijk profiteren van de uitstekende corrosieweerstand.
De sterkte van 400 legering beperkt het gebruik ervan tot structurele toepassingen. Daarom is K500 -legering gecreëerd om deze beperking te overwinnen. Het heeft in principe dezelfde samenstelling als 400 legering, maar met kleine hoeveelheden aluminium en titanium toegevoegd (3-4% totaal). Aluminium en titanium combineren om microscopische neerslag te vormen, die kunnen worden geregeld door warmtebehandeling. Na het smeden of rollen worden de ronde staven onderworpen aan een verouderende warmtebehandeling, die enkele uren op hoge temperatuur wordt gehouden en vervolgens langzaam in lucht wordt gekoeld. Dit proces zorgt ervoor dat zoveel mogelijk aluminium en titanium uit oplossing neerslaat en een breed verspreide fijne netwerkstructuur vormt. Deze neerslagen verbeteren de mechanische eigenschappen van het materiaal aanzienlijk - de opbrengststerkte kan tot 4 keer worden verhoogd en de treksterkte kan tot 2 keer worden verhoogd.
De verhoogde sterkte van K500 -legering betekent dat het effectief kan worden gebruikt om meer uitdagende componenten te produceren, zoals scheepsassen, klepstelen, bevestigingsmiddelen, roerder- en agitatorschachten, schrapers, boorkragen en componenten van de warmtewisselaar.
Aangezien K500 -legering bijna dezelfde samenstelling heeft als 400 legering, blijft de basistische chemische en corrosieweerstand ongewijzigd. Er is gesuggereerd dat K500 -legering in beperkte omstandigheden vatbaarder kan zijn voor stresscorrosiekraak, maar dit is waarschijnlijk te wijten aan de hogere sterkte en gebruik in hogere stresstoepassingen.
Aangezien de specificaties van K500 legering niet significant inferieur zijn aan 400 legering, en de significante toename van de sterkte ook een aantal nieuwe toepassingen opent, besloot Langley -legeringen zijn inventaris op K500 -legering te concentreren. We hebben een vaste ronde balk in verschillende maten, van 5/8 "tot 10", voor onmiddellijke levering.
