Inconel 625 en Inconel 718 zijn hoogwaardige nikkel-superlegeringen die steeds vaker worden gebruikt bij het 3D-printen van metalen. Door hun samenstelling op nikkel-chroombasis zijn ze zeer goed bestand tegen corrosie en hoge temperaturen. Hun uitstekende mechanische, thermische en corrosie-eigenschappen hebben hun gebruik in zeer veeleisende toepassingen mogelijk gemaakt, zoals de lucht- en ruimtevaart, industriële productie en militaire uitrusting.
Ondanks het feit dat deze op nikkel-gebaseerde legeringen relatief moeilijk te bewerken zijn, kan het vermogen van 3D-printen om complexe configuraties te realiseren met minimaal materiaalgebruik helpen bij het creëren van lichtgewicht onderdelen met een bijna-netvorm, waardoor de noodzaak voor bewerking tot een minimum wordt beperkt. Om die reden zijn Inconel 625 en 718 interessante materialen geworden voor additieve productie.
Maar eerst: wat zijn Inconel 625 en 718 precies? Wat is het verschil tussen de twee metaallegeringen? En hoe worden ze 3D-geprint?
Inconel 625 versus Inconel 718
Inconel 625 en Inconel 718 delen veel eigenschappen van de Inconel-familie. Het belangrijkste verschil tussen beide is echter dat het belangrijkste kenmerk van Inconel 625 een hoge corrosieweerstand is, terwijl dat van Inconel 718 een hoge sterkte is. Elk van de twee legeringen heeft zijn eigen functies en kan de ander niet vervangen.
De volgende tabel laat zien hoe de twee legeringen het tegen elkaar doen.
|
Inconel |
Inconel |
||
|
Chemische samenstelling (belangrijkste elementen) |
Ni |
58 – 71% |
Ni: ~ 53% |
|
Cr |
21 – 23% |
19% |
|
|
ma |
8 – 10% |
3% |
|
|
Fe |
5% |
18 – 18.5% |
|
|
Nb+Ta |
3.2 – 3.8% |
5% |
|
|
Dichtheid (23 graden) |
8,7 g/cm³ |
8,22 g/cm³ |
|
|
Treksterkte (23 graden) |
810 – 920 MPa |
1034 – 1276 MPa |
|
|
Opbrengststerkte (23 graden) |
330 – 460 MPa |
827 – 1034 MPa |
|
|
Smeltpunt |
1290 – 1350 graden |
1260 – 1335 graden |
|
|
Bedrijfstemperatuur |
~ 1000 graden |
~ 700 graden |
|
|
Warmtebehandeling |
Inconel 625 wordt versterkt via een vaste oplossing |
Inconel 718 wordt versterkt door neerslagverharding, |
|
|
Corrosiebestendigheid |
Inconel 625 heeft een lager Fe-gehalte dan Inconel 718, dat Omdat Ni, Cr en Mo elementen zijn met uitstekend |
||
|
3D-printproces |
Poederbedfusieprocessen (PBF), voornamelijk selectieve laser |
||
|
Gemiddelde deeltjesgrootte (D50) van |
~ 31 – 32 |
~ 13.6 |
|
Waar worden Inconel 625 en Inconel 718 voor gebruikt?
Dankzij hun extreem hoge sterkte en hoge corrosieweerstand hebben Inconel 625 en Inconel 718 hun weg gevonden naar toepassingsgebieden, waar ze gemakkelijk beter presteren dan andere materialen, zoals traditioneel staal.
Inconel 718 ontstond in de lucht- en ruimtevaartindustrie vanwege zijn hoge sterkte en hoge- temperatuurbestendigheid. Het is op dat gebied een veelgebruikt materiaal geworden en neemt nu tot de helft van het gewicht van een moderne vliegtuigturbostraalmotor voor zijn rekening.
Aan de andere kant bevond Inconel 625 zich in toepassingen die corrosieve omstandigheden ondergaan, zoals de maritieme industrie. Zeezoutomgevingen zijn zeer corrosief. Materialen moeten dus een extreem hoge corrosieweerstand hebben om de effecten van dergelijke corrosieve omgevingen te kunnen weerstaan.
Inconel 718 wordt veel gebruikt in componenten binnen de volgende industrieën:
Lucht- en ruimtevaartindustrie
Auto-industrie
Energieopwekking
Lasproducten
Maritieme industrie
Olie- en gasindustrie
Petro-verwerking
Inconel 625 wordt vaak gebruikt in de volgende toepassingsgebieden:
Lucht- en ruimtevaartindustrie
Chemische verwerking
Maritieme industrie
Olie- en gasindustrie
Petro-verwerking
Vervuiling & Afval
Energieopwekking
Onze fabriek
Onze op nikkel-gebaseerde legeringsproducten zijn afkomstig van een moderne precisieproductiebasis. De fabriek is uitgerust met volledig geautomatiseerd vacuüm-inductiesmelten (VIM), elektroslak-hersmelten (ESR) en multi{2}}directionele hydraulische smeedeenheden, waardoor elke stap, van smelten tot vormen, voldoet aan de normen van de lucht- en ruimtevaart-. Via een digitaal procescontrolesysteem bereiken we nauwkeurige controle over de zuiverheid van de samenstelling, de korrelgrootte en de mechanische eigenschappen. Elke partij producten gaat vergezeld van traceerbare smeltrapporten en certificeringen van derden-partij (zoals DNV-GL, ABS, lucht- en ruimtevaartnormen, enz.), waardoor de authenticiteit en betrouwbaarheid van prestatiegegevens worden gegarandeerd.
Verpakking en verzending
We hanteren de hoogste industrienormen voor beschermende verpakkingen: alle staven/platen zijn behandeld met anti-roestbescherming en versterkt met waterdichte folie en houten kratten; precisiecomponenten zijn verpakt met op maat gemaakte schuimverdelers en vacuümafdichting. Via ons eigen logistieke coördinatiesysteem beloven we dat producten met standaardspecificaties worden voorbereid en verzonden binnen 7-15 werkdagen nadat de orderbevestiging en de technische details zijn afgerond.
