254SMO-kenmerken/vergelijkingsgraad/corrosiebestendigheid
Kenmerken van 254SMO-legering:
Het hoge molybdeengehalte en het hoge chroom- en stikstofgehalte geven 254SMO een uitstekende weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie. De toevoeging van koper verbetert de corrosieweerstand van bepaalde zuren. Bovendien vanwege het hogere nikkelgehalte en de hoge
Het chroom- en molybdeengehalte zorgt ervoor dat 254SMO een goede weerstand heeft tegen spanningscorrosie.
1. Een groot aantal veldexperimenten en uitgebreide gebruikservaring tonen aan dat 254SMO zelfs bij iets hogere temperaturen een hoge weerstand tegen spleetcorrosie in zeewater heeft. Slechts enkele soorten roestvast staal hebben deze prestatie.
De corrosieweerstand van 2.254SMO in zure oplossingen en oxiderende halogenideoplossingen die nodig zijn voor de productie van papierbleken is vergelijkbaar met de meest corrosiebestendige legeringen op nikkelbasis en titaniumlegeringen.
3. Omdat 254SMO een hoger stikstofgehalte heeft, is de mechanische sterkte hoger dan bij andere soorten austenitisch roestvast staal. Bovendien heeft 254SMO een hoge ductiliteit en slagsterkte en een goede lasbaarheid.
Het hoge molybdeengehalte van 4.254SMO zorgt ervoor dat het tijdens het gloeien een hogere oxidatiesnelheid heeft, wat resulteert in een ruwer oppervlak dan gewoon roestvrij staal na het beitsen. Maar dit heeft geen nadelig effect op de corrosieweerstand van het staal.
Metallografische structuur van 254SMO:
254SMO heeft een kubusvormige roosterstructuur met het gezicht in het midden. Om een austenitische structuur te verkrijgen wordt 254SMO doorgaans gegloeid bij een temperatuur van 1150-1200 graden Celsius. In sommige gevallen kunnen er sporen van metallische tussenfasen (χ en fasen) in het midden van het materiaal aanwezig zijn. Maar over het algemeen hebben ze geen nadelige effecten op de slagsterkte en corrosiebestendigheid. Deze fasen kunnen neerslaan bij korrelgrenzen wanneer ze binnen een bereik van 600-1000 graden Celsius worden geplaatst.
Corrosieweerstand van 254SMO:
Het koolstofgehalte van 254SMO is zeer laag, waardoor de kans op carbideprecipitatie door verhitting zeer klein is. Het staal kan de Strauss-test ASTMA262 Procedure E doorstaan, zelfs na één uur sensibiliseringsbehandeling bij 600-1000 graden Celsius. Echter vanwege het hoge legeringsgehalte van dit staal. Binnen het bovengenoemde temperatuurbereik kan de metallische tussenfase op de korrelgrenzen neerslaan. Door deze neerslagen loopt het staal geen risico op intergranulaire corrosie bij gebruik in corrosieve media. Daarom kan er worden gelast zonder interkristallijne corrosie.
In heet geconcentreerd salpeterzuur kunnen deze neerslagen echter intergranulaire corrosie veroorzaken in de door hitte beïnvloede zone. In oplossingen die ionen zoals chloride, bromide of jodide bevatten, zullen gewone roestvaste staalsoorten onmiddellijk last hebben van plaatselijke corrosie in de vorm van putcorrosie, spleetcorrosie of spanningscorrosie. In sommige gevallen kan uniforme corrosie echter worden versneld door de aanwezigheid van halogeniden. Dit geldt vooral wanneer halogeniden aanwezig zijn in niet-oxiderende zuren.
In puur zwavelzuur heeft 254SMO een veel grotere corrosieweerstand dan 316 gewoon roestvrij staal. Vergeleken met 904L (NO8904) roestvrij staal bij hoge concentraties is de corrosieweerstand van 254SMO echter iets zwakker. Van de zwavelzuren die chloride-ionen bevatten, heeft 254SMO de grootste corrosieweerstand. Vanwege de mogelijkheid van lokale corrosie en uniforme corrosie kan 316 gewoon roestvrij staal niet worden gebruikt in zoutzuur, maar 254SMO kan wel worden gebruikt in verdund zoutzuur bij normale temperaturen. U hoeft zich geen zorgen te maken over putcorrosie in gebieden onder de grenslijn. Maar er moeten inspanningen worden geleverd om het ontstaan van hiaten te voorkomen. In fluorkiezelzuur (H2SiF4) en fluorwaterstofzuur (HF) is het corrosieweerstandsbereik van gewoon roestvrij staal zeer beperkt, terwijl 254SMO in een vrij breed concentratie- en temperatuurbereik kan worden gebruikt.
254SMO-toepassingsvelden:
254SMO-legering is een veelzijdig materiaal dat op veel industriële gebieden kan worden gebruikt:
1. Petroleum- en petrochemische apparatuur, zoals balgen in petrochemische apparatuur.
2. Apparatuur voor het bleken van pulp en papier, zoals pulpvergisters, bleekapparatuur, vaten en aandrukrollen voor filterwasmachines, enz.
3. De belangrijkste onderdelen die worden gebruikt in de rookgasontzwavelingsapparatuur van elektriciteitscentrales zijn: het torenlichaam van de absorptietoren, het rookkanaal, de keerplaat, de interne onderdelen, het sproeisysteem, enz.
4. Offshore-systemen of zeewaterbehandeling, zoals dunwandige condensatieleidingen die worden gekoeld door zeewater in elektriciteitscentrales, apparatuur voor ontzilting van zeewater, en kunnen zelfs worden toegepast in apparatuur waar zeewater mogelijk niet stroomt.
5. Ontziltingsindustrie, zoals zoutproductie of ontziltingsapparatuur.
6. Warmtewisselaars, vooral warmtewisselaars in werkomgevingen met chloride-ionen.
